CN106597587A - 一种微棱镜型反光膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微棱镜型反光膜，包括反光层、胶黏剂层和离型材料层，反光层包括A界面、B界面，A界面为光滑的表面，B界面上设有微棱镜阵列结构，B界面与胶黏剂层之间还阵列设有支撑柱，B界面、胶黏剂层、支撑柱之间形成空气囊。本发明通过直接在反光层B界面的微棱镜阵列结构与胶黏剂层之间阵列设置支撑柱来形成空气囊，从而去除了白色底膜层，使得到的微棱镜型反光膜厚度大幅降低且具有优异的柔韧性，不仅在粘贴具有弧形或其它不规则表面的物体时不会翘曲、脱落，且适宜冲压加工。同时较小的空气囊以及空气囊底部胶黏剂层的卓越弹性，使空气囊在冲压时不会变形、破碎，保证了冲压后微棱镜型反光膜的逆反射性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及逆反射制品及其制作方法，尤其涉及一种微棱镜型反光膜及其制作方法。
背景技术
如图1所示，现有的用于交通安防领域的微棱镜型反光膜，一般包括反光层1、白色底膜层2、胶黏剂层3和离型材料层4，其中反光层1的一侧表面具有微棱镜阵列结构11，白色底膜层2和反光层1具有微棱镜阵列结构11的一侧表面通过特定的模具以热压合的方式呈蜂窝状的焊接在一起。蜂窝状的焊接边用于有效的粘结反光层1和白色底膜层2，同时在白色底膜层2和微棱镜阵列结构11间形成支柱21，将空气密封在微棱镜阵列结构11与白色底膜层2之间形成蜂窝状的空气囊5，从而使入射光线能够在微棱镜体与空气的界面上形成全反射，以保证微棱镜型反光膜的逆反射性能。现有的这种微棱镜型反光膜由于白色底膜层2的存在，不仅增加了微棱镜型反光膜的制作成本，而且会导致微棱镜型反光膜的整体厚度较厚、刚性较强、柔韧性差，在粘贴具有弧形或其它不规则表面的物体时容易翘曲、脱落；同时由于微棱镜型反光膜的整体厚度较厚、刚性较强，在某些具有冲压加工要求的应用领域就很难满足其工艺要求，即使通过材料改进使产品能够满足冲压延展性的要求，也会因为通过热压合方式形成的空气囊5较大，使得在冲压时空气囊5容易变形、破碎，导致冲压后微棱镜型反光膜的逆反射性能下降、使用寿命明显缩短。
发明内容
本发明针对利用现有技术生产的微棱镜型反光膜所存在的成本较高、厚度较厚、柔韧性差、不适宜冲压、经冲压后空气囊容易变形破碎而导致其逆反射性能下降、使用寿命缩短等缺陷，提供了一种新的微棱镜型反光膜及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种微棱镜型反光膜，包括反光层、胶黏剂层和离型材料层，所述的反光层包括A界面、B界面，所述的A界面为光滑的表面，所述的B界面上设置有微棱镜阵列结构，所述的B界面与胶黏剂层之间还阵列设置有支撑柱，所述的B界面、胶黏剂层、支撑柱之间形成空气囊。
本发明通过直接在反光层B界面的微棱镜阵列结构与胶黏剂层之间阵列设置支撑柱来形成空气囊，从而去除了白色底膜层，有效降低了生产成本，使得到的微棱镜型反光膜的厚度大幅降低且具有优异的柔韧性，不仅在粘贴具有弧形或其它不规则表面的物体时不会翘曲、脱落，而且适宜于冲压加工。同时较小的密封空气囊以及空气囊底部胶黏剂层的卓越弹性，使空气囊在冲压时不会变形、破碎，保证了冲压后微棱镜型反光膜的逆反射性能和使用寿命。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的反光层的A界面、B界面的材质为丙烯酸酯或聚碳酸酯或聚酯或聚氨酯或聚氯乙烯材料中的任一种。
选用以上材质形成的反光层具有更好的光学性能以及理化性能，能够提高最终得到的微棱镜型反光膜的逆反射性能，改善其抗冲压的性能及耐化学品的性能。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的反光层的A界面、B界面为同一材质。
相同材质的A界面、B界面有助于简化反光层生产的工艺和保证反光层性能的一致性，使最终得到的微棱镜型反光膜的综合性能更稳定，生产成本相对较低。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的反光层的A界面、B界面为不同材质。
不同材质的A界面、B界面能够适应不同使用环境的需求，使得本发明应用范围更加广泛。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的胶黏剂层的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂或橡胶类压敏胶中的任一种。
选用以上材质形成的胶黏剂层具有优异的弹性和广谱粘结性，使得冲压时空气囊不会变形、破碎，保证了冲压后微棱镜型反光膜的逆反射性能和使用寿命以及微棱镜型反光膜与不同材质的被粘物之间的附着力。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或聚酯或环氧树脂中的任一种。
选用以上材质形成的支撑柱具有优异的耐候、耐温及更好的耐冲压性能，能够更好地防止冲压时空气囊变形、破碎，为微棱镜型反光膜的户外使用寿命提供可靠保障。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱之间的距离为0.3mm—1.5mm。
在此距离范围内，既能够保证微棱镜型反光膜的逆反射性能，又能够保证微棱镜型反光膜的耐冲压性能。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱之间的距离为0.6mm。
在此距离下得到的微棱镜型反光膜具有最优的逆反射性能和耐冲压性能。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱的截面呈圆形或多边形或两者的组合。
以上形状的支撑柱设置工艺简单，支撑性能稳定，生产成本相对较低，且能够在微棱镜型反光膜表面形成多种多样的形状、图案，改善产品表面的漫反射水平同时提升产品使用体验。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱的截面呈三角形。
三角形的支撑柱具有更好的稳定性，能够保证微棱镜型反光膜的耐冲压性能，且其结构简单，生产加工时更加容易。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱的截面积为0.1m2-1m2。
在此截面积范围内，既能够保证微棱镜型反光膜的逆反射性能，又能够保证微棱镜型反光膜的耐冲压性能。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜，所述的支撑柱间形成几何图形并阵列设置。
呈几何形状阵列设置的支撑柱能够在微棱镜型反光膜表面形成多种多样的形状、图案，改善产品表面的漫反射水平同时提升产品使用体验。
一种微棱镜型反光膜的制作方法，包括如下步骤：
a.取一基膜，所述的基膜包括A界面、B界面，在基膜的B界面形成微棱镜阵列结构，从而形成反光层；
b.在反光层的B界面上阵列设置支撑柱；
c.取一离型材料层，在离型材料层上涂布胶黏剂形成胶黏剂层并同步将胶黏剂层和反光层的B界面复合，复合完成后反光层的B界面、胶黏剂层、支撑柱之间形成空气囊，即得到一种微棱镜型反光膜。
本发明在形成反光层后，是直接在反光层的B界面即具有微棱镜阵列结构的一侧表面上阵列设置支撑柱，并通过胶黏剂层与离型材料层复合，从而在生产过程中去除了白色底膜层，有效降低了生产成本，使得到的微棱镜型反光膜的厚度大幅降低且具有优异的柔韧性。通过本发明方法得到的微棱镜型反光膜不仅在粘贴具有弧形或其它不规则表面的物体时不会翘曲、脱落，而且适宜于冲压加工。另外，本发明中的空气囊相比现有技术中的空气囊更小，在空气囊底部起密封作用的胶黏剂层卓越的弹性作用下，使得空气囊在冲压时不会变形、破碎，保证了冲压后微棱镜型反光膜的逆反射性能和使用寿命。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，所述的支撑柱通过印刷或UV涂布的方式形成。
上述支撑柱形成方式具有工艺、设备简单，生产速度快、效率高的特点，有效降低了生产成本。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，所述的印刷方式为凹版印刷或丝网印刷。
上述支撑柱形成方式具有工艺、设备简单的特点，所得到的支撑柱具有较好的韧性，从而赋予微棱镜型反射光膜较好的耐冲压性能和较低的制作成本。
作为优选，上述所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，所述的微棱镜阵列结构通过热压成型或UV涂布成型方式形成。
通过以上方法得到的微棱镜阵列结构具有较好的尺寸稳定性和耐化学品性，抗划伤性也很好，这有助于减少形成支撑柱时对微棱镜阵列结构的侵蚀，保证微棱镜型反光膜的逆反射性能和户外耐用性能。
附图说明
图1为现有技术微棱镜型反光膜的结构示意图；
图2为本发明一种微棱镜型反光膜的结构示意图；
图3为本发明中的支撑柱截面呈三角形时的结构示意图；
图4为本发明中的支撑柱截面呈正方形时的结构示意图；
图5为本发明中的支撑柱截面呈六边形时的结构示意图；
图6为本发明中的支撑柱截面呈圆形时的结构示意图；
图7为本发明中的支撑柱截面呈圆形和多边形组合时的结构示意图；
图8为本发明中的支撑柱形成第一种几何图案时的结构示意图；
图9为本发明中的支撑柱形成第二种几何图案时的结构示意图；
图10为本发明中的支撑柱形成第三种几何图案时的结构示意图；
图11为本发明中的支撑柱形成第四种几何图案时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图2-11和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
如图2所示，一种微棱镜型反光膜，包括反光层1、胶黏剂层3和离型材料层4，所述的反光层1包括A界面12、B界面13，所述的A界面12为光滑的表面，所述的B界面13上设置有微棱镜阵列结构11，所述的B界面13与胶黏剂层3之间还阵列设置有支撑柱6，所述的B界面13、胶黏剂层3、支撑柱6之间形成空气囊5。
作为优选，所述的反光层1的A界面12、B界面13的材质为丙烯酸酯或聚碳酸酯或聚酯或聚氨酯或聚氯乙烯材料中的任一种。根据需要也可选择其它适用的材质。
其中A界面12、B界面13的材质可以为同一材质，也可以为不同材质。
作为优选，所述的胶黏剂层3的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂或橡胶类压敏胶中的任一种。根据需要也可选择其它适用的材质。
作为优选，所述的支撑柱6的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或聚酯或环氧树脂中的任一种。根据需要也可选择其它适用的材质。
作为优选，所述的支撑柱6之间的距离为0.3mm—1.5mm。其中较优的选择为将支撑柱6之间的距离设置为0.6mm。
如图3至图11所示，作为优选，所述的支撑柱6的截面呈圆形或多边形或两者的组合。其中较优的选择为将支撑柱6的截面设置为三角形。
作为优选，所述的支撑柱6的截面积为0.1m2-1m2。
如图3至图11所示，作为优选，所述的支撑柱6间形成几何图形并阵列设置。
一种微棱镜型反光膜的制作方法，包括如下步骤：
a.取一基膜，所述的基膜包括A界面12、B界面13，在基膜的B界面13形成微棱镜阵列结构11，从而形成反光层1；
b.在反光层1的B界面13上阵列设置支撑柱6；
c.取一离型材料层4，在离型材料层4上涂布胶黏剂形成胶黏剂层3并同步将胶黏剂层3和反光层1的B界面13复合，复合完成后反光层1的B界面13、胶黏剂层3、支撑柱6之间形成空气囊5，即得到一种微棱镜型反光膜。
作为优选，所述的支撑柱6通过印刷或UV涂布的方式形成。
作为优选，所述的印刷方式为凹版印刷或丝网印刷。
作为优选，所述的微棱镜阵列结构11通过热压成型或UV涂布成型方式形成。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (16)
1.一种微棱镜型反光膜，包括反光层（1）、胶黏剂层（3）和离型材料层（4），所述的反光层（1）包括A界面（12）、B界面（13），所述的A界面（12）为光滑的表面，所述的B界面（13）上设置有微棱镜阵列结构（11），其特征在于：所述的B界面（13）与胶黏剂层（3）之间还阵列设置有支撑柱（6），所述的B界面（13）、胶黏剂层（3）、支撑柱（6）之间形成空气囊（5）。
2.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的反光层（1）的A界面（12）、B界面（13）的材质为丙烯酸酯或聚碳酸酯或聚酯或聚氨酯或聚氯乙烯材料中的任一种。
3.根据权利要求2所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的反光层（1）的A界面（12）、B界面（13）为同一材质。
4.根据权利要求2所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的反光层（1）的A界面（12）、B界面（13）为不同材质。
5.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的胶黏剂层（3）的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂或橡胶类压敏胶中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）的材质为丙烯酸酯或聚氨酯或聚酯或环氧树脂中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）之间的距离为0.3mm—1.5mm。
8.根据权利要求7所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）之间的距离为0.6mm。
9.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）的截面呈圆形或多边形或两者的组合。
10.根据权利要求9所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）的截面呈三角形。
11.根据权利要求9所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）的截面积为0.1m2-1m2。
12.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜，其特征在于：所述的支撑柱（6）间形成几何图形并阵列设置。
13.根据权利要求1所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
a.取一基膜，所述的基膜包括A界面（12）、B界面（13），在基膜的B界面（13）形成微棱镜阵列结构（11），从而形成反光层（1）；
b.在反光层（1）的B界面（13）上阵列设置支撑柱（6）；
c.取一离型材料层（4），在离型材料层（4）上涂布胶黏剂形成胶黏剂层（3）并同步将胶黏剂层（3）和反光层（1）的B界面（13）复合，复合完成后反光层（1）的B界面（13）、胶黏剂层（3）、支撑柱（6）之间形成空气囊（5），即得到一种微棱镜型反光膜。
14.根据权利要求13所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述的支撑柱（6）通过印刷或UV涂布的方式形成。
15.根据权利要求14所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述的印刷方式为凹版印刷或丝网印刷。
16.根据权利要求13所述的一种微棱镜型反光膜的制作方法，其特征在于：所述的微棱镜阵列结构（11）通过热压成型或UV涂布成型方式形成。
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