CN106623458A - 下钳口及其加工工艺 - Google Patents

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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B21C1/28—Carriages; Connections of grippers thereto; Grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种下钳口及其加工工艺，该工艺包括：在失效下钳口上铣除失效燕尾的两个燕尾侧边，令用于连接设备的连接凸起的横截面为方型；或者，在用于制作下钳口的钢锭上加工出用于连接设备的连接凸起，该连接凸起的横截面为方型。本发明将下钳口下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起，不仅可增大下钳口的稳定性，而且有利于节约下钳口的购买成本。

Description

下钳口及其加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种下钳口及其加工工艺。
背景技术
1500吨拉伸机钳口是拉伸工序最重要的工具，其合理、有效使用对产品的外形尺寸、残余应力消除具有决定性影响。
现有技术中的拉伸钳口为整体结构，厚度规格从380～500mm不等。每个新钳口价格4.5-5.5万元左右。原钳口存在的问题主要为失效快、使用寿命短，其失效主要表现之一为燕尾损坏。钳口的年消耗一般在20件以上。
其中，拉伸机钳口中的下钳口为整体式结构，其上表面设置有齿面，下侧设置有与上钳口相同的用于连接设备的T型燕尾，以便于上钳口和下钳口随时进行功能互换。
在使用过程中，T型燕尾的两个侧边非常容易损坏，而T型燕尾损坏会导致整个钳口失效。所以，使用过程中，下钳口具有失效快、使用寿命短、生产成本高的缺陷。
因此，如何解决拉伸机下钳口由于燕尾损坏导致的生产成本高的技术问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种下钳口及其加工工艺，将下钳口下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起，不仅可增大下钳口的稳定性，而且有利于节约下钳口的购买成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种下钳口加工工艺，包括：
在失效下钳口上铣除失效燕尾的两个燕尾侧边，令用于连接设备的连接凸起的横截面为方型，
或者，在用于制作下钳口的钢锭上加工出用于连接设备的所述连接凸起，所述连接凸起的横截面为方型。
优选地，在上述下钳口加工工艺中，还包括：
在所述失效下钳口上铣除失效齿面并加工出安装槽，或者在用于制作所述下钳口的所述钢锭上加工出所述安装槽；
将齿面镶块放置于所述安装槽内，所述齿面镶块的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，所述齿面凸出所述安装槽外。
一种下钳口，所述下钳口的下侧设置有用于连接设备的连接凸起，所述连接凸起的横截面为方型。
优选地，在上述下钳口中，所述连接凸起的宽度尺寸为200-2 -3，单位mm。
优选地，在上述下钳口中，所述下钳口的上侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有齿面镶块，所述齿面镶块的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，所述齿面凸出所述安装槽外。
优选地，在上述下钳口中，所述齿面镶块的两端设置有起重孔。
优选地，在上述下钳口中，所述下钳口上与所述起重孔相应的位置设置有用于吊装让位的通槽，所述通槽位于所述安装槽的两侧且与所述安装槽连通。
优选地，在上述下钳口中，所述安装槽中与所述通槽相邻的第一侧边至少部分为向槽外倾斜的第一斜面；
所述安装槽中，与所述第一侧边垂直的第二侧边，至少部分为向槽外倾斜的第二斜面。
优选地，在上述下钳口中，所述第一斜面的倾斜角度为13°至17°，所述第二斜面(142)的倾斜角度为25°至35°。优选地，在上述下钳口中，所述连接凸起沿长度方向的中心轴线和所述安装槽沿长度方向的中心轴线，均与所述下钳口沿长度方向的中心轴线垂直。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的下钳口加工工艺和通过该工艺制作而成的下钳口，将下钳口下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起(即无燕尾结构)，一方面可避免下钳口因燕尾损坏而整体失效，有利于节约下钳口的购买成本，另一方面可增大下钳口的稳定性。本发明提供的无燕尾结构的下钳口不进行悬挂，其作为单独的下钳口使用。由于无燕尾，该下钳口结构简单，要求的装配精度低，十分易于装配操作。同时，无燕尾结构的下钳口的下侧受力面积，由燕尾下表面变为下钳口的整体下表面，其受力面积增大，钳口受力状况更佳。此外，通过本发明，还可以将失效下钳口的失效燕尾经过简单加工即可重新利用，无需重新够买整个下钳口，从而大大节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的失效下钳口的结构示意图(点画线为损坏部分)；
