CN106630221A - 一种前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前置过滤器，其特征在于，包括滤箱、设置于所述滤箱一端的布水装置、设置于所述滤箱一端的超声波清洗装置、以及设置于所述滤箱内连通所述布水装置和所述超声波清洗装置的滤芯；所述超声波清洗装置包括设置有超声波发射器的微型超声波发生装置、与所述超声波发射器连接的排污腔，所述排污腔设置有与所述滤箱第二接口对应连接的安装口，所述安装口上设置有截止阀，所述排污腔还设置有排污口，所述排污口上设置有排污阀。本发明的一种前置过滤器，大幅度地提升了过滤水量和过滤效率，通过超声波清洗，可以快速高效的将所述滤芯清洗干净，同时也能对所述滤箱、布水装置等进行清洗。

Description

一种前置过滤器

技术领域

本发明涉及一种自来水净化装置，特别涉及一种前置过滤器。

背景技术

前置过滤器一般安装于家庭自来水管道的前端，主要用于过滤去除管道内产生的沉淀杂质、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，净化自来水以避免人体及肌肤受到伤害，并且对下游管道、净水器、热水器、洗衣机、高档的龙头、花洒起到积极的保护作用，而且随着生活水平的提高，人们对通过前置过滤器来去除自来水余氯、异味等也有了要求。水中颗粒杂质一般通过滤网就可以滤除，而水中的余氯、异味等需要通过活性炭、絮凝剂等才能去除，但现有的活性炭或絮凝剂滤芯由于表面积小等原因导致过滤速度慢。同时，由于前置过滤器的过滤作用，过滤后的颗粒杂质等污垢会逐渐积聚于滤芯壁上，会导致过滤速度下降，而且这些污垢不易清洗。为了解决过滤器中污垢的积聚问题，专利CN204261400U公开了一种带刮污功能的前置过滤器，在滤芯的外周设置筒状毛刷，通过转动毛刷对滤芯外壁进行刮污，该技术方案虽然可以刮去滤芯外壁的污垢，但是刮污时需要进行较长时间的人工操作转动毛刷，而且使用多了后毛刷会老化或失去原有的韧性，刮污效果变差；专利CN204563744U公开了一种前置过滤器，通过虹吸式冲洗装置的设置来去污，该技术方案同样需要较长时间的人工操作转动虹吸式冲洗装置，而且对一些牢固附着的污垢难以冲洗干净。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤效率高、清洗效果好的前置过滤器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种前置过滤器，包括滤箱、设置于所述滤箱一端的布水装置、设置于所述滤箱一端的超声波清洗装置、以及设置于所述滤箱内且连通所述布水装置和所述超声波清洗装置的滤芯；所述超声波清洗装置包括设置有超声波发射器的微型超声波发生装置、与所述超声波发射器连接的排污腔，所述排污腔设置有与所述滤箱第二接口对应连接的安装口，所述安装口上设置有截止阀，所述排污腔还设置有排污口，所述排污口上设置有排污阀；所述滤芯包括净水单元、设置于所述净水单元上游端的第一接头、设置于所述净水单元下游端的第二接头，所述净水单元包括管内腔、过滤体；所述布水装置包括用于与外界管道连接的第一总水口、用于与所述滤芯第一接头连接的分水口；所述滤箱包括与所述分水口连接的第一接口、与所述超声波清洗装置的排污腔连接的第二接口、与外界管道连接的第二总水口，所述滤箱的底部还设置有泄水口，所述排污腔还设置有与所述泄水口连接的管路，所述管路上设置有泄水阀；所述管内腔通过所述布水装置与所述外界管道连通，所述管内腔通过所述第二接口和所述安装口与所述排污腔连通。

作为优选，所述净水单元为螺旋式滤管，所述过滤体由内侧至外侧依次为滤网层、吸附层，所述吸附层为絮凝剂层、活性炭层中至少一层。

通过所述滤网层的设置，截留水中铁锈、沙泥等颗粒杂质，通过所述吸附层的设置，滤除水中余氯、重金属离子、有机物、异味等；所述絮凝剂层对余氯、重金属离子等具有非常好的去除效果，所述活性炭层对有机物、微生物、异味等具有非常好的去除效果。

