CN106625266A - 用于木板砂光机带轮的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了用于木板砂光机带轮的吸尘装置，用于木板砂光机带轮的吸尘装置，包括机架、电机和砂带，机架上设有平台，平台上方的一端设有主动轮、另一端设有被动轮，平台上设有支柱，支柱上转动连接有张紧轮，砂带分别与主动轮、被动轮和张紧轮皮带连接，主动轮和被动轮的外部均设有防尘罩。防尘罩的内侧面上活动铰接有刮片；机架上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和抽风管，所述抽风管的一端与吸尘器连通、另一端与防尘罩的腔体连通。方案是对现有的砂光机的一种优化和改进，通过在砂光机的防尘罩上设置刮片，以使得木屑不会卡入砂带与主动轮或者被动轮之间，防止木屑飞溅对工人造成伤害，同时保护了车间的环境。

Description

用于木板砂光机带轮的吸尘装置

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种用于木板砂光机带轮的吸尘装置。

背景技术

目前，国内市场上的砂光机，其砂带安装方式普遍采用两轮平行安装，即主动轮由电机带动，从动轮固定在可移动的调整轴上，该结构的砂光机存在以下缺陷：操作人员受砂带回环圈影响，观看工作台上加工工件的砂光度有困难，不但影响工作人员观看五金板件的砂光度，而且砂带容易碰到工作人员，造成事故的发生。

专利公开号为CN2654277Y的专利文件公开了一种砂光机，包括机架、主动轮、被动轮、电机及砂带，机架上设有平台，平台上方的一端设有主动轮，主动轮与电机相连接，平台的另一端设有被动轮，砂带由上砂带和下砂带组成，上砂带与一个或数个张紧轮相连接，张紧轮固定在支柱上，支柱设置在工作台上方。此种砂光机采用三轮或三轮以上的安装方式，提高上砂带高度，不妨碍操作人员观看且不易碰到砂带。可是，该砂光机用于木板砂光时，木板产生的木屑易于卡在砂带与主动轮以及砂带与被动轮之间，使得现有的木屑吸尘设备无法将木屑吸走，因此在采用该砂光机抛光木板时：木屑横飞，使得车间一片狼藉，而且，有时较大的木屑被砂带带出飞溅出来还会对操作工人产生伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效防止木屑卡入砂带和主动轮或者被动轮之间的用于木板砂光机带轮的吸尘装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：用于木板砂光机带轮的吸尘装置，包括机架、电机和砂带，机架上设有平台，平台上方的一端设有由电机驱动旋转的主动轮，平台上方的另一端设有被动轮，平台上设有支柱，支柱上转动连接有张紧轮，砂带分别与主动轮、被动轮和张紧轮皮带连接，所述主动轮和被动轮的外部均设有防尘罩，所述防尘罩形成封闭的腔体，防尘罩朝向平台的一侧设有供砂带通过的开口；所述防尘罩的内侧面上活动铰接有刮片，所述刮片位于砂带内侧，刮片与防尘罩之间设有将刮片压在砂带上的弹簧，刮片的一端在弹簧作用下与砂带紧密贴合；机架上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和抽风管，所述抽风管的一端与吸尘器连通、另一端与防尘罩的腔体连通。

该方案的工作原理和优点在于：本方案是对现有的砂光机的一种优化和改进，通过在砂光机的防尘罩上设置刮片，利用刮片将砂光机的砂带上的木屑刮落，然后再通过吸尘装置将木屑吸除，以使得木屑不会卡入砂带与主动轮或者被动轮之间，将木屑由砂光机上清理出去，防止木屑飞溅对工人造成伤害，同时保护了车间的环境。

进一步，防尘罩的腔体内通入有压缩空气管道。压缩空气管道向防尘罩的腔体内吹入压缩空气，可以防止木屑粘连在砂带以及主动轮等部件上，加快木屑由吸尘装置排出。

进一步，主动轮和被动轮上均螺栓连接有风扇叶片。风扇叶片与主动轮或者被动轮连接后，跟随主动轮或者被动轮一同旋转，风扇叶片在旋转的同时产生风力，将主动轮或在被动轮上的木屑吹离，进一步防止木屑粘连在主动轮或者被动轮上，利于木屑的排出。

进一步，防尘罩的腔体内设有摩擦装置，所述摩擦装置包括、压板、弹片、拉簧以及用于和砂带产生摩擦作用的摩擦头，所述压板通过拉簧与防尘罩固定连接，拉簧的一端与压板固定连接、另一端与防尘罩固定连接；弹片卡接在压板与防尘罩之间，弹片的弹力与拉簧的弹力方向相反、切弹片的弹力大于拉簧的弹力；摩擦头固定连接在压板上、且摩擦头贴合在砂带上。

摩擦装置通过摩擦头与砂带的外侧的摩擦作用，将砂带外侧的木屑清除，有利于木屑由防尘罩内排出更多。同时，在弹片和拉簧的共同作用下，使得摩擦头与砂带接触时，具有一定的弹性位移，有利于保护摩擦头和砂带的连接头不因刚性接触而损坏。

附图说明

图1是本发明实施例中的安装结构示意图；

图2是本发明实施例中的防尘罩内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动轮1、支柱2、张紧轮3、砂带4、机架5、平台51、被动轮6、防尘罩7、吸尘装置8、抽风管81、吸尘器82、弹簧9、刮片10、风扇叶片11、弹片12、压板13、摩擦头14、压缩空气管道15。

实施例基本如图1和图2所示：用于木板砂光机带轮的吸尘装置, 包括机架5、电机和砂带4，机架5上设有平台51，平台51上方的一端设有由电机驱动旋转的主动轮1，平台51上方的另一端设有被动轮6。平台51上设有支柱2，支柱2上转动连接有张紧轮3，砂带4分别与主动轮1、被动轮6和张紧轮3皮带连接。主动轮1和被动轮6的外部均设有防尘罩7。本实施例中，防尘罩7形成封闭的腔体，防尘罩7朝向平台51的一侧设有供砂带4通过的开口。

如图1所示，防尘罩7的内侧面上活动铰接有刮片10，刮片10位于砂带4内侧，刮片10与防尘罩7之间设有将刮片10压在砂带4上的弹簧9，刮片10的一端在弹簧9作用下与砂带4紧密贴合。机架5上还设有吸尘装置8，吸尘装置8包括吸尘器82和抽风管81，抽风管81的一端与吸尘器82连通、另一端与防尘罩7的腔体连通。

本方案中，主动轮1通过砂带4带动被动轮6旋转，通过砂带4也通过支柱2上的张紧轮3胀紧在主动轮1和被动轮6上以利于砂带4工作。如图2所示的方案中，刮片10在弹簧9的作用下对砂带4上的木屑进行物理清理，以防止木屑卡入砂带4与主动轮1或者砂带4与被动轮6之间，而且，此时在通过吸尘装置8将防尘罩7内的木屑吸除去，就可以使得木屑在防尘罩7的腔体内即被清除掉。

为了进一步将主动轮1和被动轮6上的木屑清除干净，本实施例中，防尘罩7的腔体内通入有压缩空气管道15，主动轮1和被动轮6上均螺栓连接有风扇叶片11。压缩空气管道15主要依靠压缩空气将主动轮1、被动轮6以及砂带4上的木屑吹离，防止木屑吸附。风扇叶片11与主动轮1一起旋转时没风扇叶片11将会提供沿主动轮1的轴向的风力，进而使得主动轮1上的木屑被风扇叶片11吹离，然后在通过吸尘装置8吸走。被动轮6上设置风扇叶片11的方式和目的通主动轮1相同。

为了防止木屑吸附在砂带4的外侧，本实施例中，防尘罩7的腔体内还设有摩擦装置，摩擦装置包括用于和砂带4产生摩擦作用的摩擦头14，摩擦头14可用橡胶、硬塑料、薄钢片以及海绵等支撑圆弧头的形状，在此就不在一一详述。摩擦装置还包括压板13、弹片12以及拉簧。压板13通过拉簧与防尘罩7固定连接，拉簧的一端与压板13固定连接、另一端与防尘罩7固定连接，弹片12卡接在压板13与防尘罩7之间，弹片12的弹力与拉簧的弹力方向相反、切弹片12的弹力大于拉簧的弹力，摩擦头14粘接或者螺栓连接在压板13上、且摩擦头14在弹片12的作用下贴合在砂带4上。

在弹片12的作用下，压板13上的摩擦头14紧密贴合在砂带4的外侧上，使得摩擦头14对砂带4的外侧进行摩擦作用，进而对砂带4的外侧上的木屑进行了清除，而拉簧一方面将压板13固定在防尘罩7内，另一方面提供一个与弹片12相反的弹力，以使得当砂带4外侧上有硬物凸起（如砂带4的接头处）时，摩擦头14不会因为硬物凸起而损坏，这对于砂带4和摩擦头14均有利，因此，在摩擦装置、刮片10以及吸尘装置8等的共同作用下，进入到防尘罩7内的木屑将被完全的清除干净，进而更加有利的保护了设备以及操作人员的安全。

以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于木板砂光机带轮的吸尘装置，包括机架、电机和砂带，机架上设有平台，平台上方的一端设有由电机驱动旋转的主动轮，平台上方的另一端设有被动轮，平台上设有支柱，支柱上转动连接有张紧轮，砂带分别与主动轮、被动轮和张紧轮皮带连接，其特征在于，所述主动轮和被动轮的外部均设有防尘罩，所述防尘罩形成封闭的腔体，防尘罩朝向平台的一侧设有供砂带通过的开口；所述防尘罩的内侧面上活动铰接有刮片，所述刮片位于砂带内侧，刮片与防尘罩之间设有将刮片压在砂带上的弹簧；机架上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器和抽风管，所述抽风管的一端与吸尘器连通、另一端与防尘罩的腔体连通。

2.根据权利要求1所述的用于木板砂光机带轮的吸尘装置，其特征在于，所述防尘罩的腔体内通入有压缩空气管道。

3.根据权利要求1所述的用于木板砂光机带轮的吸尘装置，其特征在于，所述主动轮和被动轮上均螺栓连接有风扇叶片。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于木板砂光机带轮的吸尘装置，其特征在于，所述防尘罩的腔体内设有摩擦装置，所述摩擦装置包括压板、弹片、拉簧以及用于和砂带产生摩擦作用的摩擦头，所述压板通过拉簧与防尘罩固定连接，拉簧的一端与压板固定连接、另一端与防尘罩固定连接；弹片卡接在压板与防尘罩之间，弹片的弹力与拉簧的弹力方向相反、且弹片的弹力大于拉簧的弹力；摩擦头固定连接在压板上，摩擦头贴合在砂带上。