CN106623415A - 一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法 - Google Patents

一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其包括加热、轧制和吐丝过程；所述加热过程：钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，保温时间120～150min。本方法从轧制工艺入手，通过工艺过程控制，消除了0Cr17表面结疤缺陷，消除了通条裂纹，盘条表面检验合格率达到95%以上。本方法通过加热温度控制、减少了高温有害相的比例；通过轧制过程温度的控制和低温轧制、吐丝技术解决了盘条轧制开裂、结疤和划伤缺陷；所得盘条一检合格率98%以上，酸洗二检合格率在92%以上，实现了高端0Cr17产品的生产。

Description

一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种盘条的轧制方法，尤其是一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法。
背景技术
铁素体不锈钢是在使用状态以铁素体组织为主的不锈钢，0Cr17是铁素体不锈钢的代表钢种，含Cr量在16%～18%；具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀等优点；多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。但是该类钢存在晶粒组织粗大，塑性差、对温度敏感，变形过程易出现裂纹、结疤和划伤等缺陷，造成加工产品表面开裂、凹坑废品率很高。目前跟多厂家对盘条表面的结疤、裂纹缺陷进行人工修磨，修磨成本在150元/吨以上，生产效率低、修磨成本高。为了改善盘条表面缺陷，需要对形成缺陷的原因进行研究，找出解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面质量好的0Cr17不锈钢盘条的轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、轧制和吐丝过程；所述加热过程：钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，在炉时间120～150min。
本发明所述轧制过程采用小方坯不脱头连续轧制工艺，控制轧制过程温度≥750℃。
本发明所述轧制过程中，面区域和角区域温度差≤40℃。
本发明所述轧制过程中，进精轧温度≤820℃；所述吐丝过程中，吐丝温度≤800℃。
本发明所述轧制过程中，轧速控制在75m/s～12m/s，轧制规格为φ5.5mm～φ20mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明从轧制工艺入手，通过工艺过程控制，消除了0Cr17表面结疤缺陷，消除了通条裂纹，盘条表面检验合格率达到92%以上。本发明通过加热温度控制、减少了高温有害相的比例；通过轧制过程温度的控制和低温轧制、吐丝技术解决了盘条轧制开裂、结疤和划伤缺陷；所得盘条一检合格率98%以上，酸洗二检合格率在92%以上，实现了高端0Cr17产品的生产，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是实施例1所得0Cr17不锈钢盘条的表面质量照片；
图2是实施例3所得0Cr17不锈钢盘条的表面质量照片。
具体实施方式
本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法采用下述原理以及工艺方法：
（1）加热过程：0Cr17不锈钢因钢种特性钢坯组织粗大，因含有一定量的碳，当温度达到1100℃以上，会出现30%以上的奥氏体相，剩余为铁素体相。高温下奥氏体相和铁素体相塑性差别大，具有不同的变形能力，易出现变形开裂、撕裂形成裂纹。另外0Cr17不锈钢对轧制温度敏感，较小的温度差异会造成较大的塑性差异，形成轧件开裂缺陷。
针对上述问题，本方法采用低温加热工艺，加热过程中尽量减少高温奥氏体相的比例，从而减少因两相塑性差异造成的轧制开裂问题。加热过程中，对加热温度和加热时间严格控制，保证钢坯加热均匀，避免钢坯晶粒粗化，减少加热过程中钢坯内两相组织的差异；钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，在炉时间120～150min。
（2）轧制和吐丝过程：本方法采用150方坯连铸坯，通过6架粗轧机+6架中轧机实现不脱头连续轧制，轧制过程无需感应加热补温，通过对轧辊冷却水的控制，保证钢坯在高塑性区轧制。
在轧制过程中，要保证钢坯的最低点温度始终处于良好的塑性区；因此，本方法控制钢坯最低温度≥750℃，以使高温塑性可保持在50%以上（高温热塑性断面收缩率指标）。可通过控制轧槽冷却水量为正常水量的2/3，在保证轧槽正常冷却的同时，提高轧辊温度，减少轧辊对钢坯带来的温降，同时通过浇槽水遮挡避免浇槽水接触钢坯，使得钢坯最低温度≥750℃。
由于钢坯角部是温降最快的部分，在轧制过程中如接触冷却水，温度会迅速降到600℃以下，而面部温度仍在800℃以上，过大的温差会造成角部和面部塑性不一致，在变形时不同步造成撕裂形成裂纹。因此，通过控制轧辊冷却水，保证钢坯不接触水，使面区域和角区域温度差≤40℃，才能保证轧制过程轧材均匀变形，避免因温降造成塑型不足、或因面部和角部温差过大造成开裂问题。
所述轧制和吐丝过程中，采用低温轧制、低温吐丝工艺，增加轧材表面强度，避免轧材划伤、结疤。进精轧温度≤820℃，吐丝温度≤800℃。轧后斯太尔莫冷却线，调节风冷线保温罩和风机开度采用缓冷工艺。采用精轧低温轧制技术和低温吐丝技术，解决了因0Cr17铁素体钢材质软易划伤的问题。从高温强度的研究结果得出，700℃～1000℃区间，温度每降低100℃，材料强度可升高20Mpa，因此，采用低温精轧技术和低温吐丝技术，可明显提高盘条表面强度。盘条强度提高可有效抵抗轧制通道、吐丝管接触面划伤。轧后采用缓冷工艺，实现了盘条强度的降低。
所述轧制过程中，根据规格不同，控制轧速为正常轧速的70%～80%，即75m/s～12m/s，降低了晶粒的变形速率，避免晶界开裂形成裂纹。本方法的轧制规格为φ5.5mm～φ20mm，采用降低轧速轧制技术，解决了0Cr17因晶粒粗大、晶界强度低造成的晶界开裂问题。
（3）本方法所述0Cr17不锈钢盘条化学成分的质量百分比含量为：C≤0.060%，Si≤1.0%，Mn≤1.0%%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr 16.00～18.00%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.045%，Mn 0.53%，Si 0.39%，P 0.018%，S 0.002%，Cr 16.61%，Ni 0.10%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度820℃，加热温度1020℃，均热温度1020℃，在炉时间125min。轧制过程最低温度768℃，钢坯面部和角部温差35℃，进精轧温度782℃，吐丝温度785℃，轧制速度75米/秒。
本实施例所得Φ5.5mm规格0Cr17盘条的表面质量如图1所示，由图1可见，其表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度453Mpa，伸长率32%，断面收缩率81%，性能良好。
实施例2：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.043%，Mn 0.50%，Si 0.36%，P 0.018%，S 0.002%，Cr 16.71%，Ni 0.07%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度850℃，加热温度1020℃，均热温度1030℃，在炉时间130min；轧制过程最低温度760℃，钢坯面部和角部温差40℃，进精轧温度780℃，吐丝温度789℃，终轧速度75米/秒。
本实施例所得Φ5.5mm规格0Cr17盘条，表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度460Mpa，伸长率33%，断面收缩率83%，性能良好。
实施例3：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.049%，Mn 0.50%，Si 0.39%，P 0.016%，S 0.002%，Cr 16.68%，Ni 0.07%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度830℃，加热温度1012℃，均热温度1020℃，在炉时间120min；轧制过程最低温度750℃，钢坯面部和角部温差32℃，进精轧温度783℃，吐丝温度790℃，终轧速度70米/秒。
本实施例所得Φ6.5mm规格0Cr17盘条的表面质量如图2所示，由图2可见，其表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度483Mpa，伸长率30%，断面收缩率78%，性能良好。
实施例4：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.060%，Mn 0.46%，Si 0.84%，P 0.035%，S 0.012%，Cr 16.0%，Ni 0.49%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度840℃，加热温度1000℃，均热温度1010℃，在炉时间140min；轧制过程最低温度780℃，钢坯面部和角部温差28℃，进精轧温度780℃，吐丝温度773℃，终轧速度60米/秒。
本实施例所得Φ7.5mm规格0Cr17盘条，表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度455Mpa，伸长率33%，断面收缩率80%，性能良好。
实施例5：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.052%，Mn 1.0%，Si 0.62%，P0.031%，S 0.018%，Cr 18.0%，Ni 0.32%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度840℃，加热温度1008℃，均热温度1015℃，在炉时间135min；轧制过程最低温度770℃，钢坯面部和角部温差30℃，进精轧温度820℃，吐丝温度800℃，终轧速度12米/秒。
本实施例所得Φ20mm规格0Cr17盘条，表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度472Mpa，伸长率35%，断面收缩率83%，性能良好。
实施例6：本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法的具体工艺如下所述。
冶炼钢水并连铸成钢坯，其成分按重量百分比为：C 0.057%，Mn 0.78%，Si 1.0%，P0.024%，S 0.030%，Cr 17.4%，Ni 0.60%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
将钢坯在加热炉中加热，预热温度820℃，加热温度1015℃，均热温度1022℃，在炉时间150min；轧制过程最低温度755℃，钢坯面部和角部温差40℃，进精轧温度800℃，吐丝温度782℃，终轧速度30米/秒。
本实施例所得Φ12mm规格0Cr17盘条，表面质量良好，无结疤、无目视可见裂纹。力学性能指标：抗拉强度482Mpa，伸长率32%，断面收缩率80%，性能良好。

Claims (5)

1.一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：其包括加热、轧制和吐丝过程；所述加热过程：钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，在炉时间120～150min。
2.根据权利要求1所述的一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述轧制过程采用小方坯不脱头连续轧制工艺，控制轧制过程温度≥750℃。
3.根据权利要求1所述的一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述轧制过程中，面区域和角区域温度差≤40℃。
4.根据权利要求1所述的一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述轧制过程中，进精轧温度≤820℃；所述吐丝过程中，吐丝温度≤800℃。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述轧制过程中，轧速控制在75m/s～12m/s，轧制规格为φ5.5mm～φ20mm。
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