CN106639858A - 一种自动锁止机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动锁止机构，包括铰接在一起的第一边梁和第二边梁，第一边梁的外侧通过连接组件固定连接有弹簧钢片，连接组件位于弹簧钢片的一端；弹簧钢片的另一端通过连接元件固定连接有锁止杆，与锁止杆对应位置的第一边梁上设有通孔，锁止杆穿过通孔并向第一边梁的内侧延伸；第二边梁的内侧设有锁止板，锁止板上设有与锁止杆对应设置的锁止孔。采用该机构，锁止孔与锁止杆的锁止和脱离通过弹簧钢片的弹性变形便可完成，操作简单，省时省力；且不会出现使用过度而导致锁止困难和失效的问题，提高了使用可靠性和使用寿命；同时，该机构在工作时，锁止杆在锁止板只有轻微的线接触，避免了零部件的漆面大面积损伤，而导致锈蚀严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动锁止机构。
背景技术
目前,国内收获机械上的后尾梯所用的锁止机构多为弹簧卡卡紧形式，具体结构为：后尾梯1包括铰接在一起的固定梯11和翻转梯12，固定梯11的一侧设有圆管111，翻转梯12的一侧设有弹簧卡121(参见图1和图2)，当后尾梯1关闭时，旋转翻转梯12并使弹簧卡121触碰圆管111，通过弹簧卡121弹力卡紧圆管111(也可称之为：挤压锁紧)，进而实现锁止；当后尾梯1打开时，施力至翻转梯12上并使弹簧卡121与圆管111脱离。
采用上述所述的锁止方式存在以下缺陷：
1、需要的关闭力和开启力较大，开闭困难；
2、易造成圆管111上卡紧接触面漆面的破坏，最终导致锈蚀严重；
3、多次锁止后，弹簧卡121易松动，夹紧力下降，最终导致锁紧困难和失效的问题(即：使用可靠性差)。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种自动锁止机构，以解决开闭困难、锈蚀严重和使用可靠性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种自动锁止机构，包括铰接在一起的第一边梁和第二边梁，所述第一边梁的外侧通过连接组件固定连接有弹簧钢片，所述连接组件位于所述弹簧钢片的一端；
所述弹簧钢片的另一端通过连接元件固定连接有锁止杆，与所述锁止杆对应位置的所述第一边梁上设有通孔，所述锁止杆穿过所述通孔并向所述第一边梁的内侧延伸；
所述第二边梁的内侧设有锁止板，所述锁止板上设有与所述锁止杆对应设置的锁止孔。
作为一种改进，所述锁止板上设有倾斜设置的导向部，所述导向部向远离所述锁止杆的一侧倾斜。
作为进一步的改进，所述弹簧钢片远离所述连接组件的一端设有倾斜设置的施力部，所述施力部向远离所述第一边梁的一侧倾斜；
所述锁止杆位于所述连接组件和所述施力部之间，且所述施力部靠近所述锁止杆。
作为再进一步的改进，所述锁止孔为长孔，所述长孔的延伸方向与所述第二边梁的长度方向一致。
作为更进一步的改进，所述弹簧钢片的一端设有至少两组所述连接组件。
由于采用了上述技术方案，本发明实施例所提供的一种自动锁止机构的有益效果如下：
由于弹簧钢片的一端固定连接至第一边梁上，弹簧钢片的一端设有锁止杆，该锁止杆穿过第一边梁上的通孔并向第一边梁的内侧延伸；第二边梁上设有锁止板，锁止板上设有与锁止杆对应设置的锁止孔，从而在完成锁止时，锁止板随第二边梁旋转，在旋转的过程中，锁止板与锁止杆接触，此时第二边梁的旋转惯性力依旧还在，锁止板继续前行，锁止杆依靠弹簧钢片的弹力向外移动，当与锁止孔对应后，弹簧钢片回弹，锁止杆便约束在锁止孔，进而完成自动锁止；当锁止孔与锁止杆进行脱离时，在弹簧钢片上并靠近锁止杆的区域施加一向上的力，便可将锁止杆抬起，此时锁止杆便可从锁止孔内脱离。
综上所述，采用该自动锁止机构，锁止孔与锁止杆的锁止和脱离，通过弹簧钢片的弹性变形便可完成，操作简单，省时省力；而且，不会出现使用过度而导致锁止困难和失效的问题，大大提高了使用可靠性和使用寿命；同时，与圆管和弹簧卡的结构相比，该自动锁止机构在工作时，锁止杆在锁止板只有轻微的线接触，避免了零部件的漆面大面积损伤，而导致锈蚀严重的问题。
由于锁止板上设有倾斜设置的导向部，从而在锁止孔与锁止杆进行配合并完成锁止时，锁止板上的导向部首先与锁止杆接触，之后，通过导向部对锁止杆的引导使锁止杆与锁止孔顺利的完成配合，结构简单，完成配合的可靠性高。
