CN106629923B - 一种拦污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拦污装置，属于循环水取水过滤领域。该拦污装置包括至少一道导流墙、至少两块拦污网和压缩空气释放系统。本发明通过在任意相邻的两道导流墙之间及位于两侧的导流墙与泵房前池的池壁之间分别固定设置一块拦污网，且在泵房前池底部设置压缩空气释放系统，当拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，压缩空气释放系统释放压缩空气，以使附着在拦污网上的污物由拦污网上脱离而漂浮在拦污网远离泵房的一侧水面上，使得水流可顺利通过拦污网，避免任一拦污网和位于其两侧的导流墙或泵房前池的池壁之间的连接点在水的压力作用下断开，导致污物堵塞格栅、鼓网等循环水过滤设备，进而保证机组安全稳定运行。

Description

一种拦污装置

技术领域

本发明涉及循环水取水过滤领域，特别涉及一种拦污装置。

背景技术

滨海电厂的循环水取水设施建于滨海海岸线附近区域，由于海水中夹杂的漂浮物或海生物等容易堵塞电厂中的格栅和鼓网等循环水过滤设备，导致电厂的发电机组跳停，故在将海水引入滨海电厂取水用的泵房时，需要在距离泵房一定距离的地方设置拦污装置，拦截并去除海水中夹杂的漂浮物或海生物。

目前的拦污装置包括第一固定墩、第二固定墩、缆绳、拦污网和浮球，第一固定墩和第二固定墩分别设置在泵房引渠的导流防坡堤上，缆绳的一端固定在第一固定墩上，另一端固定在第二固定墩上，拦污网顶部和底部分别绑扎固定于缆绳上，浮球固定在位于上方的缆绳上，通过浮球使拦污网能上下浮动。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于拦污网上和网前积聚的污物清理较为困难，通常得不到及时的清理，容易堵塞拦污网，导致水流不能顺利通过拦污网进入泵房，取水用的循环水泵需增加电功率以保证泵房的供水量，导致循环水泵的电耗增加，且污物堵塞拦污网还会导致拦污网两侧产生水位差，当水位差达到一定数值时，可能导致缆绳在拦污网两侧的水的压力作用下被拉断，拦污网彻底失去拦污作用，污物顺势涌入泵房内堵塞格栅和鼓网等循环水过滤设备，导致发电机组跳停。

发明内容

为了解决现有技术中由于拦污网网上和网前积聚的污物清理困难，通常得不到及时的清理，会导致取水用的循环水泵的电耗增加，且污物容易进入泵房内堵塞格栅和鼓网等循环水过滤设备，导致发电机组跳停的问题，本发明实施例提供了一种拦污装置。所述技术方案如下：

一种拦污装置，包括至少一道导流墙、至少两块拦污网和压缩空气释放系统；

所述至少一道导流墙并排设置在所述泵房前池内；

所述至少两块拦污网的数量比所述至少一道导流墙的数量多一，所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间分别固定设置一块拦污网，所述每块拦污网的上端高于预设高潮位，下端与所述泵房前池的底部接触；

所述压缩空气释放系统设置在所述泵房前池底部，且位于所述每块拦污网靠近泵房的一侧，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，释放压缩空气，以使附着在所述每块拦污网上的污物由所述每块拦污网上脱离而漂浮在所述每块拦污网远离所述泵房一侧的水面上。

进一步地，所述拦污装置还包括至少两块挡浪板；

所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间均设有支撑梁和一块挡浪板，且所述泵房前池的池壁上及所述每道导流墙朝向与之相邻的导流墙或所述泵房前池的池壁的一侧均设有导槽，每块挡浪板分别由所述导槽插入所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间，并通过所述支撑梁支撑，通过所述至少一道导流墙和所述泵房前池的池壁限位，所述每块挡浪板的下端低于平均低潮位，上端面与所述每道导流墙的上端面平齐或高于所述每道导流墙的上端面，所述至少两块挡浪板中的每块挡浪板上均设有多个消浪孔。

