CN106636501B - 一种高炉渣粒化发动机 - Google Patents

一种高炉渣粒化发动机 Download PDF

Info

Publication number
CN106636501B
CN106636501B CN201710106295.4A CN201710106295A CN106636501B CN 106636501 B CN106636501 B CN 106636501B CN 201710106295 A CN201710106295 A CN 201710106295A CN 106636501 B CN106636501 B CN 106636501B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
rotor body
bevel gear
fixedly connected
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710106295.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106636501A (zh
Inventor
张玉华
王孝义
项智亮
范兆方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN201710106295.4A priority Critical patent/CN106636501B/zh
Publication of CN106636501A publication Critical patent/CN106636501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106636501B publication Critical patent/CN106636501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D1/00—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines
    • F01D1/32—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines with pressure velocity transformation exclusively in rotor, e.g. the rotor rotating under the influence of jets issuing from the rotor, e.g. Heron turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。

Description

一种高炉渣粒化发动机
技术领域
本发明属于冶金与动力机械技术领域，具体涉及一种高炉渣粒化发动机。
背景技术
钢铁冶金过程中产生大量的高温废渣，主要是高炉渣和钢渣(简称炉渣)。其中高炉渣的温度在1450℃左右，热焓约为1700MJ/t，钢渣的温度约为1450-1650℃，热焓约为1670MJ/t，它们属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣缓慢冷却时形成晶体相，快速冷却时形成玻璃相，急冷处理得到的玻璃态高炉渣具有良好的水硬活性，可作水泥原料。因此目前绝大部分高炉渣都采用水淬粒化工艺(简称水淬法)，如拉萨(Rasa)法、印巴(INBA)法和图拉(Tyna)法等，对应于这些工艺的渣处理设备虽然结构简单、投资小，能满足高炉生产的处理能力要求，但存在新水消耗大，不能回收熔渣余热，系统维护工作量大；粉磨时，湿渣烘干仍要消耗能源等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉渣粒化发动机，以期解决现有高炉渣粒化处理中存在的不足，获得一种高炉渣的余热利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小的高炉渣高效处理关键设备。
本发明所提供的一种高炉渣粒化发动机包括机座1、空心轴24、上盖10、转芯4、上轴承5、下轴承组26、端盖7、密封圈6、转子本体20、上压盘14、料斗13、环形座16、粒化器17、上封环8、下封环21、起动锥齿轮22a以及输出锥齿轮28a。
所述机座1下部与空心轴24一端固定连接，上部与所述上盖10固定连接，空心轴24和上盖10的轴线与机座1的中心线重合，形成静止的工作机座。所述转芯4和空心轴24的轴线重合，分别通过上轴承5和下轴承组26支承在空心轴24上，可相对于空心轴24转动。所述端盖7位于空心轴24的上顶端，其轴线与空心轴24和转芯4的轴线重合，端盖7与空心轴24固定联接，同时端盖7的下端面压靠在上轴承5的内圈上，端盖7与转芯4之间安装密封圈6。所述转子本体20是倒置的杯状结构，其回转轴线与转芯4的轴线重合，转子本体20上部与转芯4的上部法兰4c固定联接，而下部与转芯4的中间法兰4b配合定位，转子本体20的圆周上匀布有n个竖井C，同时在转子本体20的上部设有与竖井C数量相同的熔渣通道D和水通道G，喷水口F位于熔渣通道D上，竖井C的底部与横向喷射孔E连通，喷射孔E的轴线与竖井C沿圆周分布的径向线垂直。所述上压盘14位于转子本体20的上方，与转子本体20固定联接，其回转轴线与转子本体20回转轴线重合，上压盘14的中心通道与转子本体20的上端面形成熔渣腔A。所述料斗13位于上压盘14的上方，支承在静止的上盖10上，其几何轴线与上盖10的轴线重合，料斗13的中心喉管扦入上压盘14的中心通道内。所述环形座16位于转子本体20竖井C的上端，与转子本体20固定联接，其几何轴线与转子本体20的回转轴线重合，环形座16的圆周上设有与竖井C对应的安装孔，固定安装所述的粒化器17，环形座16的内孔与上压盘14的外圆面形成圆锥面配合。所述上封环8和下封环21都是环形结构，它们的轴线与转子本体20轴线重合；上封环8与上盖10固定联接而与环形座16的端面保持可滑动接触；下封环21与机座1固定联接而与转子本体20的下端面保持可滑动接触。所述集渣板20a固定于转子本体20下部的外圆上，沿转子本体20转动方向的圆周上，位于喷射孔E的前方。所述起动锥齿轮22a位于机座1的下部，与大锥齿轮4a啮合形成减速传动，起动装置22给起动锥齿轮22a提供动力实现本发动机的起动；所述输出锥齿轮28a与起动锥齿轮22a的轴线位于同一水平面内，也与大锥齿轮4a啮合形成增速传动，驱动安装在机座下侧的发电机组28工作。
进一步的，所述的机座1是圆桶形结构，圆桶上部外圆周设有围管1a，渣粒3的聚集区位于机座1的中下部，在所述聚集区圆桶壁上设置出渣孔，出渣装置27安装在对应出渣孔的圆桶外侧，渣粒3聚集区位于集渣板20a的下方，在圆周上是一个小于90°的扇形区，渣粒3的聚集区底部是与机座1固定连接的滤网2。
所述的转芯4是轴对称结构件，上部设有上部法兰4c，中部设有中间法兰4b，下部设有大锥齿轮4a，上部法兰4c的外圆柱面及内孔、中间法兰4b的外圆柱面、大锥齿轮4a及内孔的轴线同轴且垂直于上部法兰4c的上端面。
所述粒化器17包括直齿轮17a、叶轮17c、螺杆轴17d和支座17b，螺杆轴17d的上部光轴固定联接直齿轮17a，直齿轮17a上、下两侧设置轴承和密封圈支承螺杆轴17d在支座17b上，支座下方的螺杆轴上固定连接叶轮17c，螺杆轴17d的螺杆部分和叶轮17c插入竖井C中并保持三者的轴线重合。
本发明科学原理：
工作时，包括转子本体20、转芯4、环形座16及粒化器17和上压盘14等发动机内部的转动部件构成发动机转子，在起动装置的驱动下高速旋转，熔渣从发动机上部的料斗13注入熔渣腔A，在离心力的作用下流过转子上的熔渣通道；同时，高压水经水管接头23通过空心轴24的中心通道进入集水腔B，通过水道G从熔渣通道上的喷水口F喷出；渣与水接触在封闭的空间内产生水爆反应形成水、渣和蒸汽混合的高压流体，该流体冲击粒化器17的叶轮17c进行一次对外做功，通过粒化器的直齿轮17a与上盖10上的内齿轮啮合，驱动发动机转子转动。经过叶轮17c吸收动能的流体改变运动方向，沿粒化器17的螺杆槽向下运动，经碰撞后颗粒更细的渣粒在竖井中进行二次热交换，渣粒温度进一步下降，蒸汽温度和压力进一步增高，高压蒸汽和粒渣的混合物从转子下部的喷射孔E喷出而对外二次做功，推动发动机转子高速转动，多余的动力通过大锥齿轮4a与输出锥齿轮28a的增速传动驱动发电机组工作。喷射孔E排出的低压蒸汽进入围管1a进行再利用处理，散布在机座1和转子之间圆周上的渣粒被转子上的集渣板20a收集到聚集区，由出渣装置27排出。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、熔渣处理效率高，粒化效果好。熔渣在离心力的作用下高速流过转子上的熔渣通道，在较高压力的封闭空间内，与水进行水爆反应产生的渣粒与粒化器的叶轮高速碰撞，粒化效率高，渣颗粒小。
2、余热利用率高，资源消耗少，无粉尘污染。熔渣处理过程中，水爆反应和二次热交换的传热效率高，由此产生的高压流体两次对外做功并能有效吸收和利用，排除的低压水蒸汽可回收利用。
3、设备占地面积小，结构简单，维护方便。
附图说明
图1是本发明高炉渣粒化发动机的主视结构示意图。
图2是本发明高炉渣粒化发动机的俯视剖面结构示意图。
图中：1：机座、1a：围管、2：滤网、3：粒渣、4：转芯、4a：大锥齿轮、4b：中间法兰、4c：上部法兰、5：上轴承、6：密封圈、7：端盖、8：上封环、9：螺钉、10：上盖、11：螺母、12：螺栓、13：料斗、14：上压盘、15：螺钉、16：环形座、17：粒化器、17a：直齿轮、17b：支座、17c：叶轮、17d：螺杆轴、18：上盖螺母、19：上盖螺栓、20：转子本体、20a：集渣板、21：下封环、22：起动装置、22a：起动锥齿轮、23：水管接头、24：空心轴、25：螺栓组、26：下轴承组、27：出渣装置、28：发电机组、28a：输出锥齿轮、A：熔渣腔；B：集水腔；C：竖井；D：熔渣通道；E：喷射孔；F：喷水口；G：水通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
图1中机座1上部设有围管1a，收集熔渣粒化后的低压蒸汽；中下部渣粒聚集区设有滤网2收集起动阶段未蒸发的水以再次利用；机座1下部的中心孔与空心轴24的轴径配合并通过螺栓组25进行轴向固定。水管接头25与空心轴24固定连接，高压水通过水管进入空心轴的内腔。带有大锥齿轮4a、中间法兰4b和上部法兰4c的转芯4通过上轴承5和下轴承组26支承在空心轴上，空心轴24的端部与端盖7用螺钉15固定连接并保持接触面的密封，端盖7的外圆面和转芯4上法兰4c内孔间安装密封圈6。
带有集渣板20a、竖井C、熔渣通道D、水通道G及喷水口F的转子本体20、转芯4和上压盘14通过螺栓11和螺母12固定连接，转子本体20的内孔分别与转芯4的上法兰4c和中间法兰4b的外圆配合进行中心定位，转子本体20的端面与转芯4上法兰4c上端面接触形成集水腔B，上压盘14的内孔与转子本体20的上端面形成熔渣腔A。由支座17b、直齿轮17a、叶轮17c和螺杆轴17d组成的粒化器17通过螺钉9与环形座16一起与转子本体20固定连接，叶轮17c和螺杆轴17d的螺旋段位于转子本体的竖井C中。上盖9与机座1用上盖螺栓19和上盖螺母18固定连接，上盖9的内齿轮与所有直齿轮17a啮合实现熔渣处理过程中一次做功的动力输出。
支承在上盖10上的料斗13的喉管插入上压盘14的内孔中以导入熔渣至熔渣腔A.上封环8与上盖10固定连接并与环形座16保持均匀滑动接触；下封环21与机座1固定连接并与转子本体20保持均匀滑动接触。起动锥齿轮22a和输出锥齿轮28a同时与转芯4的大锥齿轮4a啮合，起动装置22固定安装在机座1的下部，连接起动锥齿轮22a实现发动机的起动。
图2是本发明高炉渣粒化发动机的俯视剖面结构示意图。滤网2固定于机座1的中下部的渣粒3聚集区，聚集区的圆心角为45°。转子本体20设有8个竖井C，沿圆周均匀分布，由此命名为8缸发动机。每个竖井C底部有对应的横向喷射孔E，喷射孔的轴线与对应竖井中心的径向线垂直。每个竖井C上部有对应的熔渣通道连通熔渣腔A，与水通道G连通的喷水口F位于熔渣通道D上并接近于竖井C。出渣装置27位于机座1的一侧，而起动装置22和发电机组28位于机座1的另一侧，输出锥齿轮28a连接发电机组28实现发动机的动力输出。

Claims (4)

1.一种高炉渣粒化发动机，其特征在于：所述发动机包括机座(1)、空心轴(24)、上盖(10)、转芯(4)、上轴承(5)、下轴承组(26)、端盖(7)、密封圈(6)、转子本体(20)、集渣板(20a)、上压盘(14)、料斗(13)、环形座(16)、粒化器(17)、上封环(8)、下封环(21)、起动锥齿轮(22a)以及输出锥齿轮(28a)；
所述机座(1)下部与空心轴(24)一端固定连接，上部与所述上盖(10)固定连接，空心轴(24)和上盖(10)的轴线与机座(1)的中心线重合，形成静止的工作机座；
所述转芯(4)和空心轴(24)的轴线重合，分别通过上轴承(5)和下轴承组(26)支承在空心轴(24)上，可相对于空心轴(24)转动；
所述端盖(7)位于空心轴(24)的上顶端，其轴线与空心轴(24)和转芯(4)的轴线重合，端盖(7)与空心轴(24)固定联接，同时端盖(7)的下端面压靠在上轴承(5)的内圈上，端盖(7)与转芯(4)之间安装密封圈(6)；
所述转子本体(20)是倒置的杯状结构，其回转轴线与转芯(4)的轴线重合，转子本体(20)上部与转芯(4)的上部法兰(4c)固定联接，而下部与转芯(4)的中间法兰(4b)配合定位，转子本体(20)的圆周上匀布有n个竖井C，其中：n≥2，同时在转子本体(20)的上部设有与竖井c数量相同的熔渣通道D和水通道G，喷水口F位于熔渣通道D上，竖井C的底部与横向喷射孔E连通，喷射孔E的轴线与竖井C沿圆周分布的径向线垂直；
所述上压盘(14)位于转子本体(20)的上方，其回转轴线与转子本体(20)回转轴线重合，与转子本体(20)固定联接，上压盘(14)的中心通道与转子本体(20)的上端面形成熔渣腔A；
所述料斗(13)位于上压盘(14)的上方，支承在静止的上盖(10)上，其几何轴线与上盖(10)的轴线重合，料斗(13)的中心喉管扦入上压盘(14)的中心通道内；
所述环形座(16)位于转子本体(20)竖井C的上端，与转子本体(20)固定联接，其几何轴线与转子本体(20)的回转轴线重合，环形座(16)的圆周上设有与竖井C对应的安装孔，固定安装所述的粒化器(17)，环形座(16)的内孔与上压盘(14)的外圆面形成圆锥面配合；
所述上封环(8)和下封环(21)都是环形结构，它们的轴线与转子本体(20)轴线重合，上封环(8)与上盖(10)固定联接而与环形座(16)的端面保持可滑动接触；下封环(21)与机座(1)固定联接而与转子本体(20)的下端面保持可滑动接触；
所述集渣板(20a)固定于转子本体(20)下部的外圆上，沿转子本体(20)转动方向的圆周上，位于喷射孔E的前方；
所述起动锥齿轮(22a)位于机座(1)的下部，与大锥齿轮(4a)啮合形成减速传动，起动装置(22)给起动锥齿轮(22a)提供动力实现本发动机的起动；
所述输出锥齿轮(28a)与起动锥齿轮(22a)的轴线位于同一平面内，也与大锥齿轮(4a)啮合形成增速传动，驱动安装在机座下侧的发电机组(28)工作。
2.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述的机座(1)是圆桶形结构，圆桶上部外圆周设有围管(1a)，渣粒(3)的聚集区位于机座(1)的中下部，在所述聚集区圆桶壁上设置出渣孔，出渣装置(27)安装在对应出渣孔的圆桶外侧，渣粒(3)聚集区位于集渣板(20a)的下方，在圆周上是一个扇形区，渣粒(3)的聚集区底部是与机座(1)固定连接的滤网(2)。
3.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述的转芯(4)是轴对称结构件，上部设有上部法兰(4c)，中部设有中间法兰(4b)，下部设有大锥齿轮(4a)，上部法兰(4c)的外圆柱面及内孔、中间法兰(4b)的外圆柱面、大锥齿轮(4a)及内孔的轴线同轴且垂直于上部法兰(4c)的上端面。
4.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述粒化器(17)包括直齿轮(17a)、叶轮(17c)、螺杆轴(17d)和支座(17b)，螺杆轴(17d)的上部光轴固定联接直齿轮(17a)，直齿轮(17a)上、下两侧设置轴承支承螺杆轴(17d)在支座(17b)上，支座下方的螺杆轴上固定联接叶轮(17c),螺杆轴(17d)的螺杆部分和叶轮(17c)插入竖井C中并保持三者的轴线重合。
CN201710106295.4A 2017-02-27 2017-02-27 一种高炉渣粒化发动机 Active CN106636501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710106295.4A CN106636501B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种高炉渣粒化发动机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710106295.4A CN106636501B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种高炉渣粒化发动机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106636501A CN106636501A (zh) 2017-05-10
CN106636501B true CN106636501B (zh) 2019-03-05

Family

ID=58846898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710106295.4A Active CN106636501B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种高炉渣粒化发动机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636501B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048607B (zh) * 2017-12-22 2019-07-09 安徽工业大学 一种熔渣粒化反应器
CN108179240B (zh) * 2018-03-21 2020-01-03 安徽工业大学 一种熔渣二次粒化转子

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186194A (zh) * 1996-12-26 1998-07-01 三菱重工业株式会社 发电方法以及发电装置
CN102424867A (zh) * 2011-12-31 2012-04-25 钢铁研究总院 一种熔渣粒化和余热回收装置
CN203159633U (zh) * 2013-03-05 2013-08-28 江苏一同环保工程技术有限公司 一种高效利用高炉渣显热的装置
CN103695580A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种高炉渣粒化装置
CN206624889U (zh) * 2017-02-27 2017-11-10 安徽工业大学 一种高炉渣粒化发动机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54110194A (en) * 1978-02-16 1979-08-29 Kobe Steel Ltd Heat recovering method for molten furnace slag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186194A (zh) * 1996-12-26 1998-07-01 三菱重工业株式会社 发电方法以及发电装置
CN102424867A (zh) * 2011-12-31 2012-04-25 钢铁研究总院 一种熔渣粒化和余热回收装置
CN203159633U (zh) * 2013-03-05 2013-08-28 江苏一同环保工程技术有限公司 一种高效利用高炉渣显热的装置
CN103695580A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种高炉渣粒化装置
CN206624889U (zh) * 2017-02-27 2017-11-10 安徽工业大学 一种高炉渣粒化发动机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106636501A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206624889U (zh) 一种高炉渣粒化发动机
CN106636501B (zh) 一种高炉渣粒化发动机
CN102329900B (zh) 一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法
CN1888082A (zh) 液态高炉渣热量回收装置及方法
CN207307955U (zh) 一种环保型的石料粉碎装置
CN102965457A (zh) 一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统
CN102492793A (zh) 熔态冶金渣粒化装置
CN202377048U (zh) 辊压磨
CN105385830B (zh) 一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置
CN202555827U (zh) 镍铁粒化处理装置
CN200940148Y (zh) 钢渣离心处理装置
CN204672449U (zh) 一种高效节能蛋白专用卧式螺旋卸料沉降离心机
CN201778034U (zh) 高温熔渣单腔式滚筒处理装置
CN212533044U (zh) 一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置
CN108611452A (zh) 一种高炉渣粒化及余热回收装置和方法
CN213416925U (zh) 一种高效处理钢渣粒化机
CN108048607B (zh) 一种熔渣粒化反应器
CN110779339B (zh) 一种高炉炉渣破碎及余热回收系统
CN113214868B (zh) 一种乙炔生产工艺
CN108179240A (zh) 一种熔渣二次粒化转子
CN209124055U (zh) 一种侧出料球磨机的行星磨筒
CN201762344U (zh) 膨胀渣珠抛射滚筒
CN101733180B (zh) 细粉球磨机
CN206455557U (zh) 一种曲轴加工专用的研磨刷
CN204490902U (zh) 一种清洁速凝式炉渣处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant