CN106607551A - 机械铸造型砂处理系统 - Google Patents
机械铸造型砂处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106607551A CN106607551A CN201510686917.6A CN201510686917A CN106607551A CN 106607551 A CN106607551 A CN 106607551A CN 201510686917 A CN201510686917 A CN 201510686917A CN 106607551 A CN106607551 A CN 106607551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating mechanism
- extruding rotating
- dynamical
- dynamical system
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械铸造型砂处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有左出料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有搅拌系统，搅拌系统右侧设有右出料管机构；粉碎系统右侧设有动力系统支架，动力系统支架上部安装有第一动力系统，第一动力系统左侧安装有第一挤压旋转机构，分离处理板上部右侧安装有动力系统，动力系统系统内部安装有第二动力系统，分离处理板上部中间位置安装有第二挤压旋转机构。该发明系统能有效地针对机械铸造型砂进行粉碎，并方便分离处理后予以混合使用，并方便针对旋转机构进行冲洗，便于更好地混合制备物料，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及一种机械铸造型砂处理系统。
背景技术
目前，机械产品在铸造时，大多需要针对型砂予以处理，以便这些型砂更加地改善铸造型砂处理效果，方便根据需要予以使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械铸造型砂处理系统，以便更好地针对机械铸造型砂进行混合制备，改善了机械铸造型砂分离处理使用效果，方便根据需要使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械铸造型砂处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有左出料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有搅拌系统，搅拌系统右侧设有右出料管机构；粉碎系统右侧设有动力系统支架，动力系统支架上部安装有第一动力系统，第一动力系统左侧安装有第一挤压旋转机构，第一挤压旋转机构和第一动力系统之间设有第一动力传输机构，分离处理板上部右侧安装有动力系统系统，动力系统系统内部安装有第二动力系统，分离处理板上部中间位置安装有第二挤压旋转机构，第二挤压旋转机构和第二动力系统之间设有第二动力传输机构，第一挤压旋转机构左侧安装有第三挤压旋转机构，第三挤压旋转机构和第二挤压旋转机构之间设有第三动力传输机构；粉碎系统左侧设有承载装置，承载装置上部安装有加载液体系统，加载液体系统左侧设有加载液体系统管道，粉碎系统左侧上部安装有抽液机，抽液机下部设有抽液管，抽液管下部设有分离处理器，抽液机上部设有出液管。
进一步地，搅拌系统左侧安装有第三动力系统，第三动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构。
该系统中，工作人员将机械铸造型砂从进料系统倒入粉碎系统，在第一动力系统的作用下，第一动力传输机构带动第一挤压旋转机构转动，在第二动力系统的作用下，第二动力传输机构带动第二挤压旋转机构转动，第三动力传输机构带动第三挤压旋转机构转动，利用第一挤压旋转机构、第二挤压旋转机构和第三挤压旋转机构对机械铸造型砂进行挤压，使机械铸造型砂粉碎。在分离处理板的作用下，粉碎后产生的粉末物料从分离处理孔进入搅拌系统，未粉碎的物料被挡在分离处理板上。打开左出料管机构上的阀门开关，机械铸造型砂从左出料管机构排出进行收集再利用。工作人员将液体物料从加载液体系统管道倒入加载液体系统，在抽液机的作用下，液体物料经过分离处理器分离处理后进入抽液管，液体物料再从出液管进入粉碎系统，对第一挤压旋转机构、第二挤压旋转机构和第三挤压旋转机构进行冲刷，将残留的粉末物料冲入搅拌系统。在第三动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，对粉末物料和液体物料进行搅拌，使物料相互混合。打开右出料管机构上的阀门开关，混合物料从右出料管机构排出进行使用。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对机械铸造型砂进行粉碎，并方便分离处理后予以混合使用，并方便针对旋转机构进行冲洗，便于更好地混合制备物料，使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械铸造型砂处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有左出料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有搅拌系统，搅拌系统右侧设有右出料管机构；粉碎系统右侧设有动力系统支架，动力系统支架上部安装有第一动力系统，第一动力系统左侧安装有第一挤压旋转机构，第一挤压旋转机构和第一动力系统之间设有第一动力传输机构，分离处理板上部右侧安装有动力系统系统，动力系统系统内部安装有第二动力系统，分离处理板上部中间位置安装有第二挤压旋转机构，第二挤压旋转机构和第二动力系统之间设有第二动力传输机构，第一挤压旋转机构左侧安装有第三挤压旋转机构，第三挤压旋转机构和第二挤压旋转机构之间设有第三动力传输机构；粉碎系统左侧设有承载装置，承载装置上部安装有加载液体系统，加载液体系统左侧设有加载液体系统管道，粉碎系统左侧上部安装有抽液机，抽液机下部设有抽液管，抽液管下部设有分离处理器，抽液机上部设有出液管。搅拌系统左侧安装有第三动力系统，第三动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构。
该系统在具体实施时，工作人员将机械铸造型砂从进料系统倒入粉碎系统，在第一动力系统的作用下，第一动力传输机构带动第一挤压旋转机构转动，在第二动力系统的作用下，第二动力传输机构带动第二挤压旋转机构转动，第三动力传输机构带动第三挤压旋转机构转动，利用第一挤压旋转机构、第二挤压旋转机构和第三挤压旋转机构对机械铸造型砂进行挤压，使机械铸造型砂粉碎。在分离处理板的作用下，粉碎后产生的粉末物料从分离处理孔进入搅拌系统，未粉碎的物料被挡在分离处理板上。打开左出料管机构上的阀门开关，机械铸造型砂从左出料管机构排出进行收集再利用。工作人员将液体物料从加载液体系统管道倒入加载液体系统，在抽液机的作用下，液体物料经过分离处理器分离处理后进入抽液管，液体物料再从出液管进入粉碎系统，对第一挤压旋转机构、第二挤压旋转机构和第三挤压旋转机构进行冲刷，将残留的粉末物料冲入搅拌系统。在第三动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，对粉末物料和液体物料进行搅拌，使物料相互混合。打开右出料管机构上的阀门开关，混合物料从右出料管机构排出进行使用。
Claims (2)
1.一种机械铸造型砂处理系统，包括进料系统，其特征在于：所述进料系统下部设有粉碎系统，所述粉碎系统左侧下部设有左出料管机构，所述粉碎系统下部安装有分离处理板，所述分离处理板下部安装有搅拌系统，所述搅拌系统右侧设有右出料管机构；所述粉碎系统右侧设有动力系统支架，所述动力系统支架上部安装有第一动力系统，所述第一动力系统左侧安装有第一挤压旋转机构，所述第一挤压旋转机构和第一动力系统之间设有第一动力传输机构，所述分离处理板上部右侧安装有动力系统系统，所述动力系统系统内部安装有第二动力系统，所述分离处理板上部中间位置安装有第二挤压旋转机构，所述第二挤压旋转机构和第二动力系统之间设有第二动力传输机构，所述第一挤压旋转机构左侧安装有第三挤压旋转机构，所述第三挤压旋转机构和第二挤压旋转机构之间设有第三动力传输机构；所述粉碎系统左侧设有承载装置，所述承载装置上部安装有加载液体系统，所述加载液体系统左侧设有加载液体系统管道，所述粉碎系统左侧上部安装有抽液机，所述抽液机下部设有抽液管，所述抽液管下部设有分离处理器，所述抽液机上部设有出液管。
2.根据权利要求1所述的机械铸造型砂处理系统，其特征在于：所述搅拌系统左侧安装有第三动力系统，所述第三动力系统右侧设有动力系统轴，所述动力系统轴侧面安装有混合机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510686917.6A CN106607551A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 机械铸造型砂处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510686917.6A CN106607551A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 机械铸造型砂处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106607551A true CN106607551A (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=58611205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510686917.6A Pending CN106607551A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 机械铸造型砂处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106607551A (zh) |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510686917.6A patent/CN106607551A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205128149U (zh) | 一种能够进行精确粉碎的中药材粉碎机 | |
| CN205392225U (zh) | 化工原料混合搅拌粉碎装置 | |
| CN205386466U (zh) | 一种煤制油残渣破碎筛分装置 | |
| CN103316732A (zh) | 一种玉米脱皮制糁机组 | |
| CN206123990U (zh) | 一种用于pvc材料快速造粒装置 | |
| CN203124055U (zh) | 中草药粉碎装置 | |
| CN106607551A (zh) | 机械铸造型砂处理系统 | |
| CN205437016U (zh) | 一种铸造用旧砂回收处理装置 | |
| CN209669041U (zh) | 一种污泥干化再利用系统 | |
| CN204997866U (zh) | 注塑机的废料处理回收装置 | |
| CN204656359U (zh) | 建筑材料处理装置 | |
| CN107364105A (zh) | 一种橡胶挤出一体化成型挤出机 | |
| CN209077707U (zh) | 一种砂型铸造用落砂分筛回收装置 | |
| CN204865945U (zh) | 农林肥料混合处理装置 | |
| CN203370582U (zh) | 一种玉米脱皮制糁机组 | |
| CN203919443U (zh) | 一种冷却脱水装置 | |
| CN106623764A (zh) | 摩托车铸件产品型砂混合制备系统 | |
| CN106607437A (zh) | 机械零件加工废弃物回收利用系统 | |
| CN106622589A (zh) | 机械生产物料粉碎成型处理系统 | |
| CN208759827U (zh) | 一种废旧塑料破碎装置 | |
| CN106583402A (zh) | 机械生产加工废弃物处理系统 | |
| CN106607548A (zh) | 机械生产铸件型砂处理系统 | |
| CN207667716U (zh) | 一种高效粉碎机 | |
| CN106607554A (zh) | 摩托车铸造型砂过滤混合处理系统 | |
| CN106607163A (zh) | 机械产品生产加工物料粉碎分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170503 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |