CN106628626B - 一种柜机的包装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柜机的包装结构，其包括机顶泡沫段和至少一个机身泡沫段，所述机顶泡沫段用于支承所述柜机的头部，所述至少一个机身泡沫段用于支承所述柜机的机身的中部和/或底部，其中，所述机顶泡沫段为整体式结构，所述至少一个机身泡沫段为剖分式结构。本发明的包装结构通过将机顶泡沫段整体成型，一体开模，而不分开为上下两部分的结构，可以避免在受到冲击时支承头部的泡沫段发生位移而造成的保护不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种柜机的包装结构。
背景技术
本部分中所描述的技术内容，仅用于说明本发明的发明动机，而不意味着这些内容必然构成现有技术。
圆形柜机由于机身截面为圆弧形，其包装结构与常规机型的柜机有所不同。例如，圆形柜机的包装结构可以由上、下纸板与包装泡沫组成，圆弧形的机身由EPS（聚苯乙烯）包装泡沫进行包装防护，包装泡沫分为3-4段，每段泡沫分为上下两个部分，包装泡沫的内腔与机身的弧形外形贴合。
生产打包操作时，首先将下纸板放于包装底托上，然后依次将各段包装泡沫的下半部分放在下纸板的对应位置上，将圆形柜机放倒至包装泡沫后，依次将各段包装泡沫的上半部分放置在对应位置上，然后把上纸板放于包装泡沫上，套上包装箱，即完成打包作业。
随着圆形柜机在外观方面的不断改进，使得某些外形部件在功能性方面逐渐弱化，而以呈现艺术感为主要目的。例如，柜机头部（顶部）的前侧部分作为主要的外观件，已变得越来越脆弱，因而在包装防护中不能作为主要的受力结构。然而，圆形柜机包装结构中，如果顶部泡沫分为上下两部分的话，由于非一体成型，且无固定连接，使得在受到外力冲击时，上下两部分泡沫发生相对位移，容易使柜机头部的前侧面受力，导致该顶部泡沫的包装防护作用降低。
另外，柜机类大型产品一般会使用通底箱，在物流储运过程中灰尘容易通过通底箱与包装底托之间的缝隙进入包装结构内部，从而脏污机身，影响用户的满意度。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种柜机的包装结构，特别适用于圆形柜机，其能解决上述问题中的至少一个。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种柜机的包装结构，其包括机顶泡沫段和至少一个机身泡沫段，所述机顶泡沫段用于支承所述柜机的头部，所述至少一个机身泡沫段用于支承所述柜机的机身的中部和/或底部，其中，所述机顶泡沫段为整体式结构，所述至少一个机身泡沫段为剖分式结构，所述剖分式结构的泡沫段包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间通过凸起和卡槽进行定位，所述凸起和卡槽的横截面均为L形，相邻的泡沫段之间设置有包装纸托段，所述包装纸托段搭接所述泡沫段，包装纸托段在相邻的泡沫段之间的空隙处提供防护。
优选地，所述机身泡沫段包括间隔开设置的机身中部泡沫段和机身底部泡沫段。
优选地，所述包装纸托段呈U形，以在三个方向上遮挡相邻的泡沫段之间的空隙。
优选地，所述包装纸托段的U形的开口朝向所述包装结构的底面。
优选地，所述包装纸托段由蜂窝板制成，边缘设有护角。
优选地，所述泡沫段上在与所述包装纸托段相搭接的部位设置有台阶结构。
优选地，还包括底板，所述机顶泡沫段和所述至少一个机身泡沫段能够放置在所述底板上以形成一个整体。
优选地，所述底板的上侧面上设有台阶面，以用于对所述泡沫段中的至少一个进行定位。
优选地，所述机顶泡沫段的外侧面上设有凹腔，以用于容纳附件箱。
优选地，所述机顶泡沫段的内腔与所述柜机的头部前侧之间存在空隙。
本发明的包装结构通过将机顶泡沫段整体成型，一体开模，而不分开为上下两部分的结构，可以避免在受到冲击时支承头部的泡沫段发生位移而造成的保护不足的问题。进一步地，通过设置包装纸托段，能够使内部包装结构形成一个整体，避免局部包装与机身单一受力问题，同时能明显增加包装结构的侧部防护能力。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明包装结构的优选实施方式进行描述。图中：
图1为本发明的一种优选实施方式的包装结构的组装状态示意图；
图2为本发明的另一种优选实施方式的包装结构的组装状态示意图；
图3为图2的包装结构在另一视角下的示意图；
图4为图2的包装结构的分解视图；
图5为本发明的包装结构中的机顶泡沫段的外形结构示意图；
图6A为本发明的包装结构中的机身底部泡沫段的上半部分的外形结构示意图；
图6B为本发明的包装结构中的机身底部泡沫段的下半部分的外形结构示意图；
图7A为本发明的包装结构中的机身中部泡沫段的上半部分的外形结构示意图；
图7B为本发明的包装结构中的机身中部泡沫段的下半部分的外形结构示意图；