具体地，所述多个消浪孔中任意两个相邻的消浪孔之间的距离为200mm，且所述多个消浪孔中的每个消浪孔的直径均为80mm。

进一步地，所述每块拦污网均包括粗拦污网和细拦污网；

所述泵房前池底部设有底坎，所述粗拦污网的顶部通过玻璃丝绳固定在与所述每块拦污网对应的两道导流墙的顶部，底部通过充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齿槽内，侧部通过锚固在所述导流墙或所述泵房前池的池壁上的短钢筋固定在所述导流墙或所述泵房前池的池壁上，所述粗拦污网与所述泵房前池的底面形成大于60度且小于90度的夹角，相邻两块拦污网的粗拦污网绑扎固定；

所述细拦污网的网孔尺寸小于所述粗拦污网的网孔尺寸，其顶部设有多个浮漂，所述细拦污网通过绑扎固定在所述粗拦污网上，通过设置在其底部的多个充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齿槽内，且位于所述粗拦污网远离所述泵房的一侧。

具体地，所述粗拦污网的网孔的尺寸为200mm*200mm，由玻璃丝编织而成；

所述细拦污网的网孔的尺寸为80mm*80mm，材质为尼龙。

进一步地，所述拦污装置还包括起吊装置，所述起吊装置用于将工作人员自地面送至指定位置或自指定位置送至地面；

所述起吊装置包括吊架、滑轨、电动葫芦和吊篮，所述吊架固定在所述泵房前池的池壁顶部和/或所述导流墙的顶部，所述滑轨安装在所述吊架的顶部，所述电动葫芦悬挂于所述滑轨上，所述电动葫芦可沿着所述滑轨在与所述泵房前池内的水流方向垂直的方向上移动，所述吊篮通过吊绳吊在所述电动葫芦上。

进一步地，所述压缩空气释放系统包括压缩空气模块、水位差获取模块和控制模块；

所述压缩空气模块与地面上的空气泵送系统连接，用于向所述每块拦污网喷压缩空气以使所述每块拦污网上拦截的污物由所述每块拦污网上脱离，并漂浮在所述每块拦污网远离所述泵房的一侧水面上；

所述水位差获取模块用于检测所述每块拦污网两侧的水位并获取所述每块拦污网两侧的水位差；

所述控制模块与所述水位差获取模块及所述压缩空气模块电连接，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，控制所述压缩空气模块向所述每块拦污网喷压缩空气。

进一步地，所述压缩空气释放系统还包括报警模块，所述报警模块与所述水位差获取模块电连接，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第二预设数值时发出报警信息，以通知工作人员停运部分或全部循环水泵。

具体地，所述压缩空气模块包括至少一根压缩空气输送母管、设置在所述至少一根压缩空气输送母管中的每根压缩空气输送母管上的控制阀门、至少两根压缩空气释放支管及设置在所述至少两根压缩空气释放支管中的每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头；

所述每根压缩空气输送母管与地面上的空气泵送系统连接，所述至少两根压缩空气释放支管与所述至少两块拦污网一一对应，且安装在所述每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头朝向所述每块拦污网，所述每根压缩空气释放支管与所述至少一根压缩空气输送母管中的任意一根压缩空气输送母管连接；

所述每块拦污网两侧的水位差达到所述第一预设数值时，所述控制模块控制所述控制阀门打开，所述每根压缩空气输送母管中的压缩空气由所述每根压缩空气释放支管经所述每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头喷出。

进一步地，所述拦污装置还包括巡视通道，所述巡视通道架设在所述至少两道导流墙中的任意两道导流墙的顶部及所述泵房前池的池壁顶部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过在任意相邻的两道导流墙之间及位于两侧的导流墙与泵房前池的池壁之间分别固定设置一块拦污网，且在泵房前池底部设置压缩空气释放系统，当拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，通过压缩空气释放系统释放压缩空气，以使附着在拦污网上的污物由拦污网上脱离而漂浮在拦污网远离泵房的一侧水面上，避免堵塞拦污网，使得水流可顺利通过拦污网，无需增加取水用的循环水泵的电耗，且减小拦污网两侧水位差，避免任一拦污网和位于其两侧的导流墙或泵房前池的池壁之间的连接点在水的压力作用下断开而导致拦污网失去拦污作用，进而降低循环水过滤系统的运行和维护费用，且避免污物堵塞格栅和鼓网等循环水过滤设备，避免机组跳停的事故发生。

且通过在至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与泵房前池的池壁之间设置挡浪板，在大风天况下，水流通过挡浪板上的消浪孔流至泵房一侧，大的波浪被挡浪板挡住，防止波浪对泵房前池内的波稳造成影响，保证循环水泵安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的拦污装置使用过程中的俯视示意图；

