CN106638572A - 超长劲芯灌注桩施工方法 - Google Patents

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许书强
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Abstract

本发明涉及地基基础工程领域，具体是一种超长劲芯灌注桩，具体为根据不同的桩径，采用不同根数的钢管，根据钢管数量的不同采用不同的安装方式，使钢管兼具取芯和受力功能。在保证灌注桩的质量安全前提下减少了主筋的使用量。在固定取芯钢管和钢筋笼之间的连接时采用两根交叉成约150度角的钢筋点焊在抽芯管与主筋上并用细钢丝将其与主筋捆扎。用两根钢筋呈人字型点焊在加强圈与取芯钢管上。两组钢筋组成一组安装体系将抽芯管固定在钢筋笼上。每隔5m一道，通过套筒连接每段抽芯管。具有节约钢材，形式简单，方便施工，提高质量安全和效率等优点。

Description

超长劲芯灌注桩施工方法
技术领域
本发明涉及地基基础工程领域，具体是一种超长劲芯灌注桩施工方法。
背景技术
桩基作为一种重要的基础形式之一目前在越来越多的建筑物中使用，对建筑物的质量和安全有很大的作用。目前很多高层建筑的地基基础采用超长灌注桩作为地基基础。对于超长灌注桩质量的检测有很多种，钻芯法是其中的一种。钻芯法又分为常规钻芯法和界面钻芯法两种。对于常规钻芯法由于桩的长径比较大以及机长操作水平制约，在钻取的过程中极易偏出桩外。而界面钻芯法则是通过预先安装在钢筋笼内测的钢管取芯，保证取芯不会偏出，保证了检测的质量。在实践和研究过程中发现，研究出一种超长劲芯灌注桩施工工艺，使得在满足桩质量安全的情况下提高施工效率节省建材。
发明内容
本发明目的是提供一种超长劲芯灌注桩施工工艺，针对桩径不等的混凝土灌注桩，有效长度大于40m。该工序节约钢材，形式简单，方便施工，提高质量安全和效率。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种超长劲芯灌注桩施工方法，包括如下步骤：
（1）、灌注桩钢筋笼内设置取芯钢管
a、对于桩径大于1.6m的灌注桩布置3根取芯钢管，在横截面内3根取芯钢管呈三角形分布；钢筋笼内焊接加强圈，每根取芯钢管固定具体为横向连接和纵向连接；横向连接：在加强圈所在平面，每根取芯钢管通过夹角为150-160度的两根横向连接钢筋与相应主筋点焊连接，并用细钢丝与主筋困扎；纵向连接：加强圈上位于横向连接的两点之间中部区域通过上下布置的两根纵向连接钢筋与取芯钢管点焊连接；两组钢筋组成一组安装体系将取芯钢管固定在钢筋笼上；
b、对于桩径为1.2~1.6m的灌注桩布置2根取芯钢管，在横截面内2根取芯钢管对称布置；
c、对于桩径小于1.2m的灌注桩布置1根取芯钢管；
（2）、灌注混凝土并抽芯工作完成后，若桩体满足检查要求则对取芯钢管进行回填，回填时使用高于桩身混凝土一个标号的细石混凝土，把水管下放到取芯钢管的抽芯孔孔底用清水反复清洗干净，清洗完成后用泵将孔内的水抽干，并且马上用混凝土灌注，并将孔内混凝土捣实，每隔一段时间对落下的混凝土补灌，直到孔内混凝土不再下落为止。
通过计算在保证桩的质量安全下，减少灌注桩内主筋使用量，节约钢材，给工程上带来一定的经济效益。用于取芯的钢管跟主筋和加强筋通过特定的连接形式连接，使得取芯钢管稳定的连接在灌注桩内。
本发明针对不同直径的灌注桩设置不同根数的取芯钢管，相对于现有技术有如下几点收益效果：
1、本发明将用于取芯的钢管兼做受力主筋，节约了钢材，简化施工工序，缩短工期，降低了工程成本。
2、本发明用特定的焊接方式将钢管更稳定的安装在灌注桩内，提高了施工效率，保证了安全质量。
本发明设计合理，超长劲芯灌注桩施工方法根据不同的桩径，布置不同根数的钢管，在固定取芯钢管和钢筋笼之间的横向连接时采用两根交叉成约150度角的钢筋点焊在抽芯管与主筋上并用细钢丝将其与主筋捆扎，纵向连接时采用两根钢筋呈人字型点焊在加强圈与取芯钢管上。两组钢筋组成一组安装体系将抽芯管固定在钢筋笼上。每隔5m一道，通过套筒连接每段取芯钢管。根据钢管数量的不同采用特定的安装方式，使钢管兼具取芯和受力功能。在保证灌注桩的质量安全前提下减少了主筋的使用量，具有节约钢材，形式简单，方便施工，提高质量安全和效率等优点。
附图说明
图1表示取芯钢管与钢筋笼处的焊接布置示意图。
图2表示桩径大于1.6m的灌注桩的横截面示意图。
图3表示桩径1.2-1.6m的灌注桩横截面示意图。
图4表示桩径小于1.2m的灌注桩横截面示意图。
图中：1-主筋，2-取芯钢管，3-加强圈，4-横向连接钢筋，5-纵向连接钢筋，6-箍筋，7-套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
取芯钢管在灌注桩钢筋笼内连接方式如图1所示，将取芯钢管2传入钢筋笼内，控制其距钢筋笼的距离为200-250mm。用横向连接钢筋4交叉成约150度角，分别点焊在取芯钢管2与主筋1上并用细钢丝将其与主筋1捆扎。用纵向连接钢筋5呈人字型点焊在加强圈3与取芯钢管2上。两组钢筋组成一组安装体系将抽芯管固定在钢筋笼上。每隔5m一道，通过套筒7连接取芯钢管2。
具体施工工艺如下：
对于桩径大于1.6m的灌注桩，取三根外径153mm，壁厚3.0mm的钢管作取芯钢管，检查质量符合要求后把取芯钢管传入钢筋笼内并将其安放在距离钢筋笼250mm的位置。在横截面内，三根钢管呈三角形分布，如图2所示，三根取芯钢管分别位于等边三家形的三个顶点出，纵向每隔5米用钢筋点焊将其固定在钢筋笼上，具体连接操作为横向连接和纵向连接。用横向连接钢筋4交叉成约150度角，分别点焊在取芯钢管2与主筋1上并用细钢丝将其与主筋1困扎。用纵向连接钢筋5呈人字型点焊在加强圈3与取芯钢管2上。两组钢筋组成一组安装体系将抽芯管固定在钢筋笼上。在每节钢管的底部使用壁厚为5mm的钢板进行封底。取芯钢管之间的连接处使用内径为155mm长度为400mm的活动套筒7连接。
抽芯工作完成后，若桩体满足检查要求则对空桩控进行回填 回填时使用高于桩身混凝土一个标号的细石混凝土，把水管下放到抽芯孔孔底用清水反复清洗干净，清洗完成后用泵将孔内的水抽干，并且马上用混凝土灌注，用钢筋把孔内混凝土捣实，每隔一段时间对落下的混凝土补灌，直到孔内混凝土不再下落。
对于桩径为1.2~1.6m的灌注桩，取2根外径153mm，壁厚3.0mm的钢管做抽芯管。在横截面内呈对称分布，如图3所示，其施工工艺如上所述。
对于桩径小于1.2m的灌注桩，取1根外径153mm，壁厚3.0mm的钢管做抽芯管。在横截面内如图4所示进行布置，其施工工艺如上所述。
经过计算外径153mm管壁3mm的钢管钢材面积为1413mm2，Φ20的主筋的横截面积为314mm2，对于桩径为1.6m以上的灌注桩，理论上三根取芯钢管可替代12根Φ20主筋，但是实际上替代10根主筋。具体施工安装时即可减少10根主筋。对于桩径为1.2-1.6m的灌注桩，三根取芯钢管可代替8根Φ20主筋。具体施工安装时即可减少8根主筋。对于桩径小于1.2m的灌注桩，三根取芯钢管可代替4根Φ20主筋。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。

Claims (3)

1.一种超长劲芯灌注桩施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、灌注桩钢筋笼内设置抽芯管
a、对于桩径大于1.6m的灌注桩布置3根取芯钢管（2），在横截面内3根取芯钢管呈三角形分布；钢筋笼内焊接加强圈（3），每根取芯钢管固定具体为横向连接和纵向连接；横向连接：在加强圈（3）所在平面，每根取芯钢管（2）通过夹角为150-160度的两根横向连接钢筋（4）与相应主筋（1）点焊连接，并用细钢丝与主筋（1）困扎；纵向连接：加强圈（3）上位于横向连接的两点之间中部区域通过上下布置的两根纵向连接钢筋（5）与取芯钢管（2）点焊连接；两组钢筋组成一组安装体系将取芯钢管（2）固定在钢筋笼上；
b、对于桩径为1.2-1.6m的灌注桩布置2根取芯钢管（2），在横截面内2根取芯钢管对称布置；
c、对于桩径小于1.2m的灌注桩布置1根取芯钢管（2）；
（2）、灌注混凝土并抽芯工作完成后，若桩体满足检查要求则对取芯钢管（2）进行回填，回填时使用高于桩身混凝土一个标号的细石混凝土，把水管下放到取芯钢管（2）的抽芯孔孔底用清水反复清洗干净，清洗完成后用泵将孔内的水抽干，并且马上用混凝土灌注，并将孔内混凝土捣实，每隔一段时间对落下的混凝土补灌，直到孔内混凝土不再下落为止。
2.根据权利要求1所述的超长劲芯灌注桩施工方法，其特征在于：步骤（1）中，所述取芯钢管（2）距离钢筋笼200~250mm。
3.根据权利要求2所述的超长劲芯灌注桩施工方法，其特征在于：步骤（1）中，所述取芯钢管（2）外径153mm、壁厚3mm。
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