所述净水单元为螺旋式滤管的前置过滤器过滤工作状态：所述排污阀、所述截止阀、所述泄水阀处于关闭状态，来自外界上游管道的水从所述布水装置的第一总水口引入，经过所述分水口进入所述螺旋管式滤芯的管内腔，在水压的作用下，所述管内腔中的水透过所述过滤体进入所述滤箱，颗粒杂质等被所述过滤体截留于所述管内腔中，余氯、异味等被所述过滤体吸收，经过滤进入所述滤箱的净水经所述第二总水口进入下游管道。所述螺旋管式滤芯的螺旋结构形成的过滤面积很大，使所述管内腔中的水透过所述过滤体的效率大幅提升。

所述净水单元为螺旋式滤管的前置过滤器清洗状态：长期使用后，所述管内腔中的颗粒杂质等会逐渐积聚，而且所述管内腔的内壁上会逐渐形成附着牢固的水垢，从而使过滤效率逐渐下降，同时，所述布水装置、排污腔等与水直接接触的表面也会逐渐形成附着牢固的水垢，当过滤效率太低时，则需要对前置过滤器进行清洗。打开所述截止阀，开启所述微型超声波发生器，发出的超声波通过所述超声波发射器最先作用于所述排污腔，并经水传播至所述管内腔、布水装置等，在超声波的作用下，所述管内腔中的颗粒杂质、水垢等快速脱落并悬浮于水中，同时，超声波也使所述排污腔、布水装置等与水直接接触的表面上的水垢快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀，利用水流将前置过滤器中悬浮于水中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。所述螺旋式滤管的螺旋结构可以使绝大部分颗粒杂质等积聚于螺旋式滤管中，而不会因重力作用使大量颗粒杂质等积聚于排污管道或排污口的阀门处，从而避免金属屑等坚硬的颗粒杂质对阀门造成损伤。当使用过于长久后，所述滤箱与净水直接接触的内壁也会逐渐形成牢固的水垢，此时可打开所述泄水阀，开启所述微型超声波发生器，发出的超声波通过所述超声波发射器最先作用于所述排污腔，并经水传播至所述滤箱，在超声波的作用下，所述滤箱内壁上的水垢会快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀，利用水流将其排出。

作为优选，所述螺旋式滤管的上游端处的所述滤网层与所述吸附层为紧密贴合连接；所述螺旋式滤管除上游端处以外的部位的所述滤网层与所述吸附层为局部点式连接，且所述滤网层与所述吸附层之间具有空隙层。

颗粒杂质等被所述滤网层截留后大部分积聚于滤网层上，通过所述螺旋式滤管的上游端处的所述滤网层与所述吸附层的紧密贴合连接设置，使所述颗粒杂质等尽量少的进入所述空隙层，从而避免颗粒杂质等直接积聚于所述吸附层上，进而避免因此造成的过滤效率下降。所述空隙层的设置避免了因所述滤网层与所述吸附层全部贴合导致所述吸附层的过滤面积被滤网遮挡减少，从而避免因此造成的过滤效率下降；而且，所述螺旋式滤管的下游端处的所述滤网层与所述吸附层为局部点式连接，没有采用紧密贴合连接，这可以使所述滤网层上一部分颗粒杂质、水垢等经超声波清洗后可以脱落悬浮于空隙层中，同时可以使所述吸附层上经超声波清洗后脱落的水垢具有悬浮于水中的空间，在所述排污阀打开时，实现脱落悬浮于空隙层中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。

作为优选，所述滤芯还包括纵向贯穿于所述螺旋式滤管用于连接第一接头与第二接头的支撑管。

所述螺旋式滤管的主要功能是过滤，其强度和韧性不足以作为所述滤芯的支撑部件，在没有支撑部件的情况下，所述滤芯在所述滤箱中安装或拆卸时，极易损坏所述螺旋式滤管（如发生断裂）。所述支撑管是所述滤芯的支撑部件，所述滤芯在所述滤箱中安装或拆卸时，作用力主要集中于所述支撑管上，从而避免所述螺旋式滤管在安装或拆卸过程中被损坏。

作为优选，所述滤箱的外壁设置保温层。

在低温天气条件下，通过所述支撑管加热保持所述滤箱中水温的恒定在20-30℃，而所述保温层用于减少热量的损耗，起到节能的效果。

作为优选，所述支撑管为U型电加热金属管。

金属材质的支撑管具有足够的支撑强度和韧性，U型结构也能进一步增加支撑强度和韧性；所述U型电加热金属管具有加热功能，可以在低温天气条件下，保持水温恒定在20-30℃，一方面能避免前置过滤器因严寒被冻坏，一方面避免了低温对吸附层的吸附效果的负面影响。

作为优选，所述净水单元为微孔膜滤芯，所述净水单元为微孔膜滤芯，所述过滤体包括支撑层和垂直并错位排列设置于支撑层外侧的若干膜面；所述膜面呈扁平状，每单个所述膜面中央垂直于所述支撑层方向有一组平行的加强筋，所述加强筋中间形成中带部，所述加强筋两侧至边缘形成波状皱褶部。

传统的过滤体上膜面的设置方式为沿过滤体轴向环滤过滤体一周设置膜面，且每个轴向设置一个膜面，为了支撑和保护膜面不变形还需要加设外壳体，这种设置方式在超声波清洗后，脱落下来的颗粒杂质等很难从外壳内排出，同时外壳的设置也影响了过滤效率。所述加强筋的设置，使每单个所述膜面自身具有足够的支撑强度，不易变形，因而不需要额外设置外壳体来支撑和保护所述膜面，所述膜面直接与所述虑箱中的水接触，清洗后，从所述膜面上脱落的颗粒杂质等可快速分散于所述水箱中，便于排出。所述中带部分布有大孔径的导水通道，便于进入所述膜面内的水经导水通道快速进入所述管内腔。所述波状皱褶部的波状皱褶结构既加强了所述膜面的支撑强度，又大幅增加了过滤面积。所述膜面在所述支撑层上错位排列设置，在水流经过时，所述膜面的波状皱褶部产生摆动，非常利于颗粒杂质等随水流排出。

所述净水单元为微孔膜滤芯的前置过滤器过滤工作状态：所述排污阀、所述截止阀、所述泄水阀处于关闭状态，来自外界上游管道的水从所述滤箱的第二总水口引入，在水压的作用下，所述滤箱中的水透过所述过滤体进入所述管内腔，颗粒杂质、细菌等被所述过滤体截留，经过滤进入所述管内腔的净水经所述分水口汇入所述第一总水口进入下游管道。所述微孔膜滤芯的中带部具有较大的导水通道，可以使进入所述膜面的水能够快速进入所述管内腔，同时所述波状皱褶部大幅提高了过滤面积，从而使所述滤箱中的水透过所述过滤体的效率大幅提升。

所述净水单元为微孔膜滤芯的前置过滤器清洗状态：长期使用后，所述管滤箱中的颗粒杂质等会逐渐积聚于所述膜面，而且所述膜面上也会逐渐形成附着牢固的水垢，所述膜面上的微孔被杂质、水垢等遮挡后，会使过滤效率下降，当过滤效率太低时，则需要对前置过滤器进行清洗。打开所述泄水阀，开启所述微型超声波发生器，发出的超声波通过所述超声波发射器最先作用于所述排污腔，并经水传播至所述滤箱内，在超声波的作用下，所述膜面上的杂质、水垢等快速脱落并悬浮于水中，同时，超声波也使所述滤箱与水直接接触的表面上的水垢以及积聚于底部的颗粒杂质等快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀，利用水流将前置过滤器中悬浮于水中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。当过于长时间的使用后，所述管内腔的内壁上也会逐渐形成牢固的水垢，从而使过滤效率下降，此时可打开所述截止阀，开启所述微型超声波发生器，发出的超声波通过所述超声波发射器最先作用于所述排污腔，并经水传播至所述管内腔，在超声波的作用下，所述管内腔内壁上的水垢会快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀，利用水流将其排出。

作为优选，所述滤箱的外壁设置有电加热层。

在严寒天气条件下，通过所述电加热层的加热可以保持水温在0℃以上，避免前置过滤器因严寒被冻坏。

作为优选，所述前置过滤器还包括用于监测所述第一总水口和所述第二总水口压力差的压力差计，所述压力差计包括警报装置，所述警报装置在监测的压力差大于已设压力差上限时发出警报声。

所述压力差计对所述第一总水口和所述第二总水口的压力差进行监测，通过测得的压力差判断所述滤芯的透过性。随着所述滤芯中颗粒杂质等的积聚，其透过性会逐渐下降（过滤效率降低），所述压力差计监测的压力差会逐渐变大，当压力差大于已设压力差上限时，会触发所述警报装置发出警报声，使用户知道前置过滤器需要进行清洗。

作为优选，所述分水口的个数≥1个，所述第一接口、所述第二接口、所述安装口的个数分别与所述分水口的个数一致。

通过所述分水口及相对应的所述第一接口、第二接口、第一安装口个数的设置，所述前置过滤器中可设置多个所述滤芯，大幅提升前置过滤器的过滤水量和过滤效率，可充分满足学校、企业等生活用水量较大的用户的使用需求。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的一种前置过滤器，所述滤芯形成的过滤面积很大，大幅提升了过滤效率，而且，通过多个所述滤芯的设置，可更大幅度地提升过滤水量和过滤效率。

2、本发明的一种前置过滤器，所述滤芯积聚的颗粒杂质、水垢等通过传统的虹吸式冲洗、反洗等方式清洗或过于复杂或无法清洗干净，所述超声波清洗装置的设置，可以快速高效的将所述滤芯清洗干净，同时也能对所述滤箱、布水装置等进行清洗。

3、本发明的一种前置过滤器，具有加热保温功能，可以避免前置过滤器因严寒被冻坏。

附图说明

图1是本发明的一种前置过滤器的结构示意图；

图2是本发明优化的实施例1中螺旋式滤管和支撑管的结构示意图；

图3是本发明优化的实施例1中螺旋式滤管上游端处及附近部位的结构示意图；

图4是本发明优化的实施例2中膜面的结构示意图；

图5是本发明优化的实施例2中膜面在展开的支撑层上的分布示意图；

图中，1-滤箱；11第一接口；12-第二接口；13-第二总水口；14-泄水口；2-布水装置；21-第一总水口；22-分水口；3-超声波清洗装置；31-微型超声波发生装置；311超声波发射器；32-排污腔；321-第一安装口；322-截止阀；323-排污口；324-排污阀；325-第二安装口；326-泄水阀；4-滤芯；41-净水单元；411-管内腔； 412-过滤体；4121-滤网层；4122-吸附层；4123-空隙层；4124-上游端处；4125-支撑层；4126-膜面；41261-加强筋；41262中带部；41263-波状褶皱部；42-第一接头；43-第二接头；44-支撑管；5-压力差计。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-5所示，一种前置过滤器，包括滤箱1、设置于所述滤箱1一端的布水装置2、设置于所述滤箱1一端的超声波清洗装置3、以及设置于所述滤箱1内且连通所述布水装置2和所述超声波清洗装置的滤芯4；所述超声波清洗装置3包括设置有超声波发射器311的微型超声波发生装置31、与所述超声波发射器311连接的排污腔32，所述排污腔32设置有与所述滤箱1第二接口12对应连接的第一安装口321，所述第一安装口321上设置有截止阀322，所述排污腔32还设置有排污口323，所述排污口323上设置有排污阀324；所述滤芯4包括净水单元41、设置于所述净水单元41上游端的第一接头42、设置于所述净水单元41下游端的第二接头43，所述净水单元41包括管内腔411、过滤体412；所述布水装置2包括用于与外界管道连接的第一总水口21、用于与所述滤芯4第一接头42连接的分水口22；所述滤箱1包括与所述分水口22连接的第一接口11、与所述超声波清洗装置3的排污腔32连接的第二接口12、与外界管道连接的第二总水口13，所述滤箱1的底部还设置有泄水口14，所述排污腔32还设置有与所述泄水口14连接的第二安装口325，所述第二安装口325上设置有泄水阀326；所述管内腔411通过所述布水装置2与所述外界管道连通，所述管内腔411通过所述第二接口12和所述第一安装口321与所述排污腔32连通。

发明人在上述实施例的基础上进行了优化，形成优化的实施例1，所述净水单元41为螺旋式滤管，所述过滤体412由内侧至外侧依次为滤网层4121、吸附层4122，所述吸附层4122为絮凝剂层、活性炭层中至少一层。

通过所述滤网层4121的设置，截留水中铁锈、沙泥等颗粒杂质，通过所述吸附层4122的设置，滤除水中余氯、重金属离子、有机物、异味等；所述絮凝剂层对余氯、重金属离子等具有非常好的去除效果，所述活性炭层对有机物、微生物、异味等具有非常好的去除效果。

所述净水单元41为螺旋式滤管的前置过滤器过滤工作状态：所述排污阀324、所述截止阀322、所述泄水阀326处于关闭状态，来自外界上游管道的水从所述布水装置2的第一总水口21引入，经过所述分水口22进入所述滤芯4的管内腔411，在水压的作用下，所述管内腔411中的水透过所述过滤体412进入所述滤箱1，颗粒杂质等被所述过滤体412截留于所述管内腔411中，余氯、异味等被所述过滤体412吸收，经过滤进入所述滤箱1的净水经所述第二总水口13进入下游管道。所述滤芯的螺旋结构形成的过滤面积很大，使所述管内腔411中的水透过所述过滤体412的效率大幅提升。

所述净水单元41为螺旋式滤管的前置过滤器清洗状态：长期使用后，所述管内腔411中的颗粒杂质等会逐渐积聚，而且所述管内腔411的内壁上会逐渐形成附着牢固的水垢，从而使过滤效率逐渐下降，同时，所述布水装置2、排污腔32等与水直接接触的表面也会逐渐形成附着牢固的水垢，当过滤效率太低时，则需要对前置过滤器进行清洗。打开所述截止阀322，开启所述微型超声波发生器31，发出的超声波通过所述超声波发射器311最先作用于所述排污腔32，并经水传播至所述管内腔411、布水装置2等，在超声波的作用下，所述管内腔411中的颗粒杂质、水垢等快速脱落并悬浮于水中，同时，超声波也使所述排污腔411、布水装置2等与水直接接触的表面上的水垢快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀411，利用水流将前置过滤器中悬浮于水中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。所述螺旋式滤管的螺旋结构可以使绝大部分颗粒杂质等积聚于螺旋式滤管中，而不会因重力作用使大量颗粒杂质等积聚于排污管道或排污口的阀门处，从而避免金属屑等坚硬的颗粒杂质对阀门造成损伤。当使用过于长久后，所述滤箱1与净水直接接触的内壁也会逐渐形成牢固的水垢，此时可打开所述泄水阀326，开启所述微型超声波发生器31，发出的超声波通过所述超声波发射器311最先作用于所述排污腔411，并经水传播至所述滤箱1，在超声波的作用下，所述滤箱1内壁上的水垢会快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀324，利用水流将其排出。

发明人为进一步的优化上述优化的实施例1，所述螺旋式滤管的上游端处4124的所述滤网层4121与所述吸附层4122为紧密贴合连接；所述螺旋式滤管除上游端处以外的部位的所述滤网层4121与所述吸附层4122为局部点式连接，且所述滤网层4121与所述吸附层4122之间具有空隙层4123。

颗粒杂质等被所述滤网层4121截留后大部分积聚于滤网层4121上，通过所述螺旋式滤管的上游端处4124的所述滤网层4121与所述吸附层4122的紧密贴合连接设置，使所述颗粒杂质等尽量少的进入所述空隙层4123，从而避免颗粒杂质等直接积聚于所述吸附层4122上，进而避免因此造成的过滤效率下降。所述空隙层4123的设置避免了因所述滤网层4121与所述吸附层4122全部贴合导致所述吸附层4122的过滤面积被滤网遮挡减少，从而避免因此造成的过滤效率下降；而且，所述螺旋式滤管的下游端处的所述滤网层4121与所述吸附层4122为局部点式连接，没有采用紧密贴合连接，这可以使所述滤网层4121上一部分颗粒杂质、水垢等经超声波清洗后可以脱落悬浮于空隙层4123中，同时可以使所述吸附层4122上经超声波清洗后脱落的水垢具有悬浮于水中的空间，在所述排污阀324打开时，实现脱落悬浮于空隙层4123中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。

发明人为进一步的优化上述优化的实施例1，所述滤芯4还包括纵向贯穿于所述螺旋式滤管用于连接第一接头42与第二接头43的支撑管44。

所述螺旋式滤管的主要功能是过滤，其强度和韧性不足以作为所述滤芯4的支撑部件，在没有支撑部件的情况下，所述滤芯4在所述滤箱1中安装或拆卸时，极易损坏所述螺旋式滤管（如发生断裂）。所述支撑管44是所述滤芯4的支撑部件，所述滤芯4在所述滤箱1中安装或拆卸时，作用力主要集中于所述支撑管44上，从而避免所述螺旋式滤管在安装或拆卸过程中被损坏。

发明人为进一步的优化上述优化的实施例1，滤箱1的外壁设置保温层。

在低温天气条件下，通过所述支撑管44加热保持所述滤箱1中水温的恒定在20-30℃，而所述保温层用于减少热量的损耗，起到节能的效果。

发明人为进一步的优化上述优化的实施例1，支撑管44为U型电加热金属管。

金属材质的支撑管44具有足够的支撑强度和韧性，U型结构也能进一步增加支撑强度和韧性；所述U型电加热金属管具有加热功能，可以在低温天气条件下，保持水温恒定在20-30℃，一方面能避免前置过滤器因严寒被冻坏，一方面避免了低温对吸附层的吸附效果的负面影响。

发明人在上述实施例的基础上进行了优化，形成优化的实施例2，所述净水单元41为微孔膜滤芯，所述过滤体412包括支撑层4125和垂直并错位排列设置于支撑层4125外侧的若干膜面4126；所述膜面4126呈扁平带状，每单个所述膜面4126中央垂直于所述支撑层4125方向有一组平行的加强筋41261，所述加强筋41261中间形成中带部41262，所述加强筋41261两侧至边缘形成波状皱褶部41263。

传统的过滤体上膜面的设置方式为沿过滤体轴向环滤过滤体一周设置膜面，且每个轴向设置一个膜面，为了支撑和保护膜面不变形还需要加设外壳体，这种设置方式在超声波清洗后，脱落下来的颗粒杂质等很难从外壳内排出，同时外壳的设置也影响了过滤效率。所述加强筋41261的设置，使每单个所述膜面4126自身具有足够的支撑强度，不易变形，因而不需要额外设置外壳体来支撑和保护所述膜面4126，所述膜面4126直接与所述虑箱1中的水接触，清洗后，从所述膜面4126上脱落的颗粒杂质等可快速分散于所述虑箱1中，便于排出。所述中带部41262分布有大孔径的导水通道，便于进入所述膜面4126内的水经导水通道快速进入所述管内腔411。所述波状皱褶部41263的波状皱褶结构既加强了所述膜面4126的支撑强度，又大幅增加了过滤面积。所述膜面4126在所述支撑层4125上错位排列设置，在水流经过时，所述膜面4126的波状皱褶部41263产生摆动，非常利于颗粒杂质等随水流排出

所述净水单元为微孔膜滤芯的前置过滤器过滤工作状态：所述排污阀324、所述截止阀322、所述泄水阀326处于关闭状态，来自外界上游管道的水从所述滤箱1的第二总水口13引入，在水压的作用下，所述滤箱1中的水透过所述过滤体412进入所述管内腔411，颗粒杂质、细菌等被所述过滤体412截留，经过滤进入所述管内腔411的净水经所述分水口22汇入所述第一总水口21进入下游管道。所述微孔膜滤芯的中带部具有较大的导水通道，可以使进入所述膜面4126的水能够快速进入所述管内腔411，同时所述波状皱褶部41263大幅提高了过滤面积，从而使所述滤箱1中的水透过所述过滤体412的效率大幅提升。

所述净水单元为微孔膜滤芯的前置过滤器清洗状态：长期使用后，所述管滤箱1中的颗粒杂质等会逐渐积聚于所述膜面4126，而且所述膜面4126上也会逐渐形成附着牢固的水垢，所述膜面4126上的微孔被杂质、水垢等遮挡后，会使过滤效率下降，当过滤效率太低时，则需要对前置过滤器进行清洗。打开所述泄水阀326，开启所述微型超声波发生器31，发出的超声波通过所述超声波发射器311最先作用于所述排污腔32，并经水传播至所述滤箱1内，在超声波的作用下，所述膜面4126上的杂质、水垢等快速脱落并悬浮于水中，同时，超声波也使所述滤箱1与水直接接触的表面上的水垢以及积聚于底部的颗粒杂质等快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀324，利用水流将前置过滤器中悬浮于水中的颗粒杂质、水垢等随水流排出。当过于长时间的使用后，所述管内腔411的内壁上也会逐渐形成牢固的水垢，从而使过滤效率下降，此时可打开所述截止阀322，开启所述微型超声波发生器31，发出的超声波通过所述超声波发射器311最先作用于所述排污腔，并经水传播至所述管内腔411，在超声波的作用下，所述管内腔411内壁上的水垢会快速脱落并悬浮于水中，再打开所述排污阀324，利用水流将其排出。

发明人为进一步的优化上述优化的实施例2，所述滤箱1的外壁设置有电加热层。

在严寒天气条件下，通过所述电加热层的加热可以保持水温在0℃以上，避免前置过滤器因严寒被冻坏。

发明人在上述实施例的基础上进行了优化，所述前置过滤器还包括用于监测所述第一总水口21和所述第二总水口13压力差的压力差计5，所述压力差计5包括警报装置，所述警报装置在监测的压力差大于已设压力差上限时发出警报声。

所述压力差计5对所述第一总水口21和所述第二总水口13的压力差进行监测，通过测得的压力差判断所述滤芯4的透过性。随着所述滤芯4中颗粒杂质等的积聚，其透过性会逐渐下降（过滤效率降低），所述压力差计5监测的压力差会逐渐变大，当压力差大于已设压力差上限时，会触发所述警报装置发出警报声，使用户知道前置过滤器需要进行清洗。

发明人在上述实施例的基础上进行了优化，所述分水口22的个数≥1个，所述第一接口11、所述第二接口12、所述第一安装口321的个数分别与所述分水口22的个数一致。

通过所述分水口22及相对应的所述第一接口11、第二接口12、第一安装口321个数的设置，所述前置过滤器中可设置多个所述滤芯4，大幅提升前置过滤器的过滤水量和过滤效率，可充分满足学校、企业等生活用水量较大的用户的使用需求。

本发明上述实施例的一种前置过滤器，所述滤芯4形成的过滤面积很大，大幅提升了过滤效率，而且，通过多个所述滤芯4的设置，可更大幅度地提升过滤水量和过滤效率；所述滤芯4积聚的颗粒杂质、水垢等通过传统的虹吸式冲洗、反洗等方式清洗或过于复杂或无法清洗干净，所述超声波清洗装置3的设置，可以快速高效的将所述滤芯清洗干净，同时也能对所述滤箱1、布水装置2等进行清洗；过滤器具有加热保温功能，可以避免前置过滤器因严寒被冻坏。

Claims (10)

1.一种前置过滤器，其特征在于，包括滤箱（1）、设置于所述滤箱（1）一端的布水装置（2）、设置于所述滤箱（1）一端的超声波清洗装置（3）、以及设置于所述滤箱（1）内且连通所述布水装置（2）和所述超声波清洗装置的滤芯（4）；

所述超声波清洗装置（3）包括设置有超声波发射器（311）的微型超声波发生装置（31）、与所述超声波发射器（311）连接的排污腔（32），所述排污腔（32）设置有与所述滤箱（1）第二接口（12）对应连接的第一安装口（321），所述第一安装口（321）上设置有截止阀（322），所述排污腔（32）还设置有排污口（323），所述排污口（323）上设置有排污阀（324）；

所述滤芯（4）包括净水单元（41）、设置于所述净水单元（41）上游端的第一接头（42）、设置于所述净水单元（41）下游端的第二接头（43），所述净水单元（41）包括管内腔（411）、过滤体（412）；

所述布水装置（2）包括用于与外界管道连接的第一总水口（21）、用于与所述滤芯（4）第一接头（42）连接的分水口（22）；

所述滤箱（1）包括与所述分水口（22）连接的第一接口（11）、与所述超声波清洗装置（3）的排污腔（32）连接的第二接口（12）、与外界管道连接的第二总水口（13），所述滤箱（1）的底部还设置有泄水口（14），所述排污腔（32）还设置有与所述泄水口（14）连接的第二安装口（325），所述第二安装口（325）上设置有泄水阀（326）；

所述管内腔（411）通过所述布水装置（2）与所述外界管道连通，所述管内腔（411）通过所述第二接口（12）和所述第一安装口（321）与所述排污腔（32）连通。

2.根据权利要求1所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述净水单元（41）为螺旋式滤管，所述过滤体（412）由内侧至外侧依次为滤网层（4121）、吸附层（4122），所述吸附层（4122）为絮凝剂层、活性炭层中至少一层。

3.根据权利要求1或2所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述螺旋式滤管的上游端处（4124）的所述滤网层（4121）与所述吸附层（4122）为紧密贴合连接；所述螺旋式滤管除上游端处以外的部位的所述滤网层（4121）与所述吸附层（4122）为局部点式连接，且所述滤网层（4121）与所述吸附层（4122）之间具有空隙层（4123）。

4.根据权利要求1或2所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述滤芯（4）还包括纵向贯穿于所述螺旋式滤管用于连接第一接头（42）与第二接头（43）的支撑管（44）。

5.根据权利要求2所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述滤箱（1）的外壁设置保温层。

6.根据权利要求4所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述支撑管（44）为U型电加热金属管。

7.根据权利要求1所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述净水单元（41）为微孔膜滤芯，所述过滤体（412）包括支撑层（4125）和垂直并错位排列设置于支撑层（4125）外侧的若干膜面（4126）；所述膜面（4126）呈扁平状，每单个所述膜面（4126）中央垂直于所述支撑层（4125）方向有一组平行的加强筋（41261），所述加强筋（41261）中间形成中带部（41262），所述加强筋（41261）两侧至边缘形成波状皱褶部（41263）。

8.根据权利要求7所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述滤箱（1）的外壁设置有电加热层。

9.根据权利要求1所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述前置过滤器还包括用于监测所述第一总水口（21）和所述第二总水口（13）压力差的压力差计（5），所述压力差计（5）包括警报装置，所述警报装置在监测的压力差大于已设压力差上限时发出警报声。

10.根据权利要求1所述的一种前置过滤器，其特征在于，所述分水口（22）的个数≥1个，所述第一接口（11）、所述第二接口（12）、所述第一安装口（321）的个数分别与所述分水口（22）的个数一致。