图8为本发明的包装结构中的包装纸托段的外形结构示意图；
图9为本发明的包装结构中的底板的外形结构示意图；
图10为本发明的包装结构中的包装纸托段与泡沫段的配合方式示意图；
图11为本发明的包装结构中的机顶泡沫段中容纳附件箱的示意图；
图12为本发明的包装结构中的机顶泡沫段的内部结构示意图。
具体实施方式
针对背景技术部分中所提到的各种问题，本发明提供了一种改进的柜机（尤其是圆形柜机）的包装结构。以下以圆形柜机为例进行说明。
首先参见图1，示出了本发明的一种优选实施方式的圆形柜机包装结构，其包括机顶泡沫段1和至少一个机身泡沫段，所述机顶泡沫段1用于支承圆形柜机的头部，所述至少一个机身泡沫段用于支承圆形柜机的机身的中部和/或底部，其中，所述机顶泡沫段1为整体式结构，所述至少一个机身泡沫段为剖分式结构，各个泡沫段的内腔优选与机身的弧形外形至少部分地贴合。
也即，本发明的包装结构通过将机顶泡沫段整体成型，一体开模，而不分开为上下两部分的结构，可以避免在受到冲击时支承头部的泡沫段发生位移而造成的保护不足的问题。同时还可降低物料种类，减少工序，提高生产效率。
在具体打包作业时，可以先将机顶泡沫段1套在圆形柜机的头部上，然后再放倒到机身泡沫段上，这同时还提高了打包作业的效率。
优选地，如图1所示，所述机身泡沫段包括间隔开设置的机身中部泡沫段2和机身底部泡沫段3。其中，机身中部泡沫2段用于支承圆形柜机的中部，机身底部泡沫段3则用于支承圆形柜机的底部。机身中部泡沫段2、机身底部泡沫段3与机顶泡沫段1三者共同对圆形柜机形成支承保护，使得受力均匀，结构稳定。
机身中部泡沫段2为剖分式结构，包括上半部分（可称为第一部分）21和下半部分（可称为第二部分）22，其优选结构如图7A和7B所示，二者拼合后形成贯通式内腔，可在各个侧面对柜机机身中部进行支承保护。
机身底部泡沫段3也为剖分式结构，包括上半部分（可称为第一部分）31和下半部分（可称为第二部分）32，其优选结构如图6A和6B所示，二者拼合后形成有底内腔，从而可在各个侧面以及底面同时对柜机底部进行支承保护。
优选地，如图2-4所示，相邻的泡沫段之间设置有包装纸托段4，所述包装纸托段4搭接所述泡沫段。例如，机身中部泡沫段2和机身底部泡沫段3之间设有一块包装纸托段4，机身中部泡沫段2和机顶泡沫段1之间也设有一块包装纸托段4，从而各个泡沫段与各个包装纸托段4共同对圆形柜机进行支承和防护，其中，包装纸托段4在相邻的泡沫段之间的空隙处提供防护。
优选地，如图4和图8所示，所述包装纸托段4呈U形，以在三个方向上遮挡相邻的泡沫段之间的空隙，对圆形柜机的机身形成更全面的防护。包装纸托段4的U形的开口优选向下，即朝向包装结构的底面（有底板的话，则朝向底板），从而在上、左、右三侧形成防护。
优选地，如图8所示，所述包装纸托段4由蜂窝板制成，边缘设有护角41，例如，可将纸护角与蜂窝板通过粘胶复合的方式形成，一方面提高边缘的强度和整洁性，另一方面提高了美感。
优选地，各个泡沫段上在与所述包装纸托段4相搭接的部位设置有台阶结构42，如图10所示。台阶结构42一方面能对包装纸托段4进行限位和支承，防止其移位，并在水平方向上给包装纸托段4提供两侧面的支撑力，另一方面还便于形成整体外观，使相邻的各个部分的外表面大致平齐。
特别地，包装纸托段4能够增强包装结构的左右两侧的防护能力，例如增加包装结构中无泡沫包裹部分的防踩、防踢能力等。
另外，当采用台阶结构42进行限位支承时，包装纸托段4还有助于将相应的泡沫段的上下两个部分限制到一起，同时还可防止相邻的泡沫段之间发生彼此靠近的运动，从而提高包装结构的稳定性。
优选地，各个剖分式结构的泡沫段包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间通过凸起和卡槽进行定位。例如如图7所示，机身中部泡沫段2的上半部分21上设有凸起211，下半部分22上设有卡槽221，凸起和卡槽均设在剖分面上，从而在拼合在一起时，凸起可以插入卡槽中，形成限位。优选地，如图7所示，凸起和卡槽的横截面均为L形，从而能够在两个方向上形成限位。虽然未示出，但可以想到的是，机身底部泡沫段3的两个部分上同样可以设置类似的凸起和卡槽。
优选地，本发明的包装结构还包括底板5，例如纸板，所述机顶泡沫段1和所述至少一个机身泡沫段放置在所述底板5上，如图1-4所示。
当各个泡沫段和包装纸托段均放置在底板5上时，它们可以共同形成一个整体，严实地将圆形柜机包裹在内部，防止灰尘通过通底箱与包装底托之间的缝隙进入包装结构内部，脏污机身。
优选地，如图9所示，所述底板5的上侧面上设有台阶面51，以用于对所述泡沫段中的至少一个进行定位。例如，可以设置两个台阶面51，从而将机身中部泡沫段2放置在两个台阶面51之间，对机身中部泡沫段2进行完整定位，或者也可以同时对位于两端的机顶泡沫段1和机身底部泡沫段3进行定位。
优选地，如图5和图11所示，所述机顶泡沫段1的外侧面上设有凹腔11，以用于容纳附件箱6，附件箱6用于盛放各种随机运输的附件和/或文件等。优选地，凹腔11贯通至机顶泡沫段1的上表面，如图1和图2所示，从而使附件箱6能够占据显眼的位置，即，打开包装箱时便容易看到，防止丢失。特别地，为了便于取放附件箱6，机顶泡沫段1的上表面还设有凹槽12，所述凹槽12与所述凹腔11相通。凹槽12提供了取放附件箱6时的手部空间。
优选地，所述机顶泡沫段1的内腔与所述圆形柜机的头部前侧之间存在空隙，从而使机顶泡沫段1的内腔前侧面相对于圆形柜机的头部前侧完全避让，二者不发生接触，因而也不会受力。相应地，受力点可以利用柜机左右侧板的顶部装饰圈和顶部的后骨架等结构，以保证前侧出风口的风道结构等的安全。图12示出了机顶泡沫段1的内部结构，图中，左侧的内腔面对应圆形柜机的头部前侧，而在具体包装时，则位于上方。
本发明中，各个泡沫段均可采用EPS（聚苯乙烯）包装泡沫。
本发明的包装结构在实际打包操作时，先将机顶泡沫段1套在柜机顶部上，将机身中部泡沫段2的下半部分22和机身底部泡沫段3的下半部分32分别放于底部5上的对应位置，把机子放倒后放于机身中部泡沫段2的下半部分22和机身底部泡沫段3的下半部分32上，放上机身中部泡沫段2的上半部分21和机身底部泡沫段3的上半部分31，分别与对应的下半部分拼合好后，接着把两个包装纸托段4分别放于机顶泡沫段1和机身中部泡沫段2之间、机身中部泡沫段2与机身底部泡沫段3之间，最后把附件箱6放于机顶泡沫段1的凹腔11内，即完成打包过程。
本发明的包装结构中，各个组成部分的物料之间的差异性大（机顶泡沫段为整体式结构，机身中部泡沫段的两个部分拼合后为贯通式结构，机身底部泡沫段的两个部分拼合后为有底的结构），非常易于识别，能够很好地解决物料误用的问题，降低生产线呆料的发生，提高生产效率。而且，这些物料的体积小，来料容易，操作简便，且容易储运，节省物流成本。
本发明的优选实施方式的包装结构，通过包装纸托段与各个泡沫段的配合，把各个泡沫段相互关联为一体，当机身顶部、底部受到外力冲击时，整体包装结构作为受力结构，避免了以往这些泡沫段相互独立、从而在顶部、底部受冲击时只能依靠机身与局部包装结构作为主要缓冲结构、受力单一的问题。本发明的包装结构还解决了机顶泡沫段与柜机头部前侧无接触而无受力点所造成的顶部包装无支承的问题。
本发明的包装结构尤其适合于包装圆形柜机，但对于其他机型，也同样适用。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种柜机的包装结构，其特征在于，包括机顶泡沫段和至少一个机身泡沫段，所述机顶泡沫段用于支承所述柜机的头部，所述至少一个机身泡沫段用于支承所述柜机的机身的中部和/或底部，其中，所述机顶泡沫段为整体式结构，所述至少一个机身泡沫段为剖分式结构，所述剖分式结构的泡沫段包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间通过凸起和卡槽进行定位，所述凸起和卡槽的横截面均为L形，相邻的泡沫段之间设置有包装纸托段，所述包装纸托段搭接所述泡沫段，包装纸托段在相邻的泡沫段之间的空隙处提供防护。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述机身泡沫段包括间隔开设置的机身中部泡沫段和机身底部泡沫段。
3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装纸托段呈U形，以在三个方向上遮挡相邻的泡沫段之间的空隙。
4.根据权利要求3所述的包装结构，其特征在于，所述包装纸托段的U形的开口朝向所述包装结构的底面。
5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装纸托段由蜂窝板制成，边缘设有护角。
6.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述泡沫段上在与所述包装纸托段相搭接的部位设置有台阶结构。
7.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，还包括底板，所述机顶泡沫段和所述至少一个机身泡沫段能够放置在所述底板上以形成一个整体。
8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述底板的上侧面上设有台阶面，以用于对所述泡沫段中的至少一个进行定位。
9.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述机顶泡沫段的外侧面上设有凹腔，以用于容纳附件箱。
10.根据权利要求1-9之一所述的包装结构，其特征在于，所述机顶泡沫段的内腔与所述柜机的头部前侧之间存在空隙。
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