CN106630168A - 水产用水质与底质改良的复方颗粒剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：55～65份的聚合硫酸铁、24～36份的腐植酸钠、5～17份的氧化铁，本发明还公开了一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂的制备方法。本发明中的聚合硫酸铁能吸附水中有害重金属离子、净化水质；腐植酸钠能促进藻类生长，调节藻相；氧化铁可提高水体氧化还原电位，促进水底腐殖层的氧化分解。

Description

水产用水质与底质改良的复方颗粒剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水产养殖领域。更具体地说，本发明涉及一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂及其制备方法。

背景技术

水产养殖业是我国农业的一个重要组成部分，在国民经济中占有较大比重，但是随着水产养殖业的扩大，在养殖过程中常常出现水质变差，养殖池底部黑泥堆积的情况，如果处理不好，就会发生鱼类大规模死亡，给农户造成巨大损失，近年来，根据农业科技工作者的研究发现造成此类现象的原因是，养殖密度大，养殖池底部被撒下的饲料和鱼类的排泄物覆盖，造成水体富营养化，而养殖池底部本就氧气不充足，厌氧菌无氧发酵产生很多有毒有害物质，同时，水中藻类大量繁殖消耗了水体含有的氧气，进一步恶化了鱼类生存环境，为了应对此类情况，不少农业科技工作者研发出了各种水质改良剂和底质改良剂，但改良剂的配方均较单一，而且对有效成分的作用地点无法控制，可能会造成改良剂还未投到池底就已溶解没有发挥出其应有的功效，造成了浪费。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种针对水质问题和底质问题，缓释溶解的复方颗粒剂及其制备方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：55～65份的聚合硫酸铁、24～36份的腐植酸钠、5～17份的氧化铁。

优选的是，还包括下述重量份的原料：1.5～4份的壳聚糖、0.6～1.5份的甲基纤维素、0.35～1.5份的气相二氧化硅、0.5～1.5份的硅藻土、1.35～2.8份的膨润土、1.1～2.4份的玉米粉、0.65～1.44份的明胶、0.35～0.96份的木质素及1～2.4份的去离子水。

本发明所述的复方颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的氧化铁、壳聚糖、甲基纤维素、气相二氧化硅、及硅藻土放入混合机中混合30min制得混合粉料，将混合粉料加入平模颗粒机中制得混合颗粒A。

步骤二、将上述重量份的聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土、玉米粉、明胶、木质素及去离子水升温至20～30℃并混合均匀，制得混合料浆B。

步骤三、将混合料浆B均匀涂覆于混合颗粒A的表面，即可得复方颗粒剂。

优选的是，步骤三中使用一种涂浆机，包括：

一个横截面为圆形的外壳，其侧壁开设有进粒料的第一进料口和进浆料的第二进料口，所述第一进料口位于所述第二进料口上方，所述外壳内部设置有与所述外壳同轴的第一承料板和第二承料板，所述第一承料板和所述第二承料板均为漏斗状，所述第一承料板和所述第二承料板的上端分别与所述第一进料口和所述第二进料口下端平齐。

第一电机，其同轴设置于所述外壳内部的顶端，所述电机的转轴上同轴连接有一圆筒，所述圆筒从所述第一承料板和所述第二承料板的漏斗中心穿过，所述第一承料板的下端紧贴所述圆筒外壁，所述圆筒侧壁设置有矩形开口，所述矩形开口的下端与所述第一承料板的下端平齐，所述第二承料板的下端与所述圆筒外壁有间隙。

第一转盘，其为顶点向上圆锥面形，所述第一转盘的中心开设有与所述圆筒横截面大小相同的通孔，所述通孔的边缘与所述圆筒的下端同轴连接，所述第一转盘下端紧贴所述外壳内壁，所述第一转盘的斜面上设置有均匀分布的小孔，且所述第一转盘的下表面沿母线设置有23～25mm毛刷。

第二转盘，其为顶点向上的圆锥面形，并同轴设置于第一转盘的下方，所述第二转盘的斜面与所述第一转盘的斜面间距为25～28mm，所述第二转盘的上表面同轴设置有直径逐渐增大的多个环形挡板，所述环形挡板均设有一开口，且相邻两环形挡板的开口方向相反，所述第二转盘的上表面还均匀设置有1～2mm高的突起。

第二电机，其位于所述第二转盘下方，所述第二电机的转轴与所述第二转盘下表面连接，所述第二电机的转向与所述第一电机相反，所述外壳侧壁上还开设有让多余浆料流出的圆孔和出料口，所述圆孔的下端与所述第一转盘下端平齐，所述出料口的下端与所述外壳的下端平齐。

步骤三的涂覆过程中，启动所述第一电机和所述第二电机，让所述第一电机和所述第二电机反向转动，将混合浆料B从所述第二进料口倒入，待所述圆孔中开始有混合料浆B流出时，再将混合颗粒A从所述第一进料口倒入，从出料口即可得所述复方颗粒剂，同时，从所述圆孔中流出的混合料浆B可重复倒入所述第二进料口继续使用。

优选的是，所述毛刷至少有三排，且均匀分布于所述第一转盘的下表面上。

优选的是，所述第一电机和所述第二电机均为无级变速电机。

优选的是，所述圆孔连接有一通向第二进料口的软管，所述软管上还连接有一浆料泵，将多余浆料重新抽入所述第二进料口中。

本发明至少包括以下有益效果：

1、聚合硫酸铁能吸附水中有害重金属离子、净化水质；腐植酸钠能促进藻类生长，调节藻相；氧化铁可提高水体氧化还原电位，促进水底腐殖层的氧化分解，同时，相比于过氧化物，氧化铁更为稳定能够有效作用于水底腐殖层，而过氧化物可能在投料过程中就已经分解而失效，本发明提供的聚合硫酸铁、腐植酸钠和氧化铁的配比较好的针对了当前水质问题中重金属离子含量大的问题，从而提高了聚合硫酸铁的含量，降低了腐植酸钠的含量，对当前普遍重金属离子含量高的水质起到了很好的改善作用，并且降低腐植酸钠的含量在一定程度上对更多鱼种的养殖有普适性。

2、将作用于水底腐殖层的有效成分制成芯部，作用于水体的有效成分制为包衣，能很好的保护作用于水底腐殖层的芯部有效成分，防止其未到作用地点就已分解失效。

3、本发明中所述的涂浆机能与混合颗粒A的粒径较好的匹配，同时由于混合料浆B具有一定的黏度和流动性，故能沿所述第二承料板、圆筒和第一转盘流动而不发生飞溅，又能被毛刷涂覆于混合颗粒A上，该涂浆机不仅结构简单，而且能快速、有效的完成涂浆过程，不会对浆料造成浪费。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中所述涂浆机的结构示意图；

图2为本发明中所述第一转盘的俯视图；

图3为本发明中所述第二转盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

<实施例1>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：55份的聚合硫酸铁、24份的腐植酸钠、5份的氧化铁。

<实施例2>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：65份的聚合硫酸铁、36份的腐植酸钠、17份的氧化铁。

<实施例3>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：60份的聚合硫酸铁、30份的腐植酸钠、10份的氧化铁。

<实施例4>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：60份的聚合硫酸铁、30份的腐植酸钠、10份的氧化铁、1.5份的壳聚糖、0.6份的甲基纤维素、0.35份的气相二氧化硅、0.5份的硅藻土、1.35份的膨润土、1.1份的玉米粉、0.65份的明胶、0.35份的木质素及1份的去离子水。

本实施例所述复方颗粒剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的氧化铁、壳聚糖、甲基纤维素、气相二氧化硅、及硅藻土放入混合机中混合30min制得混合粉料，将混合粉料加入平模颗粒机中制得混合颗粒A。

步骤二、将上述重量份的聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土、玉米粉、明胶、木质素及去离子水升温至20～30℃并混合均匀，制得混合料浆B。

步骤三、将混合料浆B均匀涂覆于混合颗粒A的表面，即可得复方颗粒剂。

<实施例5>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：60份的聚合硫酸铁、30份的腐植酸钠、10份的氧化铁、4份的壳聚糖、1.5份的甲基纤维素、1.5份的气相二氧化硅、1.5份的硅藻土、2.8份的膨润土、2.4份的玉米粉、1.44份的明胶、0.96份的木质素及2.4份的去离子水。

本实施例所述复方颗粒剂的制备方法与实施例4相同。

<实施例6>

一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，包括下述重量份的原料：60份的聚合硫酸铁、30份的腐植酸钠、10份的氧化铁、2.2份的壳聚糖、1份的甲基纤维素、0.9份的气相二氧化硅、1份的硅藻土、2份的膨润土、1.7份的玉米粉、1份的明胶、0.6份的木质素及1.6份的去离子水。

本实施例所述复方颗粒剂的制备方法与实施例4相同。

<实施例7>

本实施例所述复方颗粒剂的配方和制备方法与实施例6相同，本实施例在制备过程中，步骤三中使用了一种涂浆机，如图1～图3所示，包括：

一个横截面为圆形的外壳1，其侧壁开设有进粒料的第一进料口2和进浆料的第二进料口3，所述第一进料口2位于所述第二进料口3上方，所述外壳1内部设置有与所述外壳1同轴的第一承料板4和第二承料板5，所述第一承料板4和所述第二承料板5均为漏斗状，所述第一承料板4和所述第二承料板5的上端分别与所述第一进料口2和所述第二进料口3下端平齐。

第一电机6，其同轴设置于所述外壳1内部的顶端，所述电机的转轴上同轴连接有一圆筒7，所述圆筒7从所述第一承料板4和所述第二承料板5的漏斗中心穿过，所述第一承料板4的下端紧贴所述圆筒7外壁，所述圆筒7侧壁设置有矩形开口，所述矩形开口的下端与所述第一承料板4的下端平齐，所述第二承料板5的下端与所述圆筒7外壁有间隙。

第一转盘8，其为顶点向上圆锥面形，所述第一转盘8的中心开设有与所述圆筒7横截面大小相同的通孔，所述通孔的边缘与所述圆筒7的下端同轴连接，所述第一转盘8下端紧贴所述外壳1内壁，所述第一转盘8的斜面上设置有均匀分布的小孔，且所述第一转盘8的下表面沿母线设置有23～25mm毛刷9。

第二转盘10，其为顶点向上的圆锥面形，并同轴设置于第一转盘8的下方，所述第二转盘10的斜面与所述第一转盘8的斜面间距为25～28mm，所述第二转盘10的上表面同轴设置有直径逐渐增大的多个环形挡板11，所述环形挡板11均设有一开口，且相邻两环形挡板11的开口方向相反，所述第二转盘10的上表面还均匀设置有1～2mm高的突起。

第二电机12，其位于所述第二转盘10下方，所述第二电机12的转轴与所述第二转盘10下表面连接，所述第二电机12的转向与所述第一电机6相反，所述外壳1侧壁上还开设有让多余浆料流出的圆孔和出料口13，所述圆孔的下端与所述第一转盘8下端平齐，所述出料口13的下端与所述外壳1的下端平齐。

启动所述第一电机6和所述第二电机12，让所述第一电机6和所述第二电机12反向转动，将混合浆料B从所述第二进料口3倒入，混合浆料B沿所述圆筒7的外壁流到所述第一转盘8的上表面，再从所述第一转盘8的上表面的小孔渗入到所述第一转盘8的下表面的毛刷9上，而多余的混合料浆B则从所述圆孔中流出，此时将混合颗粒A从所述第一进料口2倒入，在所述第一电机6的带动下，所述矩形开口转动，匀速的将混合颗粒A漏入所述圆筒7内，混合颗粒A进入圆筒7内落到所述第二转盘10的上表面，在所述第二电机12和所述环形挡板11的作用下沿环形挡板11滚动，此时，所述毛刷9将混合料浆B均匀涂覆于混合颗粒A表面，混合颗粒A走到所述环形挡板11的开口时落入到下一环形挡板11上，直至从所述第二转盘10上落到所述外壳1的底部，而所述出料口13设置于所述外壳1的下边缘，从出料口13即可得所述复方颗粒剂，同时，从所述圆孔中流出的混合料浆B可重复倒入所述第二进料口3继续使用，该涂浆机能与混合颗粒A的粒径较好的匹配，同时由于混合料浆B具有一定的黏度和流动性，故能沿所述第二承料板、圆筒和第一转盘流动而不发生飞溅，又能被毛刷涂覆于混合颗粒A上，该涂浆机不仅结构简单，而且能快速、有效的完成涂浆过程，不会对浆料造成浪费。

所述毛刷9至少有三排，且均匀分布于所述第一转盘8的下表面上，能高效的对混合颗粒A进行涂覆，同时，还能阻挡从所述第一转盘8上甩出的混合料浆B。

所述第一电机6和所述第二电机12均为无级变速电机，能方便的调节转速，最大程度的控制涂覆的均匀性。

所述圆孔连接有一通向第二进料口3的软管14，所述软管14上还连接有一浆料泵15，将多余浆料重新抽入所述第二进料口3中，用软管14连接后直接通向第二进料口3可防止混合料浆B被外部环境污染，同时用浆料泵15也节省了接料、倒料的人力。

使用相同重量的原料制得复方颗粒剂，本实施例通过使用上述涂浆机，有93％的颗粒均有完整包衣，而实施例6中普通涂覆方法只有67％的颗粒有完整包衣，并在养殖池水质和底质改良的实验中，本实施例与实施例6投入相同的复方颗粒剂的量，本实施例改善水质和底质所需的时间更短。

<对比例>

市场上售卖的一种水质改良剂，其包括下述重量份的原料：72份的腐植酸钠、22份的聚合硫酸铁、13份的过碳酸钠。

<养殖池水质和底质改良实验>

在2015年7～8月湖北洪湖市大同湖农场某一青鱼和草鱼混养池，池塘面积63亩，投放复方颗粒剂前，水体泛绿，鱼类有浮头情况，底部淤泥捞起有恶臭，将池塘隔筑为7个200m²的小池，每池均每隔一日分别投放一次实施例1～6的复方颗粒剂和对比例中的水质改良剂，投放时间为下午5点至7点间，投放30日后，各池情况如表1。

表1养殖池水质和底质改良实验结果对照表

从上述实验结果不难发现，实施例1～3的结果均好于对比例，分析其原因在于相比于过碳酸钠，氧化铁更为稳定能够有效作用于水底腐殖层，而过碳酸钠可能在投料过程中就已经分解而失效，而实施例3的配比效果最佳，则是由于聚合硫酸铁、腐植酸钠和氧化铁的配比较好的针对了当前水质问题中重金属离子含量大的问题，从而提高了聚合硫酸铁的含量，降低了腐植酸钠的含量，对当前普遍重金属离子含量高的水质起到了很好的改善作用，并且降低腐植酸钠的含量在一定程度上对更多鱼种的养殖有普适性。

实施例4～6的结果又普遍好于实施例1～3，究其原因在于将氧化铁、壳聚糖、甲基纤维素、气相二氧化硅及硅藻土制成芯部，作用于水体的聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土、玉米粉、明胶及木质素制为包衣，能很好的保护作用于水底腐殖层的芯部有效成分，防止其未到作用地点就已分解失效，明胶和木质素形成保护芯部包衣的骨架，当包衣上聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土及玉米粉溶解后，在包衣上留出大量通道供水体进入，而实施例6的配比效果最佳。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种水产用水质与底质改良的复方颗粒剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：55～65份的聚合硫酸铁、24～36份的腐植酸钠、5～17份的氧化铁。

2.如权利要求1所述的复方颗粒剂，其特征在于，还包括下述重量份的原料：1.5～4份的壳聚糖、0.6～1.5份的甲基纤维素、0.35～1.5份的气相二氧化硅、0.5～1.5份的硅藻土、1.35～2.8份的膨润土、1.1～2.4份的玉米粉、0.65～1.44份的明胶、0.35～0.96份的木质素及1～2.4份的去离子水。

3.如权利要求2所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的氧化铁、壳聚糖、甲基纤维素、气相二氧化硅及硅藻土放入混合机中混合30min制得混合粉料，将混合粉料加入平模颗粒机中制得混合颗粒A；

步骤二、将上述重量份的聚合硫酸铁、腐植酸钠、膨润土、玉米粉、明胶、木质素及去离子水升温至20～30℃并混合均匀，制得混合料浆B；

步骤三、将混合料浆B均匀涂覆于混合颗粒A的表面，即可得复方颗粒剂。

4.如权利要求3所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，步骤三中使用一种涂浆机，包括：

一个横截面为圆形的外壳，其侧壁开设有进粒料的第一进料口和进浆料的第二进料口，所述第一进料口位于所述第二进料口上方，所述外壳内部设置有与所述外壳同轴的第一承料板和第二承料板，所述第一承料板和所述第二承料板均为漏斗状，所述第一承料板和所述第二承料板的上端分别与所述第一进料口和所述第二进料口下端平齐；

第一电机，其同轴设置于所述外壳内部的顶端，所述电机的转轴上同轴连接有一圆筒，所述圆筒从所述第一承料板和所述第二承料板的漏斗中心穿过，所述第一承料板的下端紧贴所述圆筒外壁，所述圆筒侧壁设置有矩形开口，所述矩形开口的下端与所述第一承料板的下端平齐，所述第二承料板的下端与所述圆筒外壁有间隙；

第一转盘，其为顶点向上圆锥面形，所述第一转盘的中心开设有与所述圆筒横截面大小相同的通孔，所述通孔的边缘与所述圆筒的下端同轴连接，所述第一转盘下端紧贴所述外壳内壁，所述第一转盘的斜面上设置有均匀分布的小孔，且所述第一转盘的下表面沿母线设置有23～25mm毛刷；

第二转盘，其为顶点向上的圆锥面形，并同轴设置于第一转盘的下方，所述第二转盘的斜面与所述第一转盘的斜面间距为25～28mm，所述第二转盘的上表面同轴设置有直径逐渐增大的多个环形挡板，所述环形挡板均设有一开口，且相邻两环形挡板的开口方向相反，所述第二转盘的上表面还均匀设置有1～2mm高的突起；

第二电机，其位于所述第二转盘下方，所述第二电机的转轴与所述第二转盘下表面连接，所述第二电机的转向与所述第一电机相反，所述外壳侧壁上还开设有让多余浆料流出的圆孔和出料口，所述圆孔的下端与所述第一转盘下端平齐，所述出料口的下端与所述外壳的下端平齐；

步骤三的涂覆过程中，启动所述第一电机和所述第二电机，让所述第一电机和所述第二电机反向转动，将混合浆料B从所述第二进料口倒入，待所述圆孔中开始有混合料浆B流出时，再将混合颗粒A从所述第一进料口倒入，从出料口即可得所述复方颗粒剂，同时，从所述圆孔中流出的混合料浆B可重复倒入所述第二进料口继续使用。

5.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述毛刷至少有三排，且均匀分布于所述第一转盘的下表面上。

6.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机均为无级变速电机。

7.如权利要求4所述的复方颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述圆孔连接有一通向第二进料口的软管，所述软管上还连接有一浆料泵，将多余浆料重新抽入所述第二进料口中。