CN106633696A - 一种吸音新材料及其制备方法 - Google Patents

一种吸音新材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106633696A
CN106633696A CN201611153468.XA CN201611153468A CN106633696A CN 106633696 A CN106633696 A CN 106633696A CN 201611153468 A CN201611153468 A CN 201611153468A CN 106633696 A CN106633696 A CN 106633696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sound
new material
oxide
absorbing new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611153468.XA
Other languages
English (en)
Inventor
何磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Search Winter Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Search Winter Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Search Winter Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Search Winter Technology Co Ltd
Priority to CN201611153468.XA priority Critical patent/CN106633696A/zh
Publication of CN106633696A publication Critical patent/CN106633696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸音新材料及其制备方法。由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100‑150份，聚酰胺80‑100份，聚乙烯醇30‑50份，丙烯腈‑氯乙烯共聚纤维5‑10份，碎木屑20‑30份，矿石粉30‑50份，稀土氧化物3‑8份，流平剂3‑8份，稳定剂3‑5份，分散剂3‑5份。本发明的吸音新材料，制备方法简单，能耗小，形成的材料表面光滑，针刺孔进一步吸音，使得材料的吸音效果达到最佳，适合于超大房间或者礼堂内使用，防止出现回音。

Description

一种吸音新材料及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术开发领域，具体涉及一种吸音新材料及其制备方法。
背景技术
天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。在会议或者家用场合，板材需要设置吸音材料或建筑结构，以避免大的房屋结构出现回音现象。目前的隔音，吸音建筑材料效果比较差，达不到相关要求。
专利201310649143.0公开了一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，该方法用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，与粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音板材，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5-10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90-95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60-80℃下反应制得的NCO含量为10-30％的异氰酸酯预聚物。该板材阻燃性能较好，吸音材料性能虽然好，但是，由于没有针刺结构吗，实际使用效果不佳，且制备方法复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸音新材料及其制备方法。
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份。
所述矿石粉为方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿，石棉，钒矿，硫矿，钾矿，磷矿中的一种或一种以上。
所述稀土氧化物为氧化镧，氧化铈，氧化镨，氧化钕，氧化钐，氧化铕，氧化钆中的一种或一种以上。
所述流平剂为焦磷酸四钠，丙烯酸丁酯，纳米氧化钛，纳米氧化硅，5-苄基四氮唑，三苯氧基乙烯基硅烷中的一种或一种以上。
所述稳定剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌，重铬酸钠，氯化锌，氨基甲叉膦酸盐，对氟肉桂醛中的一种或一种以上。
所述分散剂为δ-戊内酯，ε-己内酯，羟基亚乙基二膦酸，醋酸乙酯，苯并三氮唑中的一种或一种以上。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，加热至130-200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210-300℃，加入碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70-90℃，加入流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20-25℃，在相对湿度50-70％的条件下养护3-6天，制成。
所述针刺机每隔3-8cm设有一个针头，针头的直径为2-5mm。
本发明的有益效果：本发明的吸音新材料，制备方法简单，能耗小，形成的材料表面光滑，针刺孔进一步吸音，使得材料的吸音效果达到最佳，适合于超大房间或者礼堂内使用，防止出现回音。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，碎木屑25份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，加热至160℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至250℃，加入碎木屑25份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至80℃，加入焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为3mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.38。
实施例2
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例3
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例4
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，5-苄基四氮唑4份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，加热至145℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至260℃，加入碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至75℃，加入5-苄基四氮唑4份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为4mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例5
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，碎木屑25份，短枝高领藓20份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，加热至160℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至250℃，加入碎木屑25份，短枝高领藓20份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至80℃，加入焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为3mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.41。
实施例6
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，里白20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，里白20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.40。
实施例7
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，大叶砂藓30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，大叶砂藓30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.40。
对比例1
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.29。
实施例3
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.28。
实施例4
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，加热至145℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至260℃，加入碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至75℃，加入对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为4mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.29。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸音新材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份。
2.根据权利要求1所述吸音新材料，其特征在于，所述矿石粉为方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿，石棉，钒矿，硫矿，钾矿，磷矿中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述吸音新材料，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化镧，氧化铈，氧化镨，氧化钕，氧化钐，氧化铕，氧化钆中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述吸音新材料，其特征在于，所述流平剂为焦磷酸四钠，丙烯酸丁酯，纳米氧化钛，纳米氧化硅，5-苄基四氮唑，三苯氧基乙烯基硅烷中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述吸音新材料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌，重铬酸钠，氯化锌，氨基甲叉膦酸盐，对氟肉桂醛中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述吸音新材料，其特征在于，所述分散剂为δ-戊内酯，ε-己内酯，羟基亚乙基二膦酸，醋酸乙酯，苯并三氮唑中的一种或一种以上。
7.权利要求1所述吸音新材料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，加热至130-200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210-300℃，加入碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70-90℃，加入流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20-25℃，在相对湿度50-70％的条件下养护3-6天，制成。
8.根据权利要求7所述吸音新材料的制备方法，其特征在于，所述针刺机每隔3-8cm设有一个针头，针头的直径为2-5mm。
CN201611153468.XA 2016-12-14 2016-12-14 一种吸音新材料及其制备方法 Pending CN106633696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153468.XA CN106633696A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种吸音新材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611153468.XA CN106633696A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种吸音新材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106633696A true CN106633696A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58822153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611153468.XA Pending CN106633696A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种吸音新材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106633696A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643973A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 常熟市任阳环宇无纺布厂 一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法
CN102965839A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/芳纶纤维复合吸音棉及其制备方法
CN102977531A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种膨胀珍珠岩改性的复合吸音材料及其制备方法
CN105133334A (zh) * 2015-09-23 2015-12-09 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种耐低温防寒吸音棉及其制备方法
CN205022132U (zh) * 2015-08-13 2016-02-10 闫辉 热塑性隔音棉
US20160059799A1 (en) * 2014-09-02 2016-03-03 Hyundai Motor Company Multi-layered noise absorbing and insulating material having air-permeability

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643973A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 常熟市任阳环宇无纺布厂 一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法
CN102965839A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种pet纤维/芳纶纤维复合吸音棉及其制备方法
CN102977531A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种膨胀珍珠岩改性的复合吸音材料及其制备方法
US20160059799A1 (en) * 2014-09-02 2016-03-03 Hyundai Motor Company Multi-layered noise absorbing and insulating material having air-permeability
CN205022132U (zh) * 2015-08-13 2016-02-10 闫辉 热塑性隔音棉
CN105133334A (zh) * 2015-09-23 2015-12-09 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种耐低温防寒吸音棉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020063205A1 (zh) 一种轻质高强高韧的发泡陶瓷装饰一体板及其制备方法
CN111138138B (zh) 保温装饰一体板、保温板、外层装饰板及制备方法
KR20180031544A (ko) 라돈가스 흡착용 난연 활성탄 슬러리 및 그 성형제품
CN101302095B (zh) 复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法
CN106633697A (zh) 一种吸音板材新材料及其制备方法
CN102493687A (zh) 生态型工业厂房
CN105971131A (zh) 环保防水施工方法
CN106891592B (zh) 一种具有隔音、隔热、防水功能的自粘卷材
KR102164815B1 (ko) 골격판체를 이용한 다용도 벽돌
CN106633696A (zh) 一种吸音新材料及其制备方法
CN100580201C (zh) 大型合成装配式结构围护板
CN109053125A (zh) 一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用
CN106046763A (zh) 一种聚氨酯保温防火复合板
CN205717723U (zh) 一种置换通风装置
CN106633698A (zh) 一种吸音天花板新材料及其制备方法
CN201981726U (zh) 酚醛板薄抹灰外墙外保温板
Yang et al. Research on properties of rock-mineral wool as thermal insulation material for construction
CN114163184A (zh) 防火阻燃高分子轻质建筑外墙保温复合板及其制备工艺
CN201021514Y (zh) 地热式楼板结构
CN201165765Y (zh) 楼房火灾避难屋
CN105368329A (zh) 一种阻燃防辐射环保装饰胶
CN107060120A (zh) 一种注塑岩棉复合一体化外墙保温板制备方法
CN209025106U (zh) 一种综合管廊组合节点结构
CN109083196B (zh) 一种综合管廊组合节点结构
CN202595913U (zh) 墙体保温防火一体化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication