CN106625804B - 一种窗膜裁剪及传送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窗膜裁剪及传送设备，包括底座、蜗杆涡轮传动机构、裁剪机构和传动装置，所述底座的上部安装有蜗杆涡轮传动机构，蜗杆涡轮传动机构上安装有裁剪机构，传动装置置于底座的下部。它可保证剪裁的连续性，还可使剪裁出来的窗膜更加平整，且传送平稳不间断。

Description

一种窗膜裁剪及传送设备
技术领域：
本发明涉及窗膜生产加工技术领域，更具体的说涉及一种窗膜裁剪及传送设备。
背景技术：
对于窗膜来说，现有的窗膜的原始长度都是比较长的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的长度才能加工，现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的，剪裁设备将窗膜输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种窗膜裁剪及传送设备，它可保证剪裁的连续性，还可使剪裁出来的窗膜更加平整，且传送平稳不间断。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种窗膜裁剪及传送设备，包括底座、蜗杆涡轮传动机构、裁剪机构和传动装置，所述底座的上部安装有蜗杆涡轮传动机构，蜗杆涡轮传动机构上安装有裁剪机构，传动装置置于底座的下部；
所述蜗杆涡轮传动机构包括第一电机，第一电机的输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端连接有长蜗杆，长蜗杆的两端通过轴承铰接在底座的两端主支座上，涡轮与长蜗杆啮合，涡轮位于长蜗杆的下方，所述第一电机通过螺栓固定在电机座的一端面上，电机座的另一端面固定在左端的主支座上；
所述裁剪机构包括移动架，移动架的中间铰接有涡轮轴，所述涡轮固定在涡轮轴上，移动架套接在两根导向横杆上，所述导向横杆的两端固定在底座上，所述移动架的底部安装有刀架，刀片镶嵌在刀架上；
所述传动装置包括传动辊，传动辊的两端延伸轴通过轴承横向铰接在底座的辅支座上，传送辊的左端固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与小皮带轮连接，小皮带轮固定在第二电机的输出轴上，所述小皮带轮的正上方安装有张紧机构。
所述传动辊和长蜗杆平行设置。
所述传动辊有两个，两个传动辊等高平行设置，传动辊位于刀片的下端。
所述张紧机构包括张紧轮，张紧轮通过轴承铰接在轮轴的一端，轮轴的另一端固定在左端的主支座上，张紧轮的下端弧面压靠在皮带上。
所述轮轴的中间成型有圆台，圆台的左端面压靠在主支座的端面上，轮轴的左端成型有腰型柱体，腰型柱体位于圆台的左端，腰型柱体插套在主支座的腰型孔内，轮轴的最左端延伸轴上螺接有锁紧螺栓。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，它可保证剪裁的连续性，还可使剪裁出来的窗膜更加平整，且传送平稳不间断。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的去掉底座的部分示意图；
图3是本发明的轮轴示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
实施例，见如图1至图3所示，一种窗膜裁剪及传送设备，包括底座 1、蜗杆涡轮传动机构2、裁剪机构3和传动装置4，所述底座1的上部安装有蜗杆涡轮传动机构2，蜗杆涡轮传动机构2上安装有裁剪机构3，传动装置4置于底座1的下部；
所述蜗杆涡轮传动机构2包括第一电机21，第一电机21的输出轴与联轴器23的一端连接，联轴器23的另一端连接有长蜗杆24，长蜗杆24 的两端通过轴承铰接在底座1的两端主支座11上，涡轮25与长蜗杆24 啮合，涡轮25位于长蜗杆24的下方，所述第一电机21通过螺栓固定在电机座22的一端面上，电机座22的另一端面固定在左端的主支座11上；
所述裁剪机构3包括移动架31，移动架31的中间铰接有涡轮轴32，所述涡轮25固定在涡轮轴32上，移动架31套接在两根导向横杆33上，所述导向横杆33的两端固定在底座1上，所述移动架31的底部安装有刀架34，刀片35镶嵌在刀架34上；
所述传动装置4包括传动辊41，传动辊41的两端延伸轴通过轴承横向铰接在底座1的辅支座12上，传送辊41的左端固定有皮带轮42，所述皮带轮42通过皮带43与小皮带轮44连接，小皮带轮44固定在第二电机 45的输出轴上，所述小皮带轮44的正上方安装有张紧机构5
更进一步地说，所述传动辊41和长蜗杆24平行设置。
更进一步地说，所述传动辊41有两个，两个传动辊41等高平行设置，传动辊41位于刀片35的下端。
更进一步地说，所述张紧机构5包括张紧轮51，张紧轮51通过轴承铰接在轮轴52的一端，轮轴52的另一端固定在左端的主支座11上，张紧轮51的下端弧面压靠在皮带43上。
更进一步地说，所述轮轴52的中间成型有圆台521，圆台521的左端面压靠在主支座11的端面上，轮轴52的左端成型有腰型柱体522，腰型柱体522位于圆台521的左端，腰型柱体522插套在主支座11的腰型孔 111内，轮轴52的最左端延伸轴上螺接有锁紧螺栓53。
工作原理：第二电机45起动，带动小皮带轮44转动，小皮带轮44 通过皮带43带动两个皮带轮42转动，皮带轮42带动传送辊41转动，传送辊41将窗膜传送过来，当到达设定值时，第一电机21起动，通过联轴器23带动长蜗杆24转动，长蜗杆24与涡轮25啮合，涡轮25带动移动架 31从最左端移向最右端，固定在移动架31底部的刀片35随之运动，刀片 35开始裁剪。当裁剪完毕后，电机反转，移动架31恢复原位，刀片35随之归位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种窗膜裁剪及传送设备，包括底座(1)、蜗杆涡轮传动机构(2)、裁剪机构(3)和传动装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的上部安装有蜗杆涡轮传动机构(2)，蜗杆涡轮传动机构(2)上安装有裁剪机构(3)，传动装置(4)置于底座(1)的下部；
所述蜗杆涡轮传动机构(2)包括第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴与联轴器(23)的一端连接，联轴器(23)的另一端连接有长蜗杆(24)，长蜗杆(24)的两端通过轴承铰接在底座(1)的两端主支座(11)上，涡轮(25)与长蜗杆(24)啮合，涡轮(25)位于长蜗杆(24)的下方，所述第一电机(21)通过螺栓固定在电机座(22)的一端面上，电机座(22)的另一端面固定在左端的主支座(11)上；
所述裁剪机构(3)包括移动架(31)，移动架(31)的中间铰接有涡轮轴(32)，所述涡轮(25)固定在涡轮轴(32)上，移动架(31)套接在两根导向横杆(33)上，所述导向横杆(33)的两端固定在底座(1)上，所述移动架(31)的底部安装有刀架(34)，刀片(35)镶嵌在刀架(34)上；
所述传动装置(4)包括传动辊(41)，传动辊(41)的两端延伸轴通过轴承横向铰接在底座(1)的辅支座(12)上，传送辊(41)的左端固定有皮带轮(42)，所述皮带轮(42)通过皮带(43)与小皮带轮(44)连接，小皮带轮(44)固定在第二电机(45)的输出轴上，所述小皮带轮(44)的正上方安装有张紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种窗膜裁剪及传送设备，其特征在于：所述传动辊(41)和长蜗杆(24)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种窗膜裁剪及传送设备，其特征在于：所述传动辊(41)有两个，两个传动辊(41)等高平行设置，传动辊(41)位于刀片(35)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种窗膜裁剪及传送设备，其特征在于：所述张紧机构(5)包括张紧轮(51)，张紧轮(51)通过轴承铰接在轮轴(52)的一端，轮轴(52)的另一端固定在左端的主支座(11)上，张紧轮(51)的下端弧面压靠在皮带(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种窗膜裁剪及传送设备，其特征在于：所述轮轴(52)的中间成型有圆台(521)，圆台(521)的左端面压靠在主支座(11)的端面上，轮轴(52)的左端成型有腰型柱体(522)，腰型柱体(522)位于圆台(521)的左端，腰型柱体(522)插套在主支座(11)的腰型孔(111)内，轮轴(52)的最左端延伸轴上螺接有锁紧螺栓(53)。
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