CN106626598A - 一种阻燃型防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型防水卷材及其制备方法，涉及卷材领域。其中，所述阻燃型防水卷材包括自上而下依次叠加的第一隔离膜、第一改性沥青层、第一阻燃层、胎基层、第二阻燃层、第二改性沥青层和第二隔离膜，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层中均包括阻燃剂。本发明中的阻燃型防水卷材具有阻燃性，安全性高。

Description

一种阻燃型防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及卷材领域，尤其涉及一种阻燃型防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材是一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，其主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、以及垃圾填埋场等处，可起到抵御外界雨水、地下水渗漏等作用。可见，防水卷材作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
常见的防水卷材均以沥青作为防水卷材的主要原材料，而沥青本身为可燃物，在高温环境下可燃，因此在使用过程中，很可能因外界环境的影响而引起火灾等危险，安全系数较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型防水卷材及其制备方法，以提高使用防水卷材的安全性。
为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种阻燃型防水卷材，包括自上而下依次叠加的第一隔离膜、第一改性沥青层、第一阻燃层、胎基层、第二阻燃层、第二改性沥青层和第二隔离膜，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层中均包括阻燃剂。
本发明中的阻燃型防水卷材设有阻燃层，而且改性沥青层中包含阻燃剂，从而在两方面采取了阻燃措施，实现了防水卷材的双重阻燃的效果，安全系数较高，从而避免了因外界环境温度较高，而导致防水卷材燃烧的现象发生。
另一方面，本发明提供了一种阻燃型防水卷材的制备方法，包括：步骤S1：展开胎基布，形成胎基层；步骤S2：在胎基层的上下表面分别对应形成第一阻燃层和第二阻燃层；步骤S3：在第一阻燃层的上表面形成第一改性沥青层，在第二阻燃层的下表面形成第二改性沥青层；步骤S4：在第一改性沥青层的上表面形成第一隔离膜，在第二改性沥青层的下表面形成第二隔离膜；其中，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层中均包括阻燃剂。
本发明提供的阻燃型防水卷材的制备方法与上述阻燃型防水卷材的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中的阻燃型防水卷材的截面结构图；
图2为本发明实施例二中的阻燃型防水卷材的制备方法的流程图。
附图标记说明：
10—第一隔离膜；20—第一改性沥青层；30—第一阻燃层；
40—胎基层；50—第二阻燃层；60—第二改性沥青层；
70—第二隔离膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，本实施例提供了一种阻燃型防水卷材，包括自上而下依次叠加的第一隔离膜10、第一改性沥青层20、第一阻燃层30、胎基层40、第二阻燃层50、第二改性沥青层60和第二隔离膜70，所述第一改性沥青层20和所述第二改性沥青层60中均包括阻燃剂。
在本实施例中，位于胎基层40两侧的阻燃层可起到阻燃的作用，能够提高使用防水卷材的安全系数，而改性沥青层本身也包含阻燃剂，进一步提高了使用防水卷材的安全系数，可见，本实施例中的防水卷材具有阻燃性，且具有双重阻燃的特点，安全性较好，尤其适应于隧道等的铺设。同时，改性沥青层具有耐老化等优势，结合阻燃剂后，使得本实施例中的防水卷材的性能相比于传统的防水卷材大大提高，使用范围更加广泛。不仅如此，阻燃剂在沥青改性过程中不会降低改性沥青的性能，且生产工艺简单，有利于实现阻燃型防水卷材的工业化生产。
较佳的，阻燃剂在第一改性沥青层20中的含量可为7％～9％，阻燃剂在第二改性沥青层60中的含量可为7％～9％。
最优选的，阻燃剂在第一改性沥青层20中的含量可为8％，阻燃剂在第二改性沥青层60中的含量可为8％。
