CN106619214A - 一种磨砂膏及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有用于解决角质堆积引发的肌肤问题的产品普遍存在包装容器大、不易携带，价格昂贵，使用效果欠佳等的问题，提供一种磨砂膏及其应用。该磨砂膏包括如下重量份数比的组分：50份油脂，60～120份盐，3～10份乳化剂，30～45份阴离子表面活性剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，15～30份白油，12～20份黄原胶。本发明中，在发挥制剂中油分、水分及表面活性剂清洁作用的同时，通过盐粒的摩擦作用，能将较难清除的污垢及堆积在皮肤表面老化的角质层细胞去除，具有较好的去角质效果。

Description

一种磨砂膏及其应用
技术领域
本发明属于日用化学品领域，涉及一种磨砂膏及其应用。
背景技术
近年来，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对于皮肤的保养。目前，市场上现有的护肤品主要包括眼霜、面膜等，其中也包含用于解决角质堆积引发的肌肤问题的产品。
然而，基于角质自身的特点，现有用于解决角质堆积引发的肌肤问题的产品普遍存在包装容器大、不易携带，价格昂贵，使用效果欠佳等的问题。
为此，迫切需要研发一种价格低廉，去角质效果好的护肤品，以满足消费者的需求。
发明内容
本发明的针对现有用于解决角质堆积引发的肌肤问题的产品普遍存在包装容器大、不易携带，价格昂贵，使用效果欠佳等的问题，提供一种磨砂膏及其应用。
一种磨砂膏，包括如下重量份数比的组分：50份油脂，60～120份盐，3～10份乳化剂，30～45份阴离子表面活性剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，15～30份白油，12～20份黄原胶。
进一步，包括如下重量份数比的组分：50份油脂，80～100份盐，5～8份乳化剂，35～40份阴离子表面活性剂，6～7份甘油，8～10份硅酸铝镁，20～28份白油，15～18份黄原胶。
所述的油脂选自植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述两种或多种油脂的混合物；所述的矿物性油脂为非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直连饱和烃为主要成分；所述脂肪酸酯为由碳链链长在C8-C20的脂肪酸和碳链链长在C3-C18的脂肪醇反应得到的酯；所述羊毛脂衍生物为羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、烷氧基化、色谱分离或分子蒸馏加工得到的产品。
所述的乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，单烷基磷酸酯，单烷基磷酸盐；所述的聚氧化乙烯选自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物；
所述的阴离子表面活性剂选自椰油酰甘氨酸钠，椰油酰甘氨酸钾或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
该磨砂膏采用包括如下步骤的方法制备而成：
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化3～10min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌15～30min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化20～30h，即得产品。
所述步骤1中，均质乳化时间为5min。
所述步骤2中，加热至85℃，恒温搅拌20min，均质乳化，得到溶液二。
将步骤5制备的产品进行灌装，包装，即可。
前述磨砂膏在制备去角质护肤品中的应用。
针对前述问题，本发明提供一种磨砂膏及其应用。本发明中，在发挥制剂中油分、水分及表面活性剂清洁作用的同时，通过盐粒的摩擦作用，能将较难清除的污垢及堆积在皮肤表面老化的角质层细胞去除，具有较好的去角质效果。
适用于本发明的油脂的非限定性实例包括：植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，或者上述两种或多种油脂的混合物。
所述植物性油脂，其结构应该为脂肪酸三甘油酯或脂肪酸酯，其适合的实例包括但不限于：乳木果油、霍霍巴油、橄榄油、红花籽油、甜杏仁油、芥子油、葵花籽油、鳄梨油、白芒花籽油、米糠油、玉米胚芽油、小麦胚芽油、玻璃苣油、月见草油、葡萄籽油、茶树油，优选乳木果油、葡萄籽油、甜杏仁油。
所述矿物性油脂，应该是非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直连饱和烃为主要成分，其适合的实例包括但不限于：15#白油，26#白油、凡士林，优选为15#白油。
所述脂肪酸酯，应该是那些由脂肪酸和脂肪醇反应得到的酯；所述脂肪酸，通常为其碳链链长在C8-C20，可以是饱和的或含有双键的、直链的或带支链的，单独的或混合的脂肪酸；所述脂肪醇通常为碳链链长在C3-C18的一元醇或异构醇，和甘油，其适合的实例包括但不限于：辛酸癸酸三甘油酯(GTCC)、棕榈酸异丙酯(IPP)、肉豆蔻酸异丙酯(IPM)、油酸异丙酯(IPO)、油酸异辛酯(IOO)、棕榈酸-2-乙基己酯(2-EHP)、芥酸油(醇)酯、异硬脂酸异硬脂(醇)酯，优选辛酸癸酸三甘油酯(GTCC)、肉豆蔻酸异丙酯(IPM)。
所述羊毛脂衍生物，应该是羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、乙氧基化、烷氧基化、色谱分离和分子蒸馏等加工得到的产品，其适合的实例包括但不限于：PEG-75羊毛脂，PEG-20氢化羊毛脂，乙酰化羊毛脂，羊毛油，羊毛酸异丙酯，优选羊毛酸异丙酯。
本发明以精制盐作为原料，通过与油脂、乳化剂、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸铝镁、白油、黄原胶等的配合，形成本发明得到日用化工产品。本发明中，先将油脂、白油放入第一反应器中，加热、搅拌降温、均质乳化，得到溶液一。本发明中的化妆级白油主要用作柔润剂，其能增加磨砂膏的湿润感，保持了产品的护肤效果。然后，将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热、搅拌、均质乳化，得到溶液二。本发明采用硅酸铝镁作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂，其在水中膨胀成胶态分散体，使盐粒分散均匀，而甘油溶于水后，再添加于磨砂膏中，则能提升磨砂膏的保湿度。甘油在本发明中起保湿皮肤的作用，其能将吸取空气中的水份，给皮肤保湿，也能将皮肤中的水份锁住，不让它流失。另外，本发明采用氯化钠作为增稠剂，其价格便宜，增稠效果好且使用方便；同时，通过后续氯化钠的再次结晶，形成颗粒结构，使得磨砂膏中能够形成均匀的颗粒盐，进而通过颗粒盐与皮肤的接触，达到摩擦，去角质的效果。
再将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四。本发明中，添加了黄原胶，其对磨砂膏中的油相原料具有良好的悬浮作用，能够支持盐粒的形态，显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。通过黄原胶与其他组分、反应条件的配合，使得磨砂膏中能够形成分散均匀、具有颗粒结构的盐，从而实现本发明的去角质、保湿、润肤等效果。
本发明的磨砂膏为含有均匀盐粒的乳化型，通过在皮肤上按摩，使老化的鳞状细胞剥落，达到清洁皮肤表面的死皮细胞的目的，其能够用作身体磨砂膏和手足磨砂膏。磨砂膏不宜天天使用，每周使用1-2次。使用时用指腹轻轻打圈按摩，轻重要适度，以免造成皮肤损伤。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例中，各组分的质量配比如下：50份油脂，65份盐，5份乳化剂，35份阴离子表面活性剂，8份甘油，7份硅酸铝镁，22份白油，18份黄原胶。本实施例中，油脂采用植物性油脂，乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，阴离子表面活性剂采用椰油酰甘氨酸钠。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
1、将A相原料倾入油相锅，加热至85℃，搅拌降温至80℃，均质乳化5分钟。
2、将B相原料倾入水锅，稳定剂需先溶解化开，加热升温至85℃，搅拌混匀，恒温20分钟，均质数次，搅拌降温至80℃，加入A相原料到B相中，继续搅拌，均质5分钟，使其充分混合，搅拌降温。
3、降温至50℃，加入C相原料，搅拌，再加入D相原料搅拌，降温至38℃，20分钟后出料，陈化24小时，检验合格后灌装。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，且具有较好的去角质效果。经实际使用，本发明具有较好的润湿性、保湿性，以及较好的去角质效果。
实施例2
本实施例中，各组分的质量配比如下：50份油脂，65份盐，3份乳化剂，32份阴离子表面活性剂，5份甘油，6份硅酸铝镁，18份白油，15份黄原胶。本实施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化剂为聚氧乙烯醚PEG-20，阴离子表面活性剂采用月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化8min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化25h，即得产品。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，且具有较好的去角质效果。经实际使用，本发明具有较好的润湿性、保湿性，以及较好的去角质效果。
实施例3
本实施例中，各组分的质量配比如下：50份油脂，100份盐，8份乳化剂，38份阴离子表面活性剂，6份甘油，10份硅酸铝镁，25份白油，20份黄原胶。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂为聚甘油酯，阴离子表面活性剂采用椰油酰甘氨酸钾。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化4min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌22min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化20h，即得产品。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，且具有较好的去角质效果。经实际使用，本发明具有较好的润湿性、保湿性，以及较好的去角质效果。
实施例4
本实施例中，各组分的质量配比如下：50份油脂，80份盐，6份乳化剂，35份阴离子表面活性剂，6份甘油，8份硅酸铝镁，20份白油，15份黄原胶。本实施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化剂为聚氧乙烯醚PEG-20，阴离子表面活性剂采用椰油酰甘氨酸钾。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化6min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌18min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化28h，即得产品。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，且具有较好的去角质效果。经实际使用，本发明具有较好的润湿性、保湿性，以及较好的去角质效果。
实施例5
本实施例中，各组分的质量配比如下：50份油脂，110份盐，10份乳化剂，45份阴离子表面活性剂，10份甘油，9份硅酸铝镁，28份白油，16份黄原胶。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂为聚甘油酯，阴离子表面活性剂采用月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化5min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化25h，即得产品。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，且具有较好的去角质效果。经实际使用，本发明具有较好的润湿性、保湿性，以及较好的去角质效果。
对比实施例1
本实施例与实施例的配比相同。
本实施例中，磨砂膏的制备过程如下。
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化8min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝、黄原胶放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(5)将溶液四进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化25h，即得产品。
经测定，本实施例制备的磨砂膏中未出现盐粒，经实际使用，无法达到去角质的效果。

Claims (8)

1.一种磨砂膏，其特征在于，包括如下重量份数比的组分：50份油脂，60～120份盐，3～10份乳化剂，30～45份阴离子表面活性剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，15～30份白油，12～20份黄原胶。
2.根据权利要求1所述磨砂膏，其特征在于，包括如下重量份数比的组分：50份油脂，80～100份盐，5～8份乳化剂，35～40份阴离子表面活性剂，6～7份甘油，8～10份硅酸铝镁，20～28份白油，15～18份黄原胶。
3.根据权利要求1所述磨砂膏，其特征在于，所述的油脂选自植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述两种或多种油脂的混合物；所述的矿物性油脂为非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直连饱和烃为主要成分；所述脂肪酸酯为由碳链链长在C8-C20的脂肪酸和碳链链长在C3-C18的脂肪醇反应得到的酯；所述羊毛脂衍生物为羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、烷氧基化、色谱分离或分子蒸馏加工得到的产品。
4.根据权利要求1-3任一项所述磨砂膏，其特征在于，所述的乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，单烷基磷酸酯，单烷基磷酸盐；所述的聚氧化乙烯选自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物；
所述的阴离子表面活性剂选自椰油酰甘氨酸钠，椰油酰甘氨酸钾或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
5.根据权利要求1-4任一项所述磨砂膏，其特征在于，该磨砂膏采用包括如下步骤的方法制备而成：
(1)按配比称取各组分，并将油脂、白油放入第一反应器中，加热至85℃，停止加热后，搅拌降温至80℃，并均质乳化3～10min，得到溶液一；
(2)将盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至85℃，恒温搅拌15～30min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(3)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50℃时，加入黄原胶，搅拌混合均匀，得到溶液四；
(4)将溶液四继续搅拌降温，待溶液四的温度降至45℃时，加入乳化剂，搅拌混合均匀，得到溶液五；
(5)将溶液五进行真空除气处理后，继续搅拌降温至35～38℃，出料，陈化20～30h，即得产品。
6.根据权利要求5所述磨砂膏，其特征在于，所述步骤1中，均质乳化时间为5min；
所述步骤2中，加热至85℃，恒温搅拌20min，均质乳化，得到溶液二。
7.根据权利要求6所述磨砂膏，其特征在于，将步骤5制备的产品进行灌装，包装，即可。
8.前述磨砂膏在制备去角质护肤品中的应用。
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