CN106625806A - 管材切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其是管材切割系统，包括切割管材的切刀和管材固定装置，切刀包括上切刀和下切刀，管材固定装置位于上切刀和下切刀之间；管材固定装置包括连接管和固定基座，连接管的两侧对称设置有内管，连接管的两端分别与内管连通，连接管的直径小于内管的直径；内管的一端与固定基座固定连接，内管靠近连接管的端部均设有气囊层，气囊层上设有气孔；固定基座上设有空气泵，空气泵与气囊层之间设有通气管；切刀的位置与连接管的位置相对应，切刀上设有动力装置。采用上述技术方案时，将管材放入到内管上，打开空气泵，气囊会鼓起，进而将切口处的管材从里面撑起，使得切割的时候，能够防止管材切口处变形过量。

Description

管材切割系统

技术领域

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其是管材切割系统。

背景技术

管材常常需要在端部加工出各种形状，以便于连接组合，所以，生活中常常会看见管材的切割装置；管材切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切等方式；现有技术中，管材在被管材切割机切割前，都需要先用管材夹紧装置将管材的外壁夹住，使得管材被夹紧固定，防止管材在切割的过程中晃动，使得管材的切口不平整，然后再进行切割，最后将切割完成后的管材端面进行封口。现有技术存在以下问题：管材在切割的过程中，切刀在切割时，会对管材切口进行挤压，使得管材切口容易变形，影响管材的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供管材切割系统，防止管材在切割的过程中，管材切口变形过量的情况出现。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

管材切割系统，包括切割管材的切刀和管材固定装置，切刀包括上切刀和下切刀，管材固定装置位于上切刀和下切刀之间；管材固定装置包括连接管和固定基座，连接管的两侧对称设置有内管，连接管的两端分别与内管连通，连接管的直径小于内管的直径；内管的一端与固定基座固定连接，内管靠近连接管的端部均设有气囊层，气囊层上设有气孔；固定基座上设有空气泵，空气泵与气囊层之间设有通气管；切刀的位置与连接管的位置相对应，切刀上设有可往复运动的动力装置。

采用上述技术方案时，将管材套到内管上，然后打开空气泵，向气囊层中充气，使得气囊层鼓起，连接管两边的位置的管材被撑起，然后打开动力装置，使得上切刀向下运动，将管材的上壁切断，下切刀向上运动，将管材的下壁切断；同时气囊层上的气孔会吹出气体，将切割管材时产生的碎屑吹走。最后关闭动力装置，同时停止向气囊内充气，气囊中的气体放出后，取出被切割后的管材即可。

本方案具有如下技术效果：

1、固定基座的设置，是为了将管材固定装置固定，即，使得内管和连接管与固定基座形成一个整体；

2、内管和连接管均为空心状，一方面是减轻管材固定装置的自重，另一方面是为了将通气管放置在内管和连接管中，便于向气囊层中通入气体；

3、连接管的直径小于内管的直径，使得两端的内管之间会形成一个缺口，此缺口为切刀切割管材的切口，即连接管处就是切割管材的切口处；

4、内管靠近连接管的端部均设有气囊层，当管材套到内管上的时候，打开空气泵将气囊层充满，此时气囊层会充满内管表面和管材内壁之间的间隙，从而将管材固定，使得管材不会晃动；另外，由于此气囊层靠近连接管的两端，所以气囊层位于切口的两端，由于气囊层将切口处的管材从里面撑起，防止管材切割的时候，切口变形过量的情况出现；

5、切刀的位置与连接管的位置相对应，使得切刀在连接管处将管材切断；

6、在气囊层上设置气孔，可以将管材切割时产生的碎屑吹走，防止碎屑留在切口处。

对基础方案的改进得到的优选方案1，切刀还包括联动机构，上切刀和下切刀均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接；上切刀的刀刃中间为凹弧状，凹弧的深度大于所切管材的半径；下切刀的刀刃与上切刀的刀刃对称设置且形状相同。

当上切刀向下运动的时候，上切刀的水平的刀刃会先接触管材的侧面，并从管材的侧面向下移动将管材侧面切断，直到上切刀中间的凹弧刀刃与管材的上表面接触，并将上表面切断，此时，下切刀会向上移动，下切刀的水平刀刃会先接触管材的侧面，并将管材的侧面向上切断，直到下切刀中间的凹弧与管材的下表面接触，并将下表面切断。上切刀和下切刀均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接，使得联动机构实现上下往复运动，联动机构的上下运动可以控制切割的深度，整个切割的过程中，刀刃不会接触到连接管；凹弧的深度大于所切管材的半径，使得上切刀或者下切刀中任意一个的刀刃都能够将管材壁的一大半切断。

对基础方案的改进得到的优选方案2，切刀还包括联动机构，上切刀和下切刀均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接；上切刀的刀刃中间向内凹陷形成上凹弧，上凹弧的深度大于所切管材的半径；下切刀的刀刃中间向内凹陷形成下凹弧，下凹弧的深度小于上凹弧的深度。

当上切刀向下运动的时候，上切刀的水平的刀刃会先接触管材的侧面，并从管材的侧面向下移动将管材侧面切断，直到上切刀中间的凹弧刀刃与管材的上表面接触，并将上表面切断，此时，下切刀会向上移动，下切刀的水平刀刃会先接触管材的侧面，并将管材的侧面向上切断，直到下切刀中间的凹弧与管材的下表面接触，并将下表面切断。上切刀和下切刀均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接，使得联动机构实现上下往复运动，联动机构的上下运动可以控制切割的深度，整个切割的过程中，刀刃不会接触到连接管；凹弧的深度大于所切管材的半径，使得上切刀或者下切刀中任意一个的刀刃都能够将管材壁的一大半切断。其中，上凹弧的深度大于所切管材的半径，下凹弧的深度小于上凹弧的深度，使得上切刀会将管材切到管材一半以下的部分，那么下凹弧的深度就不用再设置成与上凹弧一样的深度，下凹弧只需要将上凹弧切剩下的部分切断就可以了，设置成一样的比较浪费材料。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，通气管穿过管材固定装置的中心与气囊层连通。

使得通气管可以自由的穿过内管和连接管与气囊层连通，将通气管设置在管材固定装置内部，不仅方便而且美观。

对优选方案4的改进得到的优选方案5，固定基座上设有控制气囊层充气的控制按钮。

当管材放置在内管上后，管材的一端会抵住固定基座，此时管材会触碰固定基座上的控制按钮，进而打开空气泵，非常方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明管材切割系统的正视图；

图2是图1的剖视图；

图3是实施例1中切刀的左视图；

图4是实施例2中切刀的左视图。

具体实施方式

附图标记：切刀1，管材固定装置2，内管21，固定基座22，连接管23，气囊层24，上切刀11，下切刀12，控制按钮221，气孔241，空气泵3，通气管4。

实施例1：

参见图1、图2和图3所示，管材切割系统，包括切割管材的切刀1和管材固定装置2，管材固定装置2包括连接管23和固定基座22，连接管23的两侧固定连接有内管21，管材能够套在内管21上；连接管23的两端分别与内管21连通，连接管23的直径小于内管21的直径，使得连接管23处为管材的切口处；内管21的一个自由端与固定基座22固定连接，使得内管21与固定基座22形成一个整体；内管21靠近连接管23的端部均固定连接有气囊层24；固定基座22上设有空气泵3，空气泵3上连接有通气管4，通气管4穿过内管21和连接管23与气囊层24连通。

其中，连接管23的长度可以根据切刀1的厚度决定，设置的时候，为了使得切割的时候更加精确，连接管23的长度大于切刀1的厚度，但是不能过大，比如可以多出0.5cm，主要不能让气囊层24离切口太远，以免达不到将切口撑起的效果。

切刀1的位置与连接管23的位置相对应，切刀1包括上切刀11、下切刀12和联动机构，联动机构由动力装置带动，管材固定装置2位于上切刀11和下切刀12之间；联动机构使得上切刀11和下切刀12可以同时向上或者向下运动，并在连接管23处将管材切断。为了切割管材更加方便，上切刀11的刀刃中间为凹弧形，凹弧的深度大于所切管材的半径；下切刀12的刀刃与上切刀11的刀刃镜像对称；而且，连接管23位于上切刀11和下切刀12的凹弧之间。

当上切刀11向下运动的时候，上切刀11的水平的刀刃会先接触管材的侧面，并从管材的侧面向下移动将管材侧面切断，直到上切刀11中间的凹弧刀刃与管材的上表面接触，并将上表面切断，此时，下切刀12会向上移动，下切刀12的水平刀刃会先接触管材的侧面，并将管材的侧面向上切断，直到下切刀12中间的凹弧与管材的下表面接触，并将下表面切断。联动机构的上下运动可以控制切割的深度，整个切割的过程中，刀刃不会接触到连接管23；凹弧的深度大于所切管材的半径，使得上切刀11或者下切刀12中任意一个的刀刃都能够将管材壁的一大半切断。

为了便于控制气囊层24的充气，固定基座22上设有控制气囊层24充气的控制按钮221；其中，控制按钮221设置在管材的端部边缘处能够碰到的位置，当管材放置在内管21上后，管材的一端会抵住固定基座22，此时管材会触碰固定基座22上的控制按钮221，进而打开空气泵3，向气囊层24中通气，此时气囊层24会鼓起并与管材内壁接触。

空气泵3上设置了阀门，控制按钮221与阀门电连接，控制按钮221控制阀门的开关。

管材的直径有很多种，例如，PVC管材的直径为16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、63mm等等，所以，本方案说的上切刀中间的凹弧形的深度大于所切管材的半径，主要是根据所切的管材设置。另外，切刀11可以与联动机构可拆卸连接，使得切刀11可以更换，便于切割各种直径的管材。

实施例2：

参见图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，上切刀11的刀刃中间向内凹陷形成上凹弧，上凹弧的深度大于所切管材的半径；下切刀12的刀刃中间向内凹陷形成下凹弧，下凹弧的深度小于上凹弧的深度。即，将上切刀11和下切刀12中间的凹弧形设置成了不对称的形状，以免浪费制作刀具的材料。

使用时，将管材套入到内管21上，此时内管21会触碰到固定基座22上的控制按钮221，进而打开空气泵3，向气囊层24中通气，气囊层24会将内管21与管材之间的间隙充满。打开控制切刀1的开关，上切刀11会向下运动，此时，上切刀11会先接触管材的侧面，并从管材的侧面向下移动将管材侧面切断，直到上切刀11的凹弧与管材的上表面接触，并将上表面切断；之后，下切刀12会向上移动，下切刀12上会先接触管材的侧面，并将管材的侧面向上切断，直到下切刀12的凹弧与管材的下表面接触，并将下表面切断，切刀1停止运动；同时，气孔241吹出的气体会将管材切口处的碎屑吹走；最后停止向气囊层24中通气，待气囊层24内的气体从气孔241中放出后，拿出被切断的管材即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.管材切割系统，包括切割管材的切刀（1）和管材固定装置（2），其特征在于，切刀（1）包括上切刀（11）和下切刀（12），所述管材固定装置（2）位于上切刀（11）和下切刀（12）之间；所述管材固定装置（2）包括连接管（23）和固定基座（22），所述连接管（23）的两侧对称设置有内管（21），连接管（23）的两端分别与内管（21）连通，连接管（23）的直径小于内管（21）的直径；所述内管（21）的一端与固定基座（22）固定连接，内管（21）靠近连接管（23）的端部均设有气囊层（24），所述气囊层（24）上设有气孔（241）；所述固定基座（22）上设有空气泵（3），空气泵（3）与气囊层（24）之间设有通气管（4）；所述切刀（1）的位置与连接管（23）的位置相对应，切刀（1）上设有可往复运动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的管材切割系统，其特征在于：所述切刀（1）还包括联动机构，上切刀（11）和下切刀（12）均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接；所述上切刀（11）的刀刃中间为凹弧状，凹弧的深度大于所切管材的半径；所述下切刀（12）的刀刃与上切刀（11）的刀刃对称设置且形状相同。

3.根据权利要求1所述的管材切割系统，其特征在于：所述切刀（1）还包括联动机构，上切刀（11）和下切刀（12）均与联动机构连接，联动机构与动力装置连接；所述上切刀（11）的刀刃中间向内凹陷形成上凹弧，上凹弧的深度大于所切管材的半径；所述下切刀（12）的刀刃中间向内凹陷形成下凹弧，下凹弧的深度小于上凹弧的深度。

4.根据权利要求2或3所述的管材切割系统，其特征在于：所述通气管（4）穿过管材固定装置（2）的中心与气囊层（24）连通。

5.根据权利要求4所述的管材切割系统，其特征在于：所述固定基座（22）上设有控制气囊层（24）充气的控制按钮（221）。