由于弹簧钢片远离连接组件的一端设有倾斜设置的施力部，从而在锁止孔与锁止杆进行脱离时，在施力部上施加一向上的力，便可将弹簧钢片的一端抬起，此时锁止杆便可从锁止孔内脱离，大大提高了操作的便利性。
由于锁止孔为长孔，从而通过长孔扩大了与锁止杆的对应范围，便于锁止孔与锁止杆顺利完成配合。
由于弹簧钢片的一端设有至少两组连接组件，从而通过两组连接组件将弹簧钢片连接至第一边梁上，保证了弹簧钢片在第一边梁上的固定性和连接可靠性。
附图说明
图1是现有技术中锁止机构的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是本发明实施例的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是图4中B-B的剖视图；
图6是本发明实施例所提供的自动锁止机构的爆炸图；
图中，1-后尾梯；11-固定梯；111-圆管；12-翻转梯；121-弹簧卡；2-第一边梁；21-通孔；3-第二边梁；31-锁止板；311-锁止孔；312-导向部；4-连接组件；5-弹簧钢片；51-施力部；6-连接元件；7-锁止杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了便于理解，在本方案中为应用于收获机械后尾梯上的自动锁止机构，但并不仅限定用于收获机械后尾梯上。
如图3至图6共同所示，一种自动锁止机构，包括铰接在一起的第一边梁2和第二边梁3，该第一边梁2的内侧和第二边梁3的内侧共面设置，该第一边梁2的外侧通过连接组件4固定连接有弹簧钢片5，该连接组件4位于弹簧钢片5的一端，且至少设有两组，作为优选，该连接组件4为螺栓和螺母的组合件，取材方便，制造成本低。
该弹簧钢片5的另一端通过连接元件6固定连接有锁止杆7，与锁止杆7对应位置的第一边梁2上设有通孔21，该锁止杆7穿过通孔21并向第一边梁2的内侧延伸，同样为了降低成本，该锁止杆7为螺栓，该连接元件6为螺母。
该第二边梁3的内侧设有锁止板31，该锁止板31上设有与锁止杆7对应设置的锁止孔311，该锁止孔311为长孔，该长孔的延伸方向与第二边梁3的长度方向一致。
作为优选，该锁止板31的端部设有倾斜设置的导向部312，该导向部312向远离锁止杆7的一侧倾斜。
该弹簧钢片5远离连接组件4的一端设有倾斜设置的施力部51，该施力部51向远离第一边梁2的一侧倾斜；该锁止杆7位于连接组件4和施力部51之间，且施力部51靠近锁止杆7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动锁止机构，其特征在于，包括铰接在一起的第一边梁和第二边梁，所述第一边梁的外侧通过连接组件固定连接有弹簧钢片，所述连接组件位于所述弹簧钢片的一端；
所述弹簧钢片的另一端通过连接元件固定连接有锁止杆，与所述锁止杆对应位置的所述第一边梁上设有通孔，所述锁止杆穿过所述通孔并向所述第一边梁的内侧延伸；
所述第二边梁的内侧设有锁止板，所述锁止板上设有与所述锁止杆对应设置的锁止孔。
2.根据权利要求1所述的自动锁止机构，其特征在于，所述锁止板上设有倾斜设置的导向部，所述导向部向远离所述锁止杆的一侧倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的自动锁止机构，其特征在于，所述弹簧钢片远离所述连接组件的一端设有倾斜设置的施力部，所述施力部向远离所述第一边梁的一侧倾斜；
所述锁止杆位于所述连接组件和所述施力部之间，且所述施力部靠近所述锁止杆。
4.根据权利要求3所述的自动锁止机构，其特征在于，所述锁止孔为长孔，所述长孔的延伸方向与所述第二边梁的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的自动锁止机构，其特征在于，所述弹簧钢片的一端设有至少两组所述连接组件。
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- 2016-09-28 CN CN201610860857.XA patent/CN106639858B/zh active Active
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