上述配比的改性沥青层具有阻燃性，而且不会改变原本改性沥青层的性能。
可参考的，阻燃剂可为有机阻燃剂，有机阻燃剂在改性沥青层中的作用机理是通过自由基链式反应来实现的；或者，阻燃剂可为无机阻燃剂，无机阻燃剂在改性沥青层中的阻燃作用是通过分解吸热来实现的。
具体的，综合有机阻燃剂和无机阻燃剂，阻燃剂主要分为含卤阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、无机金属氢氧化物及氧化物阻燃剂4大类。含卤阻燃剂选用十溴二苯乙烷、氯化石蜡，含磷阻燃剂选用磷酸三甲苯酚酯，含氮阻燃剂选用三聚氰胺，无机金属氢氧化物及氧化物阻燃剂选用氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑。
第一阻燃层30和第二阻燃层50作为可起到阻燃作用的层结构，其具体的成分组成有多种，示例性的，第一阻燃层30和第二阻燃层50的组成均可包括：石墨30～45份，玻璃纤维10～20份，石膏15～20份，石棉粉5～15份，珍珠岩35～45份，阻燃树脂12～25份，过氯乙烯6～11份，氯化橡胶13～23份、环氧粘结剂25～35份、阻燃剂15～35份和固化剂55～70份。
优选的，第一改性沥青层20和第二改性沥青层60均可为SBS(苯乙-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性沥青层。SBS改性沥青层使用寿命较长，尤其适合北方环境。
优选的，SBS改性沥青层可包括40％～45％的烷基沥青、15％～25％的SBS粘料、4％～8％的环烷油、10％～20％的古马隆树脂；20％～45％的亚球形硅微粉、10％～15％的黄土粉、5％～10％的萜烯树脂、5％～10％的光稳定剂、10％～15％的光屏蔽剂、8％～12％的紫外线吸收剂和5％～10％的聚异丁烯。
特别的，上述SBS改性沥青层可使得防水卷材的耐老化性能得以增强。
优选的，第一改性沥青层20和第二改性沥青层60均可为APP(无规聚丙烯)改性沥青层。
对于APP改性沥青层，其实就是对塑料进行了改性，这样不但减少了环境污染问题，而且还可使卷材的性能得以改善，而且APP改性沥青层的耐热性、耐老化等均较好。
优选的，APP改性沥青层可包括70％～75％的沥青、15％～20％的APP胶胶、5％～10％的非晶性聚烯烃、13％～25％的EPDM(三元乙丙橡胶)胶粉、3％～5％的丁基胶粉、35％～45％的滑石粉和1％～40％的防辐射基元材料。
特别的，上述APP改性沥青层还可起到防辐射的作用。
可参考的，第一隔离膜10和第二隔离膜70均可为聚乙烯膜，聚乙烯膜用于对改性沥青层进行隔离保护，且聚乙烯膜可被重复利用。
实施例二
参见图2，本实施例提供了一种阻燃型防水卷材的制备方法，包括：
步骤S1：展开胎基布，形成胎基层；
步骤S2：在胎基层的上下表面分别对应形成第一阻燃层和第二阻燃层；
步骤S3：在第一阻燃层的上表面形成第一改性沥青层，在第二阻燃层的下表面形成第二改性沥青层；
步骤S4：在第一改性沥青层的上表面形成第一隔离膜，在第二改性沥青层的下表面形成第二隔离膜；
其中，第一改性沥青层和第二改性沥青层中均包括阻燃剂。
采用本实施例的制备方法制备而成的防水卷材中，位于胎基层40两侧的阻燃层可起到阻燃的作用，能够提高使用防水卷材的安全系数，而改性沥青层本身也包含阻燃剂，进一步提高了使用防水卷材的安全系数，可见，本实施例中的防水卷材具有阻燃性，且具有双重阻燃的特点，安全性较好，尤其适应于隧道等的铺设。同时，改性沥青层具有耐老化等优势，结合阻燃剂后，使得本实施例中的防水卷材的性能相比于传统的防水卷材大大提高，使用范围更加广泛。不仅如此，阻燃剂在沥青改性过程中不会降低改性沥青的性能，且生产工艺简单，有利于实现阻燃型防水卷材的工业化生产。
优选的，阻燃剂在第一改性沥青层中的含量为7％～9％，阻燃剂在第二改性沥青层中的含量为7％～9％。
优选的，阻燃剂为有机阻燃剂；或者，阻燃剂为无机阻燃剂。
其中，第一阻燃层和第二阻燃层的制备方法可为：
将石墨、玻璃纤维、石膏、石棉粉、珍珠岩熔融混合，搅拌均匀，得到第一混合物；
在第一混合物中添加阻燃树脂、过氯乙烯、氯化橡胶，搅拌均匀，得到第二混合物，其中，熔融的温度为3500℃～4000℃，搅拌转速为1500转/分钟～3000转/分钟，搅拌时间为100分钟～150分钟；
在第二混合物中掺入环氧粘结剂和阻燃剂，搅拌均匀，得到第三混合物，融化的温度为800℃～1200℃，搅拌转速为1500转/分钟～1800转/分钟，搅拌时间为60～90分钟；
在第三混合物中掺入固化剂，搅拌均匀，得到第四混合物，融化的温度为800℃～1200℃，搅拌转速为1000转/分钟～2000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟；
将第四混合物采用压延机通过压延工艺，得到阻燃层。
上述方法尤其适用于实施例一中的第一阻燃层30和第二阻燃层50的制备。
较佳的，第一改性沥青层和第二改性沥青层均为SBS改性沥青层。
可参考的，SBS改性沥青层的沥青胶料的制备方法包括：
用胶体磨处理SBS粘料3小时～5小时；
将处理后的SBS粘料、烷基沥青、环烷油、亚球形硅微粉和黄土粉加入反应釜中共混4小时～6小时，反应釜温度控制在200℃以下，在上述原料混合的最后半小时投入古马隆树脂、萜烯树脂、光稳定剂、光屏蔽剂、紫外线吸收剂和聚异丁烯共混，形成沥青胶料。
上述方法尤其适用于实施例一中的SBS改性沥青层的沥青胶料的制备。
较佳的，第一改性沥青层和第二改性沥青层均为APP改性沥青层。
可参考的，APP改性沥青层的沥青胶料的制备方法包括：
在搅拌容器中加入沥青和非晶性聚烯烃，在190℃～230℃的温度下进行两小时的加热脱水；
在搅拌容器中加入APP胶，搅拌1小时～1.5小时；
将搅拌容器的温度降至150℃～160℃；
在搅拌容器中加入EPDM胶粉、丁基胶粉、滑石粉和防辐射基元材料，搅拌均匀形成沥青胶料。
上述方法尤其适用于实施例一中的APP改性沥青层的沥青胶料的制备。
需要说明的是，本实施例中的制备方法特别适用于实施例一中的阻燃型防水卷材，对应的，实施例一中的有益效果在实施例二中的对应部分均可实现，因此，在本实施例中不再赘述。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阻燃型防水卷材，其特征在于，包括自上而下依次叠加的第一隔离膜、第一改性沥青层、第一阻燃层、胎基层、第二阻燃层、第二改性沥青层和第二隔离膜，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层中均包括阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃型防水卷材，其特征在于，所述阻燃剂在所述第一改性沥青层中的含量为7％～9％，所述阻燃剂在所述第二改性沥青层中的含量为7％～9％。
3.根据权利要求1所述的阻燃型防水卷材，其特征在于，所述阻燃剂为有机阻燃剂；或者，所述阻燃剂为无机阻燃剂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃型防水卷材，其特征在于，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层均为SBS改性沥青层。
5.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃型防水卷材，其特征在于，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层均为APP改性沥青层。
6.一种阻燃型防水卷材的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1：展开胎基布，形成胎基层；
步骤S2：在胎基层的上下表面分别对应形成第一阻燃层和第二阻燃层；
步骤S3：在第一阻燃层的上表面形成第一改性沥青层，在第二阻燃层的下表面形成第二改性沥青层；
步骤S4：在第一改性沥青层的上表面形成第一隔离膜，在第二改性沥青层的下表面形成第二隔离膜；
其中，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层中均包括阻燃剂。
7.根据权利要求6所述的阻燃型防水卷材的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂在所述第一改性沥青层中的含量为7％～9％，所述阻燃剂在所述第二改性沥青层中的含量为7％～9％。
8.根据权利要求6所述的阻燃型防水卷材的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为有机阻燃剂；或者，所述阻燃剂为无机阻燃剂。
9.根据权利要求6～8任一项所述的阻燃型防水卷材的制备方法，其特征在于，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层均为SBS改性沥青层。
10.根据权利要求6～8任一项所述的阻燃型防水卷材的制备方法，其特征在于，所述第一改性沥青层和所述第二改性沥青层均为APP改性沥青层。
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