CN106624060A - 平旋盘 - Google Patents
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Abstract
本发明平旋盘涉及机床设备领域,具体涉及平旋盘,包括设置在空心主轴与溜板之间的平旋盘壳体,所述平旋盘壳体一端与空心主轴固定相连,另一端连接有一溜板,所述溜板上固定设置有一刀座,所述平旋盘壳体内活动设置有一组合齿轮,所述组合齿轮包括相互重叠且固定相连的小齿轮和大齿轮,小齿轮和大齿轮的中心轴线重合,所述小齿轮通过镗杆齿条与活动设置在空心主轴内的镗杆相连。本发明利用壳体与空心主轴相连,空心主轴直接驱动平旋盘壳体,实现平旋盘壳体旋转运动,借助镗杆的前后移动实现溜板在空心主轴的径向移动,从而实现刀具的径向进给,传动链短,可实现精密传动,加工精度高,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域,具体涉及平旋盘。
背景技术
在现有镗铣床等机床工作中,一般加工过程都是靠镗杆或滑枕伸缩带动刀具实现轴向进给,径向进给通常要在停车情况下,靠在刀座上手动调整刀具,而平旋盘的出现成为镗铣床功能上的一个扩展,使其能够在不停车情况下能够实现径向进给,而现有平旋盘的旋转运动通过主传动齿轮使平旋盘转动,同时通过大齿轮将运动传给行星架齿轮,使行星架旋转,此时溜板无进给,当此时接通结合子,将进给运动传递给输入齿轮,经差动机构传给输出齿轮,使空套齿轮旋转,带动蜗杆齿轮,使蜗杆齿轮旋转,带动齿轮齿条实现溜板进给,即实现刀具的径向进给,这种结构传动链长,结构复杂,制造难度大,制造价格昂贵,传动精度低,导致加工精度低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种结构简单,利用空心主轴直接驱动,直接实现旋转运动,借助镗杆的前后移动实现刀具的径向进给,传动链短,提高加工精度的平旋盘。
本发明平旋盘,包括设置在空心主轴与溜板之间的平旋盘壳体,所述平旋盘壳体一端与空心主轴固定相连,另一端连接有一溜板,所述溜板上固定设置有一刀座,所述平旋盘壳体内活动设置有一组合齿轮,所述组合齿轮包括相互重叠且固定相连的小齿轮和大齿轮,小齿轮和大齿轮的中心轴线重合,所述小齿轮通过镗杆齿条与活动设置在空心主轴内的镗杆相连,所述镗杆齿条与镗杆固定相连,大齿轮通过溜板齿条与溜板相连,所述溜板齿条与溜板固定相连。
优选地,溜板上设置有一啮合口,所述溜板齿条固定设置在啮合口内,所述大齿轮伸入啮合口与溜板齿条相啮合。
优选地,镗杆齿条和溜板齿条的运动方向垂直。
优选地,所述大齿轮和小齿轮均固定设置在转动轴上,并通过转动轴与平旋盘壳体转动相连,所述转动轴通过轴承与平旋盘壳体相连。
或者优选地,大齿轮通过涨紧套与转动轴固定相连。
优选地,平旋盘壳体的侧面上设置有若干个固定凹槽,所述固定凹槽内均设置有一连接螺栓,所述连接螺栓伸出平旋盘壳体后与空心主轴固定相连。
本发明利用壳体与空心主轴相连,空心主轴直接驱动平旋盘壳体,实现平旋盘壳体旋转运动,借助镗杆的前后移动实现溜板在空心主轴的径向移动,从而实现刀具的径向进给,传动链短,可实现精密传动,加工精度高,生产成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图3的C-C剖视图。
图5为平旋盘壳体与溜板连接示意图。
附图标记:1-空心主轴,2-镗杆,3-平旋盘壳体,4-镗杆齿条,5-转动轴,6-大齿轮,7-溜板齿条,8-溜板,9-刀座,10-压板,11-轴承,12-涨紧套,13-螺栓,14-连接螺栓,15-啮合口,16-小齿轮。
具体实施方式
本发明平旋盘,包括设置在空心主轴1与溜板8之间的平旋盘壳体3,所述平旋盘壳体3一端与空心主轴1固定相连,另一端通过压板10与溜板8相连,所述压板10与平旋盘壳体3固定相连,溜板8可延压板10与平旋盘壳体3之间形成的滑槽滑动,从而限制溜板8在空心主轴1轴向上位移,不限制溜板8在空心主轴1径向上的位移;所述溜板8上固定设置有一刀座9,所述平旋盘壳体3内活动设置有一组合齿轮,所述组合齿轮包括相互重叠且固定相连的小齿轮16和大齿轮6,小齿轮16和大齿轮6的中心轴线重合,所述小齿轮16通过镗杆2齿条4与活动设置在空心主轴1内的镗杆2相连,所述镗杆2齿条4与镗杆2固定相连;大齿轮6通过溜板齿条7与溜板8相连,所述溜板齿条7与溜板8固定相连。
溜板8上设置有一啮合口15,所述溜板齿条7通过螺栓13固定设置在啮合口15内,所述大齿轮6伸入啮合口15与溜板齿条7相啮合。
镗杆2齿条4和溜板齿条7的运动方向垂直。所述大齿轮6和小齿轮16均固定设置在转动轴5上,并通过转动轴5与平旋盘壳体3转动相连,所述转动轴5通过轴承11与平旋盘壳体3相连。大齿轮6通过涨紧套12与转动轴5固定相连;也可将转动轴5设置成齿轮轴,并将大齿轮6通过涨紧套12固定设置在齿轮轴上,齿轮轴上的齿轮与大齿轮6组成组合齿轮。平旋盘壳体3的侧面上设置有若干个固定凹槽,所述固定凹槽内均设置有一连接螺栓14,所述连接螺栓14伸出平旋盘壳体3后与空心主轴1固定相连。
使用时,刀具安装在刀座9合适的位置上,空心主轴1旋转,带动平旋盘旋转,空心主轴1的轴向移动,实现平旋盘上刀具的轴向进给,镗杆2的前后移动,驱动镗杆2齿条4的前后移动,镗杆2齿条4与小齿轮16相啮合,从而带动小齿轮16转动,小齿轮16与大齿轮6重叠且固定相连,大齿轮6与小齿轮16的中心轴线重合,大齿轮6随之转动,进而驱动溜板齿条7移动,溜板齿条7移动驱动溜板8移动,刀座9固定安装在溜板8上,溜板8移动实现刀具的径向进给。空心主轴1转动,镗杆2随之转动,平旋盘壳体3也转动,大齿轮6和小齿轮16与与之啮合的镗杆2齿条4和溜板齿条7均同时转动,始终保持啮合状态,便于刀具的实时调整。
本发明利用空心主轴1直接驱动,直接实现平旋盘的旋转运动,借助镗杆2的前后移动实现刀具的径向进给,传动链短,可实现精密传动,加工精度高,生产成本低。
Claims (6)
1.一种平旋盘,包括设置在空心主轴(1)与溜板(8)之间的平旋盘壳体(3),所述平旋盘壳体(3)一端与空心主轴(1)固定相连,另一端连接有一溜板(8),所述溜板(8)上固定设置有一刀座(9),其特征在于,所述平旋盘壳体(3)内活动设置有一组合齿轮,所述组合齿轮包括相互重叠且固定相连的小齿轮(16)和大齿轮(6),小齿轮(16)和大齿轮(6)的中心轴线重合,所述小齿轮(16)通过镗杆齿条(4)与活动设置在空心主轴(1)内的镗杆(2)相连,所述镗杆齿条(4)与镗杆(2)固定相连,大齿轮(6)通过溜板齿条(7)与溜板(8)相连,所述溜板齿条(7)与溜板(8)固定相连。
2.如权利要求1所述平旋盘,其特征在于,所述溜板(8)上设置有一啮合口(15),所述溜板齿条(7)固定设置在啮合口(15)内,所述大齿轮(6)伸入啮合口(15)与溜板齿条(7)相啮合。
3.如权利要求2所述平旋盘,其特征在于,所述镗杆齿条(4)和溜板齿条(7)的运动方向垂直。
4.如权利要求3所述平旋盘,其特征在于,所述大齿轮(6)和小齿轮(16)均固定设置在转动轴(5)上,并通过转动轴(5)与平旋盘壳体(3)转动相连,所述转动轴(5)通过轴承(11)与平旋盘壳体(3)相连。
5.如权利要求4所述平旋盘,其特征在于,所述大齿轮(6)通过涨紧套(12)与转动轴(5)固定相连。
6.如权利要求4或5所述平旋盘,其特征在于,所述平旋盘壳体(3)的侧面上设置有若干个固定凹槽,所述固定凹槽内均设置有一连接螺栓(14),所述连接螺栓(14)伸出平旋盘壳体(3)后与空心主轴(1)固定相连。
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