图2是图1中的A-A向结构示意图；

图3是本发明实施例提供的粗拦污网、导流墙和起吊装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的吊篮的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的压缩空气释放系统的结构框图。

其中：

1导流墙，11支撑梁，

2拦污网，21粗拦污网，22细拦污网，

3压缩空气释放系统，31水位差获取模块，32控制模块，33压缩空气模块，331压缩空气释放支管，34报警模块，

4挡浪板，

5起吊装置，51吊架，511支撑架，52电动葫芦，53吊篮，54滑轨，531底板，532圆筒，533椎管，

6巡视通道，

10泵房前池，101池壁，102底坎，

20泵房，

30引渠，

H1预设高潮位，

H2平均高潮位，

H3平均低潮位H3，

H4预设低潮位H4。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，且结合图2和图3进行说明，本发明实施例提供了一种拦污装置，该拦污装置设置在电厂的泵房前池10内，该拦污装置包括至少一道导流墙1、至少两块拦污网2和压缩空气释放系统3；

至少一道导流墙1并排设置在泵房前池10内；

至少两块拦污网2的数量比至少一道导流墙1的数量多一，至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及至少一道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间分别固定设置一块拦污网2，每块拦污网2的上端高于预设高潮位H1，下端与泵房前池10的底部接触；

压缩空气释放系统3设置在泵房前池10底部，且位于每块拦污网2靠近泵房20的一侧，用于在每块拦污网2两侧的水位差达到第一预设数值时，释放压缩空气，以使附着在每块拦污网2上的污物由每块拦污网2上脱离而漂浮在每块拦污网2远离泵房20一侧的水面上。

如图1所示，在本发明实施例中，在泵房前池10内设置至少一道导流墙1，如图3所示，在至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及至少一道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间分别固定设置一块拦污网2，当水由引渠30流向泵房20时，水中的污物被拦污网2拦截，被拦截下的污物在后续水流的冲击下附着在拦污网2上，堵塞拦污网2的网孔，减小水流通道，导致拦污网2两侧产生水位差。

当拦污网2两侧的水位差达到第一预设数值时，通过压缩空气释放系统3释放压缩空气，压缩空气对附着在拦污网2上的污物产生一定的冲击力，且压缩空气在拦污网2的网面上产生气泡，使得污物在气体浮力的作用下与拦污网2脱离而漂浮在拦污网2的远离泵房20一侧的水面上而不再堵塞拦污网2，从而使得水流可以顺利通过拦污网2，避免增加取水用的循环水泵的电耗，且减小拦污网2两侧的水位差，又由于漂浮于拦污网2远离泵房20一侧的水面上的污物在后续水流的冲击下主要在与水面平齐的位置堵塞拦污网2，对拦污网2两侧的水位差的影响较小，故可避免每块拦污网2和位于其两侧的导流墙1或泵房前池10的池壁101之间的连接点在水的压力作用下断开，保证拦污网2始终能起到有效拦污作用，当拦污网2远离泵房20的一侧水面上的污物积累到一定程度时，需要进行打捞清理。

本发明通过在任意两道相邻的导流墙1之间及位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间分别固定设置一块拦污网2，且在泵房前池10底部设置压缩空气释放系统3，当拦污网2两侧的水位差达到第一预设数值时，通过压缩空气释放系统3释放压缩空气，以使附着在拦污网2上的污物由拦污网2上脱离而漂浮在拦污网2远离泵房20的一侧水面上，避免堵塞拦污网2，使得水流可顺利通过拦污网2，无需增加取水用的循环水泵的电耗，且减小拦污网2两侧水位差，避免任一拦污网2和位于其两侧的导流墙1或泵房前池10的池壁101之间的连接点在水的压力作用下断开而导致拦污网2失去拦污作用，进而降低循环水过滤形同的运行和维护费用，且避免污物堵塞格栅和鼓网等循环水过滤设备，避免机组跳停的事故发生。

且在本发明实施例中，当水中的水母和鱼虾等海生物较多时，可通过压缩空气释放系统3释放的空气在拦污网2处形成气幕，以防止水母和鱼虾等海生物靠近拦污网2，进而防止其进入泵房，堵塞格栅和鼓网等循环水过滤设备，避免机组跳停的事故发生。

且本发明通过拦污网2的上端高于预设高潮位H1，下端与泵房前池10的底部接触，该预设高潮位H1高于平均高潮位H2，降低位于拦污网2远离泵房20一侧的污物在风浪的作用下越过拦污网2的可能性。

如图2所示，在本发明实施例中，该拦污装置还包括至少两块挡浪板4；

至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及至少一道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间均设有支撑梁11和一块挡浪板4，且泵房前池10的池壁101及每道导流墙1朝向与之相邻的导流墙1或泵房前池10的池壁101的一侧均设有导槽，每块挡浪板4分别由导槽插入至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及至少一道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间，并通过支撑梁11支撑，通过至少一道导流墙1和泵房前池10的池壁101限位，每块挡浪板4的下端低于平均低潮位H3，上端面与每道导流墙1的上端面平齐或高于每道导流墙1的上端面，至少两块挡浪板4中的每块挡浪板4上均设有多个消浪孔(图中未示出)。

如图2所示，在本发明实施例中，通过在至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及至少一道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间设置挡浪板4，在大风天况下，水流通过挡浪板4上的消浪孔流至泵房20一侧，大的波浪被挡浪板4挡住，防止波浪对泵房前池10内的波稳造成影响，保证循环水泵安全稳定运行。且每块挡浪板4通过设置在每道导流墙1及泵房前池10的池壁101上的导槽安装在至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1之间及位于两侧的导流墙1与泵房前池10的池壁101之间，挡浪板4可沿导槽上下移动，便于安装和更换挡浪板4。

在本发明实施例中，优选地，挡浪板4位于拦污网2和泵房20之间，在大风天况下，可通过挡浪板4限制拦污网2的位移，进而防止拦污网2与位于其两侧的导流墙1或泵房前池10的池壁101之间的连接点端开。

其中，优选地，多个消浪孔中任意两个相邻的消浪孔之间的距离为200mm，且多个消浪孔中的每个消浪孔的直径均为80mm，在通过挡浪板4阻挡波浪且保证挡浪板4的强度的基础上，使得挡浪板4能通过水流，且拦截水中的尺寸较小的漂浮物和海生物等。

如图2所示，在本发明实施例中，每块拦污网2均包括粗拦污网21和细拦污网22；

泵房前池10底部设有底坎102，粗拦污网21的顶部通过玻璃丝绳固定在与每块拦污网2对应的两道导流墙1的顶部，底部通过充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齿槽内，侧部通过锚固在导流墙1或泵房前池10的池壁101上的短钢筋固定在导流墙1或泵房前池10的池壁101上，粗拦污网21与泵房前池10的底面形成大于60度且小于90度的夹角，相邻两块拦污网2的粗拦污网21绑扎固定；

细拦污网22的网孔尺寸小于粗拦污网21的网孔尺寸，其顶部设有多个浮漂，细拦污网22通过绑扎固定在粗拦污网21上，通过设置在其底部的多个充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齿槽内，且位于粗拦污网21远离泵房20的一侧。

如图2所示，也可参见图3，在本发明实施例中，粗拦污网21的上端通过玻璃丝绳固定于导流墙1或泵房前池10的池壁101上端，其上端与导流墙1的上端面平齐或略低于导流墙1的上端面，下端通过充有粗砂的塑料球固定在底坎102上形成的齿槽内，粗拦污网21的网孔的尺寸为200mm*200mm，由耐老化的玻璃丝编织而成，保证粗拦污网21的强度，粗拦污网21可拦截部分较大的漂浮物或海生物，且相邻两块拦污网2的粗拦污网21绑扎固定，当一块拦污网2受到的压力较大时，可通过将压力传递到其他拦污网2上，进一步保证本发明实施例提供的拦污装置整体的强度。

如图2所示，细拦污网22固定在粗拦污网21远离泵房20的一侧表面上，底部通过充有粗砂的塑料球固定在底坎102上的形成的齿槽内，其上端低于平均低潮位H3，下端与泵房前池10的底面接触，网孔的尺寸为80mm*80mm，材质为尼龙，主要用于拦截尺寸较小的漂浮物和部分软体海生物，其顶部设有多个浮漂，便于安装。在本发明实施例中，优选地，细拦污网22可在水母或鱼虾等软体海生物较多时才安装，平时可拆下以避免拦污网2的水阻过大。

如图2所示，在本发明实施例中，拦污装置还包括起吊装置5，起吊装置5用于将工作人员自地面送至指定位置或自指定位置送至地面；

起吊装置5包括吊架51、滑轨54、电动葫芦52和吊篮53，如图3所示，吊架51固定在泵房前池10的池壁101顶部和/或导流墙1的顶部，滑轨54安装在吊架51的顶部，电动葫芦52悬挂于滑轨54上，且电动葫芦52可沿着滑轨54在与泵房前池10内的水流方向垂直的方向上移动，吊篮53通过吊绳吊在电动葫芦52上。

在本发明实施例中，吊架51包括至少两个支撑架511，至少两个支撑架511中的每个支撑架511分别固定在不同的导流墙1顶部或固定在泵房前池10的池壁101顶部，滑轨54固定在至少两个支撑架511的上端，滑轨54的方向与泵房前池10内的水流方向垂直或近似垂直，电动葫芦52通过滚轮悬挂在滑轨54上，电动葫芦52可沿着滑轨54滑动，吊篮53通过吊绳吊在电动葫芦52上，使用时，通过控制吊绳的两端可以控制吊篮53起下。如当需要安装、更换或修补细拦污网22或对相邻的粗拦污网21之间进行绑扎时，调节电动葫芦52至相应位置，工作人员坐在吊篮53内，通过吊绳使吊篮53下水或从水中吊起，从而将工作人员由地面送至水下指定位置或从水下指定位置吊起，且在清除拦污网2远离泵房20一侧积聚的污物时，通过控制吊绳的两端以控制吊篮53起下，以将工作人员由地面送至水面附近或从水面附近送至地面。

且在本发明实施例中，吊篮53采用玻璃钢制成，充分利用玻璃钢比重小、强度高及耐腐蚀的特性，如图4所示，吊篮53包括底板531、圆筒532和椎管533，底板531上设有通孔和加强肋，底板531、圆筒532和椎管533粘接固定，底板531、圆筒532和椎管533形成的空间可增加吊篮53在水中的稳定性，其中，椎管533的上端设有相对椎管533的轴线对称的吊孔，便于通过吊绳起吊吊篮53。其中，优选地，吊篮53的高度小于120cm，最小内径大于100cm，便于工作人员在吊篮53内进行作业。

如图5所示，在本发明实施例中，压缩空气释放系统3包括压缩空气模块33、水位差获取模块31和控制模块32；

压缩空气模块33与地面上的空气泵送系统连接，用于向每块拦污网2喷压缩空气，以使每块拦污网2上拦截的污物由每块拦污网2上脱离，并漂浮在每块拦污网2远离泵房20一侧的水面上；

水位差获取模块31用于检测每块拦污网2两侧的水位并获取每块拦污网2两侧的水位差；

控制模块32与水位差获取模块31及压缩空气模块33电连接，用于在每块拦污网2两侧的水位差达到第一预设数值时，控制压缩空气模块33向每块拦污网2喷压缩空气。

在本发明实施例中，水位差获取模块31和控制模块32的电子元器件部分可以形成在密闭的箱体内，水位差获取模块31的水位检测元件分别设置在拦污网2两侧以检测拦污网2两侧的水位。通过控制模块32在拦污网2两侧的水位差达到第一预设阈值时控制压缩空气模块33喷出压缩空气，压缩空气模块由拦污网2靠近泵房20的一侧向拦污网2喷出压缩空气，压缩空气与水流的流向相反地冲击拦污网2，且压缩空气在水中形成气泡，当气泡附着在拦污网2的网面上时，附着在拦污网2上污物在气泡产生的气体的浮力作用下与拦污网2脱离，并漂浮在水面上而不再堵塞拦污网2，水流可顺利通过拦污网2，进而可使得拦污网2两侧的水位差减小。

如图5所示，在本发明实施例中，压缩空气释放系统3还包括报警模块34，报警模块34与水位差获取模块31电连接，用于在每块拦污网2两侧的水位差达到第二预设数值时发出报警信息，以通知工作人员停运部分或全部循环水泵。

在压缩空气模块33喷出压缩空气对拦污网2进行处理之后，若因污物量大而无法清除，导致拦污网2两侧的水位差持续升高，则当拦污网2两侧水位差达到第二预设数值时，为了安全起见，通过报警模块34发出报警信息，通知工作人员停运部分循环水泵或全部循环水泵。当然，本领域技术人员可知，报警模块34也可在拦污网2两侧的水位差达到第二预设阈值时发出一次报警信息，通知工作人员停运部分循环水泵，在拦污网2两侧的水位差达到第三预设数值时发出二次报警信息，通知工作人员停运全部循环水泵，其中，一次报警信息和二次报警信息发出的方式和/或内容不同。

且在本发明实施例中，第一预设数值、第二预设数值和第三预设数值根据拦污网2两侧不同的水位差对应的压力及拦污网2的承载能力具体设定，当报警模块34发出报警信息通知工作人员停运部分或全部循环水泵之后，也可通知工作人员清除拦污网远离泵房一侧的污物。

如图2所示，在本发明实施例中，压缩空气模块33包括至少一根压缩空气输送母管(图中未示出)、设置在至少一根压缩空气输送母管中的每根压缩空气输送母管上的控制阀门(图中未示出)、至少两根压缩空气释放支管331及设置在至少两根压缩空气释放支管中的每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头(图中未示出)；

每根压缩空气输送母管与地面上的空气泵送系统连接，至少两根压缩空气释放支管与至少两块拦污网2一一对应，且安装在每根压缩空气释放支管331端部的压缩空气释放头朝向每块拦污网2，每根压缩空气释放支管331与至少一根压缩空气输送母管中的任意一根压缩空气输送母管连接；

每块拦污网2两侧的水位差达到第一预设数值时，控制模块控制控制阀门打开，每根压缩空气输送母管中的压缩空气由每根压缩空气释放支管331经每根压缩空气释放支管331端部的压缩空气释放头喷出。

在本发明实施例中，每根压缩空气输送母管均与地面上的空气泵送系统连接，通过设置在地面上的空气泵送系统向每根压缩空气输送母管中输送压缩空气，每根压缩空气释放支管331与任一压缩空气输送母管连接，其中，一根压缩空气输送母管上可以设置多根压缩空气释放支管331，控制阀门设置在压缩空气输送母管上，且优选地，控制阀门设置在地面上，避免控制阀门被锈蚀。需要释放压缩空气时，控制模块332控制控制阀门打开即可。

在本发明实施例中，优选地，每根压缩空气释放支管331喷出压缩空气的过程中可旋转，保证每块拦污网2上各个位置的污物都可被清除掉。

如图2所示，也可参见图1，在本发明实施例中，拦污装置还包括巡视通道6，巡视通道6架设在至少两道导流墙1中的任意两道导流墙1的顶部及泵房前池10的池壁101顶部。

在本发明实施例中，通过在至少一道导流墙1中的任意两道相邻的导流墙1的顶部或至少两道导流墙1中位于两侧的导流墙1与泵房前池10的顶部架设巡视通道6，便于在不下水的情况下观察本发明的使用效果，以及是否需要对至少两块拦污中的全部或部分拦污网2拦截的污物进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拦污装置，其特征在于，包括至少一道导流墙、至少两块拦污网、至少两块挡浪板和压缩空气释放系统；

所述至少一道导流墙并排设置在泵房前池内；

所述至少两块拦污网的数量比所述至少一道导流墙的数量多一，所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间分别固定设置一块拦污网，每块拦污网的上端高于预设高潮位，下端与所述泵房前池的底部接触；

所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间均设有支撑梁和一块挡浪板，且所述泵房前池的池壁上及每道导流墙朝向与之相邻的导流墙或所述泵房前池的池壁的一侧均设有导槽，每块挡浪板分别由所述导槽插入所述至少一道导流墙中的任意两道相邻的导流墙之间及所述至少一道导流墙中位于两侧的导流墙与所述泵房前池的池壁之间，并通过所述支撑梁支撑，通过所述至少一道导流墙和所述泵房前池的池壁限位，所述每块挡浪板的下端低于平均低潮位，上端面与所述每道导流墙的上端面平齐或高于所述每道导流墙的上端面，所述至少两块挡浪板中的每块挡浪板上均设有多个消浪孔；

所述压缩空气释放系统设置在所述泵房前池底部，且位于所述每块拦污网靠近泵房的一侧，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，释放压缩空气，以使附着在所述每块拦污网上的污物由所述每块拦污网上脱离而漂浮在所述每块拦污网远离所述泵房一侧的水面上；

其中，所述压缩空气释放系统包括压缩空气模块、水位差获取模块和控制模块；

所述压缩空气模块与地面上的空气泵送系统连接，用于向所述每块拦污网喷压缩空气以使所述每块拦污网上拦截的污物由所述每块拦污网上脱离，并漂浮在所述每块拦污网远离所述泵房的一侧水面上；

所述水位差获取模块用于检测所述每块拦污网两侧的水位并获取所述每块拦污网两侧的水位差；

所述控制模块与所述水位差获取模块及所述压缩空气模块电连接，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第一预设数值时，控制所述压缩空气模块向所述每块拦污网喷压缩空气。

2.根据权利要求1所述的拦污装置，其特征在于，所述多个消浪孔中任意两个相邻的消浪孔之间的距离为200mm，且所述多个消浪孔中的每个消浪孔的直径均为80mm。

3.根据权利要求1所述的拦污装置，其特征在于，所述每块拦污网均包括粗拦污网和细拦污网；

所述泵房前池底部设有底坎，所述粗拦污网的顶部通过玻璃丝绳固定在与所述每块拦污网对应的两道导流墙的顶部，底部通过充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齿槽内，侧部通过锚固在所述导流墙或所述泵房前池的池壁上的短钢筋固定在所述导流墙或所述泵房前池的池壁上，所述粗拦污网与所述泵房前池的底面形成大于60度且小于90度的夹角，相邻两块拦污网的粗拦污网绑扎固定；

所述细拦污网的网孔尺寸小于所述粗拦污网的网孔尺寸，其顶部设有多个浮漂，所述细拦污网通过绑扎固定在所述粗拦污网上，通过设置在其底部的多个充有粗砂的塑料球固定在所述底坎上形成的齿槽内，且位于所述粗拦污网远离所述泵房的一侧。

4.根据权利要求3所述的拦污装置，其特征在于，所述粗拦污网的网孔的尺寸为200mm*200mm，由玻璃丝编织而成；

所述细拦污网的网孔的尺寸为80mm*80mm，材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的拦污装置，其特征在于，所述拦污装置还包括起吊装置，所述起吊装置用于将工作人员自地面送至指定位置或自指定位置送至地面；

所述起吊装置包括吊架、滑轨、电动葫芦和吊篮，所述吊架固定在所述泵房前池的池壁顶部和/或所述导流墙的顶部，所述滑轨安装在所述吊架的顶部，所述电动葫芦悬挂于所述滑轨上，所述电动葫芦能够沿着所述滑轨在与所述泵房前池内的水流方向垂直的方向上移动，所述吊篮通过吊绳吊在所述电动葫芦上。

6.根据权利要求1所述的拦污装置，其特征在于，所述压缩空气释放系统还包括报警模块，所述报警模块与所述水位差获取模块电连接，用于在所述每块拦污网两侧的水位差达到第二预设数值时发出报警信息，以通知工作人员停运部分或全部循环水泵。

7.根据权利要求6所述的拦污装置，其特征在于，所述压缩空气模块包括至少一根压缩空气输送母管、设置在所述至少一根压缩空气输送母管中的每根压缩空气输送母管上的控制阀门、至少两根压缩空气释放支管及设置在所述至少两根压缩空气释放支管中的每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头；

所述每根压缩空气输送母管与地面上的空气泵送系统连接，所述至少两根压缩空气释放支管与所述至少两块拦污网一一对应，且安装在所述每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头朝向所述每块拦污网，所述每根压缩空气释放支管与所述至少一根压缩空气输送母管中的任意一根压缩空气输送母管连接；

所述每块拦污网两侧的水位差达到所述第一预设数值时，所述控制模块控制所述控制阀门打开，所述每根压缩空气输送母管中的压缩空气由所述每根压缩空气释放支管经所述每根压缩空气释放支管端部的压缩空气释放头喷出。

8.根据权利要求1-7任一项所述的拦污装置，其特征在于，所述拦污装置还包括巡视通道，所述巡视通道架设在至少两道导流墙中的任意两道导流墙的顶部及所述泵房前池的池壁顶部。