CN106622900A - 一种滴漆烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动感知不同的应用场合、自动滴漆、并可改善烘烤效果的滴漆洪干机，包括：设置有放置区、预烘区、冷却滴漆区、烘干固化区和卸载区的机身，机身中设置有输送机构，所述的预烘区设置有预烘加热装置，冷却滴漆区设置有滴漆装置，烘干固化区设置有烘干固化装置，滴漆装置包括：贮料罐、滴漆管路、设置在滴漆管路上的滴漆控制阀、滴漆头、至少两套红外感应装置、搁置模板、三轴联动机构、以及控制所述滴漆控制阀的启闭和三轴联动机构运动的控制器，所述的贮料罐位于滴漆头的上方，搁置模板上设置有与红外感应装置相配合的识别孔，所述的预烘区和烘干固化区还设置有热风循环装置。该滴漆烘干机的应用十分广泛。

Description

一种滴漆烘干机
技术领域
本发明涉及到一种滴漆烘干设备，具体涉及到一种滴漆烘干机。
背景技术
目前的滴漆烘干机，其中的滴漆装置对待滴漆工件进行滴漆时，通常有两种方式，一种是纯粹手工方式，这种方式，存在滴漆不均匀以及用工成本增加的问题，而且，还增加了操作工人的劳动强度；另一种虽然实现了自动化，但是只能按照一种固定的流程进行滴漆，只能应用在单一产品的场合，适用范围太窄，无法实现一种滴漆装置适用几种不同规格的产品；除此之外，传统的烘干固化区中用于使温度均布的机构设置得不尽合理，使得烘干固化区的温度分布不是很均匀，影响了烘干效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动感知不同的应用场合、自动滴漆、并可改善烘干效果的滴漆洪干机。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种滴漆洪干机，包括：设置有放置区、预烘区、冷却滴漆区、烘干固化区和卸载区的机身，机身中设置有输送机构，所述的预烘区设置有预烘加热装置，所述的冷却滴漆区设置有滴漆装置，所述的烘干固化区设置有烘干固化装置，所述的滴漆装置包括：贮料罐、通过滴漆管路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、至少两套红外感应装置、用于搁置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和前后联动的三轴联动机构、以及控制所述滴漆控制阀的启闭和三轴联动机构运动的控制器，所述的贮料罐位于滴漆头的上方，所述的搁置模板上设置有与所述的红外感应装置相配合的识别孔，所述的预烘区设置有至少一个热风循环装置，所述的烘干固化区设置有至少三个沿着输送装置的输送方向均匀布置的热风循环装置。
作为一种优选方案，在所述的一种滴漆烘干机中，所述的卸装区设置有至少两个均匀布置的冷风扇。
作为一种优选方案，在所述的一种滴漆烘干机中，所述滴漆管路的上端与贮料罐的底部相连通，滴漆管路的下端和所述滴漆头的顶部相连通。
作为一种优选方案，在所述的一种滴漆烘干机中，所述滴漆管路的上端通过法兰与所述贮料罐的底部相连。
作为一种优选方案，在所述的一种滴漆烘干机中，所述的滴漆控制阀为电磁阀。
作为一种优选方案，在所述的一种滴漆烘干机中，所述的滴漆控制阀为电磁阀。
本发明的有益效果是：由于增加了红外感应装置以及与之相配合的搁置模板，使得控制器可以自动感知其应用场合(所要滴灌的是哪种产品)，从而按照相对应的滴漆流程对该产品滴漆。这样就大大拓宽了所述滴漆装置的应用场合，提高了生产效率，而且，大大降低了用工成本，降低了操作工人的劳动强度；此外，由于所述的烘干固化区设置有至少三个沿着输送装置的输送方向均匀布置的热风循环装置，使得烘干固化区的温度分布更加均匀，大大提高了烘干效果。
附图说明
图1是本发明所述滴漆烘干机的结构示意图。
图2是图1的部分结构的俯视结构示意图。
图1至图2中的附图标记为：1、机身，2、红外感应装置，3、三轴联动机构，31、横向齿条，32、纵向齿条，33、升降齿条，4、滴漆头，5、贮料罐，6、滴漆管路，7、滴漆控制阀，8、法兰，11、传动电机，12、热风循环机，13、冷风扇，15、网链式传送带。
具体实施方式
下面结合附图1和2，详细描述本发明所述的一种滴漆烘干机的具体实施方案。
如图1和图2所示，本发明所述的一种滴漆烘干机，包括：设置有放置区、预烘区、冷却滴漆区、烘干固化区和卸载区的机身1，机身1中设置有包括传动电机11和网链式传送带15的输送机构，所述的预烘区设置有预烘加热装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的冷却滴漆区设置有滴漆装置，所述的烘干固化区设置有烘干固化装置(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的滴漆装置包括：贮料罐5、以及通过滴漆管路6和设置在滴漆管路6上的滴漆控制阀7与所述的贮料罐5相连的滴漆头4、至少两套红外感应装置2、用于搁置待滴漆工件的搁置模板(属于本领域的惯常技术，图中未示出)、可使滴漆头4作上下、左右和前后联动的三轴联动机构3、以及控制所述滴漆控制阀7的启闭和三轴联动机构3运动的控制器(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的三轴联动机构3包括：用于左右方向移动的横向齿条31、用于前后方向移动的纵向齿条32以及用于上下方向移动的升降齿条33以及相配套的零部件；所述的贮料罐5位于滴漆头4的上方，所述的搁置模板上设置有与所述的红外感应装置2相配合的识别孔(通常设置成圆孔)；所述的预烘区设置有一个热风循环装置，所述的烘干固化区设置有五个沿着输送装置的输送方向均匀布置的热风循环装置(热风循环装置的数量还可根据实际需要加以调整)，所述的热风循环装置包括：热风循环机12及相配套的零部件；在本实施例中，所述滴漆管路6的上端通过法兰8与贮料罐5的底部相连通，滴漆管路6的下端与滴漆头4的顶部相连通；所述的控制器通常采用可编程逻辑控制器即PLC；所述的卸装区设置有至少两个均匀布置的冷风扇13；所述的滴漆控制阀7采用电磁阀。
实际使用时，PLC可根据不同的产品规格，在冷却滴漆区对不同的模板(一种模板放一种规格产品)进行滴漆，每种模板设置一套滴漆程序，每套搁置模板的边上打上不同数量的识别孔(比如说一种产品是1个孔，另一种产品是2个孔，以此类推)，当产品全部放置在各个对应的搁置模板上后，产品首先自动进入预烘区预烘，直到进入冷却区时，冷却区上方的红外光电感装置感应到搁置模板边上的识别小圆孔的数量后，PLC程序自动选定相关的滴漆程序，等产品进入滴漆区后，就可根据所设定的滴漆程序进行滴漆，在滴漆过程中，三轴联动机构3根据产品不同的直径、高低，使滴漆头4准确地将油漆均匀地滴于产品上方，不会因漆流到产品的外部而造成污染产品外壳；搁置模板上的产品滴完漆后自动进入固化烘道进行固化，直至产品成型出来，整个流程只需1-2人操作即可，大大降低了用工成本，而且，还提高了滴漆质量。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种滴漆洪干机，包括：设置有放置区、预烘区、冷却滴漆区、烘干固化区和卸载区的机身，机身中设置有输送机构，所述的预烘区设置有预烘加热装置，所述的冷却滴漆区设置有滴漆装置，所述的烘干固化区设置有烘干固化装置，其特征在于，所述的滴漆装置包括：贮料罐、通过滴漆管路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、至少两套红外感应装置、用于搁置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和前后联动的三轴联动机构、以及控制所述滴漆控制阀的启闭和三轴联动机构运动的控制器，所述的贮料罐位于滴漆头的上方，所述的搁置模板上设置有与所述的红外感应装置相配合的识别孔，所述的预烘区设置有至少一个热风循环装置，所述的烘干固化区设置有至少三个沿着输送装置的输送方向布置的热风循环装置。
2.根据权利要求1所述的滴漆洪干机，其特征在于，所述的卸装区设置有至少两个均匀布置的冷风扇。
3.根据权利要求1所述的滴漆洪干机，其特征在于，所述滴漆管路的上端与贮料罐的底部相连通，滴漆管路的下端和所述滴漆头的顶部相连通。
4.根据权利要求3所述的滴漆洪干机，其特征在于，所述滴漆管路的上端通过法兰与所述贮料罐的底部相连。
5.根据权利要求1至4之一所述的滴漆洪干机，其特征在于，所述的滴漆控制阀为电磁阀。
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