图2为本发明实施例提供的无燕尾侧边的下钳口的结构示意图(虚线为去除的燕尾侧边)；
图3为本发明实施例提供的加工出安装槽的下钳口的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的设置有齿面镶块的下钳口的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的下钳口的俯视图；
图6为本发明实施例提供的下钳口的主视加工图；
图7为本发明实施例提供的下钳口的俯视加工图。
1-下钳口，2-齿面镶块，10-失效齿面(又称原齿面)，11-燕尾侧边，12-连接凸起，13-安装槽，14-通槽，140-退刀槽，141-第一斜面，142-第二斜面，21-起重孔。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种下钳口及其加工工艺，将下钳口下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起，不仅可增大下钳口的稳定性，而且有利于节约下钳口的购买成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，图1为本发明实施例提供的失效下钳口的结构示意图(点画线为损坏部分)，图2为本发明实施例提供的无燕尾侧边的下钳口的结构示意图(虚线为去除的燕尾侧边)，图3为本发明实施例提供的加工出安装槽的下钳口的结构示意图，图4为本发明实施例提供的设置有齿面镶块的下钳口的结构示意图，图5为本发明实施例提供的下钳口的俯视图，图6为本发明实施例提供的下钳口的主视加工图，图7为本发明实施例提供的下钳口的俯视加工图。
现有技术中，下钳口的下侧设置有与上钳口相同的用于连接设备的T型燕尾，是为了和上钳口随时进行功能互换。但是，在生产实践中，上下钳口随时进行功能互换作用并不大。并且，鉴于下钳口在使用过程中，其T型燕尾的两个燕尾侧边11处于无效状态。因此，本发明提供了一种下钳口及其加工工艺。
本发明实施例提供的下钳口加工工艺，包括：在失效下钳口上铣除失效燕尾的两个燕尾侧边11，令用于连接设备的连接凸起12的横截面为方型，具体请参见图1至图2所示；或者，在用于制作下钳口的钢锭上加工出用于连接设备的连接凸起12，该连接凸起12的横截面为方型。
从上述技术方案可以看出，通过本发明实施例提供的下钳口加工工艺，将下钳口下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起12(即无燕尾结构)，一方面可避免下钳口因燕尾损坏而整体失效，有利于节约下钳口的购买成本，另一方面可增大下钳口的稳定性。本发明实施例提供的无燕尾结构的下钳口不进行悬挂，其作为单独的下钳口使用。由于无燕尾，该下钳口结构简单，要求的装配精度低，十分易于装配操作。同时，无燕尾结构的下钳口的下侧受力面积，由燕尾下表面变为下钳口的整体下表面，其受力面积增大，钳口受力状况更佳。此外，通过本发明实施例提供的下钳口加工工艺，还可以将失效下钳口的失效燕尾经过简单加工即可重新利用，无需重新够买整个下钳口，从而大大节省了生产成本。但是，并不局限于此，本领域技术人员在实际生产制造过程中，也可以根据实际需要，选用新钢锭来制造新的下钳口，本发明对此不作具体限定。
为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的下钳口加工工艺中，还包括：在失效下钳口上铣除失效齿面10并加工出安装槽13，或者，在用于制作下钳口的钢锭上加工出安装槽13；将制作好的齿面镶块2放置于安装槽13内，齿面镶块2的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，该齿面凸出安装槽13外。具体请参见图3至图4所示。
此外，本发明实施例还提供了一种下钳口，具体请参照图3至图7。下钳口1的下侧设置有用于连接设备的连接凸起12，连接凸起12的横截面为方型。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的下钳口，将下侧的T型燕尾改为横截面为方型的连接凸起12(即无燕尾结构)，一方面可避免下钳口因燕尾损坏而整体失效，有利于节约下钳口的购买成本，另一方面可增大下钳口的稳定性。本发明实施例提供的无燕尾结构的下钳口不进行悬挂，其作为单独的下钳口使用。由于无燕尾，该下钳口结构简单，要求的装配精度低，十分易于装配操作。同时，无燕尾结构的下钳口的下侧受力面积，由燕尾下表面变为下钳口的整体下表面，其受力面积增大，钳口受力状况更佳。此外，本发明实施例提供的下钳口，可以通过将失效下钳口的失效燕尾经过简单加工得到，无需重新够买整个下钳口，从而大大节省了生产成本。但是，并不局限于此，本领域技术人员在实际生产制造过程中，也可以根据实际需要，选用新钢锭来制造新的下钳口，本发明对此不作具体限定。
具体地，上述下钳口1中，连接凸起12的宽度尺寸为200-2 -3(单位mm)，连接凸起12沿长度方向的中心轴线和安装槽13沿长度方向的中心轴线，均与下钳口1沿长度方向的中心轴线垂直。
进一步地，下钳口1的上侧设置有安装槽13，安装槽13内设置有齿面镶块2，齿面镶块2的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，该齿面凸出安装槽外。
具体地，上述安装槽13的尺寸为660mm×502mm×40mm，用于放置齿面镶块2，并防止齿面镶块2滑落。齿面镶块2的长度和宽度为600mm×500mm，其厚度为50-220mm，并且，齿面镶块2的两端加工起重孔21，便于吊运。生产过程中，可根据制品所需开口度，容易地更换不同厚度的齿面镶块2或更换新的齿面镶块2。
在具体实施例中，如图3至图5所示，下钳口1上，与齿面镶块2的起重孔21相应的位置设置有用于吊装让位的通槽14，该通槽14位于安装槽13的两侧，且与安装槽13连通。
进一步地，如图7所示，在安装槽13中，与通槽14相邻的第一侧边中至少部分为向槽外倾斜的第一斜面141(即第一侧边的外侧部分或整体为向槽外倾斜的第一斜面141)，第一斜面141的倾斜角度为13°至17°(优选为15°)；并且，在安装槽13中，与第一侧边垂直的第二侧边，至少部分为向槽外倾斜的第二斜面142，第二斜面142的倾斜角度为25°至35°(优选为30°)，其中，可以将安装槽13的整条第二侧边均设置成斜面得到第二斜面142，也可以如图7所示，仅将安装槽13的第二侧边的上部分设置成斜面得到第二斜面142，而第二侧边的下部分保持为竖直面。此外，在安装槽13中，四角分别有退刀槽。上述第一斜面141和第二斜面142的设置便于将齿面镶块2放置于安装槽13内。
综上，通过本发明实施例提供的下钳口，从根本上解决了数十年来困扰1500吨拉伸机的钳口使用寿命短、工具使用成本高的难题。实践操作显示，本发明实施例提供的下钳口在功能上与现有技术中整体结构的下钳口完全一致，不需要对其它配合部件或设备本体进改造。齿面镶块与钳口基座的配合简单，因此其拆装快速、便捷。
并且，本发明可大幅降低钳口使用费用。现有技术中整体结构的下钳口会因局部的失效导致整个下钳口的失效，其损失大。本发明提供的组合结构的下钳口将钳口基座分离出来，使其成为耐用部件，而通过对局部失效的燕尾进行加工或对失效的齿面镶块进行更换，来达到恢复钳口功能的目的，损失相对要低得多。下表为下钳口齿面镶块的典型价格，可看出，相对整体结构的下钳口，其价值是十分显著的。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下钳口加工工艺，其特征在于，包括：
在失效下钳口上铣除失效燕尾的两个燕尾侧边(11)，令用于连接设备的连接凸起(12)的横截面为方型，
或者，在用于制作下钳口的钢锭上加工出用于连接设备的所述连接凸起(12)，所述连接凸起(12)的横截面为方型。
2.根据权利要求1所述的下钳口加工工艺，其特征在于，还包括：
在所述失效下钳口上铣除失效齿面并加工出安装槽(13)，或者在用于制作所述下钳口的所述钢锭上加工出所述安装槽(13)；
将齿面镶块(2)放置于所述安装槽(13)内，所述齿面镶块(2)的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，所述齿面凸出所述安装槽(13)外。
3.一种下钳口，其特征在于，所述下钳口的下侧设置有用于连接设备的连接凸起(12)，所述连接凸起(12)的横截面为方型。
4.根据权利要求3所述的下钳口，其特征在于，所述连接凸起(12)的宽度尺寸为200-2 -3，单位mm。
5.根据权利要求3所述的下钳口，其特征在于，所述下钳口的上侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有齿面镶块(2)，所述齿面镶块(2)的一个侧面设置有用于挤压工件的齿面，所述齿面凸出所述安装槽(13)外。
6.根据权利要求5所述的下钳口，其特征在于，所述齿面镶块(2)的两端设置有起重孔(21)。
7.根据权利要求6所述的下钳口，其特征在于，所述下钳口上与所述起重孔(21)相应的位置设置有用于吊装让位的通槽(14)，所述通槽(14)位于所述安装槽(13)的两侧且与所述安装槽(13)连通。
8.根据权利要求7所述的下钳口，其特征在于，所述安装槽(13)中与所述通槽(14)相邻的第一侧边至少部分为向槽外倾斜的第一斜面(141)；
所述安装槽(13)中，与所述第一侧边垂直的第二侧边，至少部分为向槽外倾斜的第二斜面(142)。
9.根据权利要求8所述的下钳口，其特征在于，所述第一斜面(141)的倾斜角度为13°至17°，所述第二斜面(142)的倾斜角度为25°至35°。
10.根据权利要求5-9任一项所述的下钳口，其特征在于，所述连接凸起(12)沿长度方向的中心轴线和所述安装槽(13)沿长度方向的中心轴线，均与所述下钳口沿长度方向的中心轴线垂直。
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