CN106602343A - 能增加爬电距离的连接体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接体，尤其是一种能增加爬电距离的连接体，属于太阳能连接器的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述能增加爬电距离的连接体，包括塑壳以及安装于所述塑壳头端的锁帽；所述塑壳内设有若干允许插针插入的插针插孔，插针通过插入插针插孔后安装于塑壳内；在所述塑壳的尾端端部还设有若干用于增加爬电距离的塑壳端块，所述相邻的塑壳端块分布在插针的两侧，在所述塑壳端块上还设有线端隔板。本发明能增加爬电距离，提高太阳能连接器的稳定性以及可靠性。

Description

能增加爬电距离的连接体
技术领域
本发明涉及一种连接体，尤其是一种能增加爬电距离的连接体，属于太阳能连接器的技术领域。
背景技术
太阳能交流连接器主要应用于光伏逆变器，电能要输出使用就必须有相关部件作为传输载体，光伏系统用交流连接器是介于逆变器和负载装置之间起传输电流、安全保护作用的连接器件。太阳能连接器需要外部保护壳来防止灰尘及水气等外在物质对太阳能连接器的破坏，但目前的太阳能连接器爬电距离较短，容易导致太阳能连接器的损坏，使得太阳能连接器使用中的稳定性及可靠性较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能增加爬电距离的连接体，其结构紧凑，能增加爬电距离，提高太阳能连接器的稳定性以及可靠性。
按照本发明提供的技术方案，所述能增加爬电距离的连接体，包括塑壳以及安装于所述塑壳头端的锁帽；所述塑壳内设有若干允许插针插入的插针插孔，插针通过插入插针插孔后安装于塑壳内；
在所述塑壳的尾端端部还设有若干用于增加爬电距离的塑壳端块，所述相邻的塑壳端块分布在插针的两侧，在所述塑壳端块上还设有线端隔板。
在所述塑壳的尾端设有外壳，外壳的一端与塑壳的尾端紧固连接，壳体的另一端内设有密封塞以及抗拉器，所述密封塞以及抗拉器通过螺帽锁紧在外壳内。
在所述插针上设有插针倒刺，塑壳内设置与插针倒刺适配的线端塑壳限位面。
在所述塑壳上凸设有塑壳环，在所述塑壳环的外圈边缘设置若干塑壳限位槽以及塑壳限位筋，所述塑壳限位槽、塑壳限位筋在塑壳环上呈间隔分布；
在锁帽内的下部设有若干与塑壳限位槽、塑壳限位筋适配的锁帽限位筋，锁帽限位筋凸设于锁帽内壁上；
当且仅当锁帽限位筋与塑壳环上的塑壳限位槽完全对准时，才能将锁帽安装于塑壳的头端；
在锁帽安装于塑壳上后，当且仅当锁帽的锁帽限位筋与塑壳环上的塑壳限位槽对准时，才能将安装于塑壳头端的锁帽从塑壳上拉开分离。
所述锁帽内的上部凸设有对称分布的锁帽固定块。
本发明的优点：在塑壳的尾端设有若干塑壳端块，塑壳端块位于插针的两侧，在塑壳端块上还设有线端隔板，从而能增加电气间隙和爬电距离，同时，也能避免在利用插针进行电连接时产生的短路情况；塑壳上设置塑壳环，塑壳环上设置塑壳限位槽以及塑壳限位筋，锁帽内设置锁帽限位筋，当且仅当锁帽限位筋与塑壳环上的塑壳限位槽完全对准时，能将锁帽安装于塑壳的头端；在锁帽安装于塑壳上后，当且仅当锁帽的锁帽限位筋与塑壳环上的塑壳限位槽对准时，才能将安装于塑壳头端的锁帽从塑壳上拉开分离，能实现锁帽与连接体的快速拆装，提高锁帽的安装与更换效率，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明塑壳的结构示意图。
图3为本发明塑壳的尾端示意图。
图4为本发明外壳的爆炸图。
图5为本发明锁帽安装于塑壳头端的示意图。
图6为本发明锁帽的立体图。
图7为本发明锁帽的结构示意图。
附图标记说明：1-外壳、2-锁帽、3-螺帽、4-塑壳环、5-插针插孔、6-锁帽固定块、7-密封塞、8-抗拉器、9-塑壳、10-应力释放孔、11-塑壳限位槽、12-塑壳限位筋、13-塑壳螺纹、14-塑壳端块、15-锁帽限位筋、16-插针以及17-线端隔板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示：为了能增加爬电距离，提高太阳能连接器的稳定性以及可靠性，本发明包括塑壳9以及安装于所述塑壳9头端的锁帽2；所述塑9内设有若干允许插针16插入的插针插孔5，插针16通过插入插针插孔5后安装于塑壳9内；
在所述塑壳9的尾端端部还设有若干用于增加爬电距离的塑壳端块14，所述相邻的塑壳端块14分布在插针16的两侧，在所述塑壳端块14上还设有线端隔板17。
具体地，塑壳9内插针16的数量可以根据需要进行选择，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。插针16呈杆状或柱状。在所述插针16上设有插针倒刺，所述插针倒刺位于插针16的中部区域，在插针16的端部还可安装有插针连接螺钉，在插针倒刺与插针连接螺钉间设有插针止转面，所述插针止转面与插针连接螺钉位于插针16的同一侧，插针止转面呈平面状。
塑壳9内插针插孔的数量与插针16的数量相一致，通过插针插孔能实现插针16的安装与定位。插针16通过插针插孔16插入塑壳9内时，插针16的插针连接螺钉位于塑壳9的尾端，通过线端隔板17能对插针16进行有效隔离，避免在利用插针16进行电连接时产生的短路情况。塑壳9内设置与插针倒刺适配的线端塑壳限位面，通过线端塑壳限位面与插针倒刺的配合，能避免插针16从塑壳9内脱落。此外，塑壳9内还设有线端塑壳止转限位面，通过线端塑壳止转限位面与插针止转面的配合，避免插针16在塑壳9内的转动。
本发明实施例中，塑壳端块14位于塑壳9的端部，塑壳端块14位于插针16的两侧，即塑壳端块14在塑壳9上呈扇形，塑壳端块14在塑壳9上的高度不低于插针16插入塑壳9内后端部的距离。线端隔板17分别支撑在相应的塑壳端块14上，即所有线端隔板17的一端相互连接成一体，线端隔板17的另一端支撑在塑壳端块14上。通过塑壳端块14能增加插针16之间的电气间隙以及爬电距离，提供整个连接体的可靠性和安全性。
具体实施时，在所述塑壳9的头端端部表面设有若干应力释放孔10，应力释放孔10的孔径远小于插针插孔5的孔径，通过应力释放孔10能减少塑壳9上的应力，应力释放孔10的数量可以根据需要进行选择，具体为本技术领域人员所熟知。通过应力释放孔10还能降低塑壳9的重量。
如图4所示，在所述塑壳9的尾端设有外壳1，外壳1的一端与塑壳9的尾端紧固连接，壳体1的另一端内设有密封塞7以及抗拉器8，所述密封塞7以及抗拉器8通过螺帽3锁紧在外壳1内。
本发明实施例中，本发明实施例中，在塑壳9的尾端设有塑壳螺纹13，外壳1通过线端塑壳螺纹13与塑壳9紧固连接，外壳1呈柱状，密封塞7以及抗拉器8通过螺帽3锁紧在外壳体1内，螺帽3位于外壳体1的端部。密封塞7以及抗拉器8的具体作用，以及与外壳1间配合对光伏系统的连接作用均为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
如图2、图5、图6和图7所示，在所述塑壳9上凸设有塑壳环4，在所述塑壳环4的外圈边缘设置若干塑壳限位槽11以及塑壳限位筋12，所述塑壳限位槽11、塑壳限位筋12在塑壳环4上呈间隔分布；
在锁帽2内的下部设有若干与塑壳限位槽11、塑壳限位筋12适配的锁帽限位筋15，锁帽限位筋15凸设于锁帽2内壁上；
当且仅当锁帽限位筋15与塑壳环4上的塑壳限位槽11完全对准时，才能将锁帽2安装于塑壳9的头端；
在锁帽2安装于塑壳9上后，当且仅当锁帽2的锁帽限位筋15与塑壳环4上的塑壳限位槽11对准时，才能将安装于塑壳9头端的锁帽2从塑壳9上拉开分离。所述锁帽2内的上部凸设有对称分布的锁帽固定块6。
本发明实施例中，锁帽2安装于塑壳9的头端，外壳1安装于塑壳9的尾端，塑壳环4在塑壳9上位于头端与尾端的中间，塑壳环4凸设于塑壳9上，即塑壳环4的外径大于塑壳9其余位置的外径，塑壳9呈柱状或类柱状结构。锁帽2呈两端开口的筒状结构。塑壳限位槽11凹设于塑壳环4上，塑壳限位槽11与塑壳限位筋12呈间隔分布，通过在塑壳环4的外圈边缘设置内凹的塑壳限位槽11来形成对应的塑壳限位筋12，塑壳限位槽11、塑壳限位筋12在塑壳环4上沿塑壳环4的中心呈圆形分布。
锁帽限位筋15凸设于锁帽2的内壁上，具体实施时，塑壳限位槽11的大小不完全相同，从而得到大小不完全相同的塑壳限位筋12。为了能与塑壳限位筋12以及塑壳限位槽11对准，锁帽2上的锁帽限位筋15的大小也不完全相同，锁帽限位筋15能与塑壳限位槽11适配，是指锁帽限位筋15的形状、尺寸能与塑壳限位槽11的形状、尺寸完全对应或吻合；当锁帽限位筋15与塑壳限位槽11适配时，锁帽2能在塑壳环4上进行轴向的移动，即能将锁帽2上的锁帽限位筋15运动至塑壳环4的下方，或将锁帽2的锁帽限位筋15拉至塑壳环4的上方。
由于塑壳限位槽11的大小不完全相同，而锁帽限位筋15能与塑壳限位槽11适配，因此，当且仅当锁帽限位筋15与塑壳限位槽11完全对准后，才能将锁帽2安装于塑壳9的头端，否则，由于塑壳限位筋12或塑壳限位槽11对锁帽限位筋15的阻挡，导致锁帽2无法安装于塑壳9上。当锁帽限位筋15与塑壳限位槽11完全对准，且将锁帽2安装于塑壳9的头端上时，锁帽2的锁帽限位筋15位于塑壳环4的下方，此时，可以将锁帽2相对塑壳9转动，使得锁帽限位筋15与塑壳限位槽11错开，即锁帽限位筋15与塑壳限位槽11处于非完全对准状态，从而利用塑壳环4对锁帽限位筋15的配合，使得锁帽2无法从塑壳9的头端拉出，同时，利用锁帽2与塑壳9的外径大小以及外壳1间的配合，能实现锁帽2的位置固定，即锁帽2在塑壳9上只能转动，而无法实现从塑壳9的头端拉出。
具体实施时，当需要更换锁帽2时，只需要将锁帽限位筋15与塑壳限位槽11再次完全对准，当且仅当锁帽2的锁帽限位筋15与塑壳环4上的塑壳限位槽11对准后，由于塑壳环4不能再次阻挡锁帽限位筋15，能实现将锁帽2从塑壳9的头端拉出。此外，为了快速实现锁帽限位筋15与塑壳限位槽11的快速对准，可以在锁帽2以及塑壳9上分别设置用于对准指示的指示箭头，只有对应的指示箭头完全对应时，才能达到锁帽限位筋15与塑壳限位槽11的完全对准，指示箭头的具体位置以及具体指示状态均可以根据需要进行选择设定，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
综上，锁帽2可以直接安装于塑壳9的头端，在更换锁帽2时，也可以直接从塑壳9的头端拉出，利用锁帽限位筋15与塑壳限位槽11的配合，能确保锁帽2与塑壳9间接的稳定性与可靠性，达到锁帽2与塑壳9快速拆装的目的。
具体实施时，所述锁帽2内的上部凸设有对称分布的锁帽固定块6。为了构成一个完成的太阳能交流连接器，一般的连接体需要包括相互配合的两个连接体，锁帽2可以设置在任一连接体上，可以根据需要进行选择，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。锁帽2设置在一个连接体上后，可以利用锁帽固定块6与另一连接体卡接，实现两连接体的紧固连接。
本发明在塑壳9的尾端设有若干塑壳端块14，塑壳端块14位于插针16的两侧，在塑壳端块14上还设有线端隔板17，从而能增加电气间隙和爬电距离，同时，也能避免在利用插针16进行电连接时产生的短路情况；塑壳9上设置塑壳环4，塑壳环4上设置塑壳限位槽11以及塑壳限位筋12，锁帽2内设置锁帽限位筋15，当且仅当锁帽限位筋15与塑壳环4上的塑壳限位槽11完全对准时，能将锁帽2安装于塑壳9的头端；在锁帽2安装于塑壳9上后，当且仅当锁帽2的锁帽限位筋15与塑壳环4上的塑壳限位槽11对准时，才能将安装于塑壳9头端的锁帽2从塑壳9上拉开分离，能实现锁帽2与连接体的快速拆装，提高锁帽2的安装与更换效率，安全可靠。

Claims (5)

1.一种能增加爬电距离的连接体，包括塑壳(9)以及安装于所述塑壳(9)头端的锁帽(2)；其特征是：所述塑壳(9)内设有若干允许插针(16)插入的插针插孔(5)，插针(16)通过插入插针插孔(5)后安装于塑壳(9)内；
在所述塑壳(9)的尾端端部还设有若干用于增加爬电距离的塑壳端块(14)，所述相邻的塑壳端块(14)分布在插针(16)的两侧，在所述塑壳端块(14)上还设有线端隔板(17)。
2.根据权利要求1所述的能增加爬电距离的连接体，其特征是：在所述塑壳(9)的尾端设有外壳(1)，外壳(1)的一端与塑壳(9)的尾端紧固连接，壳体(1)的另一端内设有密封塞(7)以及抗拉器(8)，所述密封塞(7)以及抗拉器(8)通过螺帽(3)锁紧在外壳(1)内。
3.根据权利要求1所述的能增加爬电距离的连接体，其特征是：在所述插针(16)上设有插针倒刺，塑壳(9)内设置与插针倒刺适配的线端塑壳限位面。
4.根据权利要求1所述的能增加爬电距离的连接体，其特征是：在所述塑壳(9)上凸设有塑壳环(4)，在所述塑壳环(4)的外圈边缘设置若干塑壳限位槽(11)以及塑壳限位筋(12)，所述塑壳限位槽(11)、塑壳限位筋(12)在塑壳环(4)上呈间隔分布；
在锁帽(2)内的下部设有若干与塑壳限位槽(11)、塑壳限位筋(12)适配的锁帽限位筋(15)，锁帽限位筋(15)凸设于锁帽(2)内壁上；
当且仅当锁帽限位筋(15)与塑壳环(4)上的塑壳限位槽(11)完全对准时，才能将锁帽(2)安装于塑壳(9)的头端；
在锁帽(2)安装于塑壳(9)上后，当且仅当锁帽(2)的锁帽限位筋(15)与塑壳环(4)上的塑壳限位槽(11)对准时，才能将安装于塑壳(9)头端的锁帽(2)从塑壳(9)上拉开分离。
5.根据权利要求4所述的能增加爬电距离的连接体，其特征是：所述锁帽(2)内的上部凸设有对称分布的锁帽固定块(6)。
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