CN106615610A - 一种甘薯粉渣优化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘薯粉渣优化处理方法由以下步骤组成：①制曲种子；②制曲：配方按重量份每95‑110份新鲜的甘薯粉渣加入尿素1.5～3.5份，磷酸二氢钾0.8‑1.5份，加入上述①的制曲种子，构成固态制曲培养基；本发明菌种优良，传代稳定性强；菌种在发酵过程中起协同作用，菌生长、代谢旺盛，产酶能力增强；让菌株最大产酶性能发挥出来；原料中不易被动物吸收的蛋白转化成容易消耗吸收的菌体单细胞蛋白，使产品营养价值得到提高。以甘薯粉渣为主要原料，添加无机氮源，混合料不灭菌，直接由酵母制曲3至4天即可；方法简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物粉渣优化处理方法，尤其是一种甘薯粉渣优化处理方法。
背景技术
目前，将“酶”添加到饲料中提高饲料营养价值和畜禽生产性能的设想和实践，已有数十年的历史。早在20世纪50年代曾报道，添加粗制淀粉酶和蛋白酶，可显著提高鸡的生长速度和饲料转化率。早期是从大麦芽中得到淀粉酶，以后用动物来源的胃蛋白酶和胰蛋白酶；植物来源的木瓜蛋白酶；曲霉中制取了植酸酶，但在相当长的历史时期内，由于生产成本高、活性低、稳定性差等问题，一直未能进入实用阶段。20世纪90年代前后，由于生物工程特别是酶工程的迅猛发展，生产成本下降，活性和稳定性大幅度提高。到了20世纪末，在全国范围内，酶制剂在配合饲料中的用量都有极大增加。二十世纪80年代末，酶制剂开始引入我国，一些国外企业的饲用酶制剂陆续进入我国市场，目前，除了进口产品外，近年来也开发出各种饲用酶制剂，并已进入饲料市场。近年来，国内外大量的饲养实验和消化代谢实验都充分证明添加各种饲用酶制剂不仅能有效地消除饲料抗营养因子的有害作用，而且能全面促进养分的分解消化和吸收利用，提高畜禽的生长速度、饲料转化效率和增进畜禽健康。不仅如此，在应用各种酶制剂提高氮、磷利用率的同时，还可以减少与生态效益兼顾的重要科学技术措施，酶制剂在饲料工业中有广阔的应用前景。
利用甘薯粉渣为主要原料，通过添加无机氮源，直接用酵母制曲，既能有效地提高粉渣中蛋白质等营养成分的含量，又可改善饲料口感，家畜很爱吃。
发明内容
本发明的目的是提供一种甘薯粉渣优化处理方法。
这种甘薯粉渣优化处理方法由以下步骤组成：
①制曲种子 将一定量酵母接入麦芽斜面培养基，在28-33度温度的环境条件下培养2-3天，再把它转接入在到麦芽汁种子培养基，培养3～4天制成制曲种子；
②制曲 配方按重量份每95-110份新鲜的甘薯粉渣加入尿素1.5～3.5份，磷酸二氢钾0.8-1.5份，加入上述①的制曲种子，构成固态制曲培养基；将以上5种物质混合扩散均匀，混合物的水分保持标准在60-70％，再用硫酸将其pH值调至4-5.5；然后将配好的混合液，放置于立式制曲罐中，在30-35度温度条件下制曲3～4天；每天要搅拌1-2次；制曲刚开始时，另加入1-2份硫酸铵和尿素按重量份1-1.5∶1.5混合液，增加氮源；1-2天后，加1次1-1.5份硫酸铵和尿素1.5：1.5混合液；
③贮存与投喂 制曲结束后，将粉渣烘干或晒干，密封贮存备用；直接投喂家畜。
所述②制曲时用硫酸将pH值调至4.5为佳。
所述②制曲结束后，经过饲料化处理的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量达15％～24％(重量比)，而制曲前的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量一般只有3-5％(重量比)。
所述①制曲种子的准备优选在30度温度的环境条件下培养2天。
所述③贮存与投喂时，或者添加其他原料配成全价饲料喂家畜。
发明的有益效果：
本发明菌种优良，传代稳定性强；菌种在发酵过程中起协同作用，菌生长、代谢旺盛，产酶能力增强；让菌株最大产酶性能发挥出来；原料中不易被动物吸收的蛋白转化成容易消耗吸收的菌体单细胞蛋白，使产品营养价值得到提高。以甘薯粉渣为主要原料，添加无机氮源，混合料不灭菌，直接由酵母制曲3至4天即可；方法简单，操作方便。
具体实施方式
实施例：
这种甘薯粉渣优化处理方法由以下步骤组成：
①制曲种子 将一定量酵母接入麦芽斜面培养基，在28-33度温度的环境条件下培养2-3天，再把它转接入在到麦芽汁种子培养基，培养3～4天制成制曲种子；
②制曲 配方按重量份每95-110份新鲜的甘薯粉渣加入尿素1.5～3.5份，磷酸二氢钾0.8-1.5份，加入上述①的制曲种子，构成固态制曲培养基；将以上5种物质混合扩散均匀，混合物的水分保持标准在60-70％，再用硫酸将其pH值调至4-5.5；然后将配好的混合液，放置于立式制曲罐中，在30-35度温度条件下制曲3～4天；每天要搅拌1-2次；制曲刚开始时，另加入1-2份硫酸铵和尿素按重量份1-1.5：1.5混合液，增加氮源；1-2天后，加1次1-1.5份硫酸铵和尿素1.5∶1.5混合液；
③贮存与投喂 制曲结束后，将粉渣烘干或晒干，密封贮存备用；直接投喂家畜。所述②制曲时用硫酸将pH值调至4.5为佳。
所述②制曲结束后，经过饲料化处理的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量达15％～24％(重量比)，而制曲前的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量一般只有3-5％(重量比)。
所述①制曲种子的准备优选在30度温度的环境条件下培养2天。
所述③贮存与投喂时，或者添加其他原料配成全价饲料喂家畜。
Claims (5)
1.一种甘薯粉渣优化处理方法，其特征是：由以下步骤组成：
①制曲种子 将一定量酵母接入麦芽斜面培养基，在28-33度温度的环境条件下培养2-3天，再把它转接入在到麦芽汁种子培养基，培养3～4天制成制曲种子；
②制曲 配方按重量份每95-110份新鲜的甘薯粉渣加入尿素1.5～3.5份，磷酸二氢钾0.8-1.5份，加入上述①的制曲种子，构成固态制曲培养基；将以上5种物质混合扩散均匀，混合物的水分保持标准在60-70％，再用硫酸将其pH值调至4-5.5；然后将配好的混合液，放置于立式制曲罐中，在30-35度温度条件下制曲3～4天；每天要搅拌1-2次；制曲刚开始时，另加入1-2份硫酸铵和尿素按重量份1-1.5∶1.5混合液，增加氮源；1-2天后，加1次1-1.5份硫酸铵和尿素1.5∶1.5混合液；
③贮存与投喂 制曲结束后，将粉渣烘干或晒干，密封贮存备用；直接投喂家畜。
2.根据权利要求1所述的一种甘薯粉渣优化处理方法，其特征在于：所述②制曲时用硫酸将pH值调至4.5为佳。
3.根据权利要求1所述的一种甘薯粉渣优化处理方法，其特征在于：所述②制曲结束后，经过饲料化处理的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量达15％～24％(重量比)，而制曲前的甘薯粉渣中粗蛋白质的含量一般只有3-5％(重量比)。
4.根据权利要求1所述的一种甘薯粉渣优化处理方法，其特征在于：所述①制曲种子的准备优选在30度温度的环境条件下培养2天。
5.根据权利要求1所述的一种甘薯粉渣优化处理方法，其特征在于：所述③贮存与投喂时，或者添加其他原料配成全价饲料喂家畜。
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Publications (1)
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| CN106615610A true CN106615610A (zh) | 2017-05-10 |
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Family Applications (1)
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| CN201610809712.7A Pending CN106615610A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种甘薯粉渣优化处理方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN106615610A (zh) |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610809712.7A patent/CN106615610A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |