CN106596302A - 一种面料起拱模拟装置及面料起拱程度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料起拱模拟装置，该装置包括模拟肢臂及弯曲设定机构；模拟肢臂包括相互转动连接的第一模拟肢和第二模拟肢以及它们之间的模拟关节外突出部的球缺；弯曲设定机构包括底座、固定在底座上的滑轨、一组或者两组可滑动地安装在滑轨上的滑块及对应的可将滑块固定在滑轨上的滑块固定机构；模拟肢臂的至少一个外侧端，可转动连接所述滑块；模拟肢臂的另外一个外侧端可转动连接另外一个滑块或者以可转动方式固定连接在底座或者滑轨上。该装置可以真实地模拟人体肢臂关节及其弯曲动作。本申请还公开了一种面料起拱程度测试装置，该装置配备有契合结构的试样夹持器，可以保持伸展又不被拉伸地固定起拱后测试样，可以减小测试误差。

Description

一种面料起拱模拟装置及面料起拱程度测试装置

技术领域

本申请涉及服装面料性能测试领域，具体涉及一种面料起拱模拟装置。本申请同时涉及一种面料起拱程度测试装置。

背景技术

起拱是服装穿着过程中的一种常见变形现象，是服装面料为适应人体的持久或者反复变化而产生的一种永久性变形，通常发生在活动幅度大的膝、肘等部位，受到长时间屈曲作用，导致这些部位的面料产生起拱变形现象，不仅严重影响服装的外观穿着效果，也降低了其使用寿命。

现有的面料模拟起拱装置由模拟手臂和弯曲固定装置组成，模拟手臂由木球及与木球通过弹簧相连的前木棒和后木棒形成；模拟手臂外层包裹棉花，棉花外层又包裹了织布；弯曲固定装置用于弯曲固定模拟手臂，由U型活动臂通过螺钉和螺母转动连接四周挡板而成，后木棒放置在四周挡板内，前木棒放入U型活动臂。该面料模拟起拱装置的模拟手臂没有专门的肘部，无法完全模拟人体轴关节，该面料模拟起拱装置的弯曲固定装置在弯曲模拟手臂时，其中一个木棒的摆动并不会带动另一个木棒的摆动，而人体胳膊在小臂摆动时会带动大臂转动，反之亦然，与人体胳膊实际弯曲情形相差较大，无法完全模拟人体肘关节的弯曲情形。使用该面料模拟起拱装置对面料试样进行模拟起拱，将导致其起拱程度无法真实地反映肘关节处的服装面料起拱程度。

现有的面料起拱程度测试装置没有配备用于固定试样的试样夹持器，测试时，只是简单地将起拱后的测试样放平，由于试样未经固定，试样有的地方容易处于非伸展状态，测试时把这些非伸展的地方也误当作起拱变形一起测量，从而导致测试结果误差较大，影响测试的准确度。

发明内容

本申请提供一种面料起拱模拟装置，以解决现有技术存在的由于无法完全模拟人体肢臂关节及其弯曲动作从而导致利用其进行的起拱无法真实反映人体肢臂关节处得服装面料起拱程度的问题。本申请另外提供一种面料起拱程度测试装置，以解决测试误差大的问题。

本申请提供一种面料起拱模拟装置，包括：模拟肢臂及弯曲设定机构；

所述模拟肢臂包括相互活动连接的第一模拟肢和第二模拟肢，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂之间设置有模拟关节外凸出部的球缺，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂活动连接，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂能够以所述活动连接处为转动轴实现伸展或弯曲；

所述弯曲设定机构包括底座、滑轨、滑块及对应滑块设置的滑块固定机构；所述滑轨固定在底座上；所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上；所述滑块能够通过所述滑块固定机构固定在所述滑轨上；

所述模拟肢臂的至少一个外侧端，可转动连接所述滑块；所述模拟肢臂的另外一个外侧端可转动连接另外一个滑块或者以可转动方式固定连接在所述底座或者滑轨上。

优选的，所述模拟肢臂为模拟腿，所述第一模拟肢为模拟小腿，所述第二模拟肢为模拟大腿，所述转动连接为所述模拟大腿和模拟小腿为直接转动连接，所述球缺设置于所述模拟小腿的上端，用于模拟膝关节外突出部。

优选的，所述模拟大腿为模拟真实人体大腿的不规则柱体；和/或所述模拟小腿为模拟真实人体小腿的不规则柱体。

优选的，所述模拟大腿的下端开设有U型连接槽，所述模拟小腿的上端在对应所述U型连接槽槽帮的位置开设有与所述U型连接槽槽帮相契合的凹台，且在所述球缺上开设有沿其底面直径垂直于所述槽帮的第一通孔，相应的，所述槽帮设置有与所述第一通孔对应的连接孔，通过贯穿所述第一通孔及所述连接孔的连接杆将所述模拟大腿的下端和所述模拟小腿上端相互转动连接。

优选的，在所述底座上且沿所述模拟腿的外侧端滑动方向设置有固定所述滑轨的侧板，所述滑轨的长度方向与所述模拟腿的外侧端滑动方向相同。

优选的，所述滑轨上标有刻度，用于表示所述模拟腿的弯曲角度。

优选的，所述滑块设置有与所述滑轨相匹配的滑动孔；所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上具体为，所述滑轨穿过所述滑动孔与所述滑块滑动连接。

优选的，所述弯曲设定机构为包括两组滑块弯曲设定机构；所述滑轨为两条，所述每组滑块包括分别对应每个滑轨设置的两个滑块；所述模拟小腿的下端，可转动连接所述两组滑块中的第一组滑块；所述模拟大腿的上端可转动连接所述两组滑块中的第二组滑块。

优选的，沿靠近所述模拟小腿下端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔平行的第二通孔；在靠近所述模拟小腿滑动方向两侧的所述第一组滑块的滑块上均开设有与所述第二通孔位置对应的第一连接孔，所述第一组滑块通过第一连接杆贯穿所述第二通孔并分别插入相对的所述第一连接孔内，实现所述模拟小腿与所述第一组滑块的可转动连接。

优选的，所述模拟大腿沿靠近其上端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔平行的第三通孔；在靠近所述模拟大腿移动方向两侧的所述第二组滑块的滑块上均开设有与所述第三通孔位置对应的第二连接孔，所述第二组滑块通过第二连接杆贯穿所述第三通孔并分别插入相对的所述第二连接孔内，实现所述模拟大腿与所述第二组滑块的可转动连接。

优选的，所述滑块固定机构为锁紧螺丝，相应地，所述滑块上设置有锁紧孔，用于安装所述锁紧螺丝；当所述锁紧螺丝处于锁紧状态时，所述滑块被锁定在所述滑轨上；当所述锁紧螺丝处于解锁状态时，所述滑块能够在所述滑轨上往复滑动。

优选的，所述滑块为可拆卸式结构，具体为：所述滑块由相匹配的长方体形状的上滑块体和下滑块体对接而成；

在所述上滑块体与所述下滑块体相对的两个预设面上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽对接形成所述滑块的所述滑动孔；在相对所述上滑块体的所述预设面的另一面开设有与所述第一通槽相通的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔垂直于所述预设面；

在所述下滑块体的所述预设面上开设与所述第一锁紧孔相对的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第二通槽相通，且垂直于所述第二通槽的所述预设面；

所述上滑块体第一锁紧孔和所述下滑块体第二锁紧孔共同构成所述滑块的所述锁紧孔。

优选的，所述第一连接杆的两端与所述第一锁紧通孔内的所述锁紧螺丝以可拆卸方式固定连接；所述第一连接孔与所述第一组滑块的所述滑动孔相通，所述第一连接杆的两端分别穿过所述第一连接孔并伸入到所述第一组滑块的所述滑动孔内，所述第一连接杆的两端对应所述第一组滑块的所述锁紧孔的位置开设有第一组螺丝连接孔，所述锁紧螺丝能够分别旋入所述第一组螺丝连接孔。

优选的，所述第二连接杆的两端与所述第二锁紧通孔内的所述锁紧螺丝以可拆卸方式固定连接；所述第二连接孔与所述第二组滑块的所述滑动孔相通，所述第二连接杆的两端分别穿过所述第二连接孔并伸入到所述第二组滑块的所述滑动孔内，所述第二连接杆的两端对应所述第二组滑块的所述锁紧孔的位置开设有第二组螺丝连接孔，所述锁紧螺丝能够分别旋入所述第二组螺丝连接孔。

优选的，面料起拱模拟装置包括：试样固定器，用于固定套设所述模拟肢臂上的面料试样。

优选的，所述试样固定器为周向设置于所述面料起拱模拟装置面料起拱模拟装置模拟小腿下端的预设位置处和/或所述模拟大腿上端的预设位置处的环形卡箍。

本申请还提供一种面料起拱程度测试装置，包括：根据如上所述的面料起拱模拟装置获得的起拱后面料试样，操作控制台、激光测距传感器以及试样夹持器；

其中，所述操作控制台装载有控制硬件和控制软件，并且其能够与所述激光测距传感器通讯，以实现其对所述激光测距传感器的控制；所述试样夹持器，用于夹持固定所述起拱面料试样，并将夹持后的所述起拱面料试样的起拱部位与所述激光测距传感器的检测侧相对。

优选的，所述试样夹持器包括：相互配合套嵌的凹环和凸环。

优选的，所述凹环和所述凸环的尺寸与所述起拱面料试样的起拱区域相匹配。

与现有技术相比，本申请提供的一种面料起拱模拟装置中的模拟肢臂设置有专门的模拟关节外突出部的球缺，更真实地模拟了人体肢臂关节；本申请中用于弯曲固定模拟肢臂的弯曲设定机构在弯曲模拟肢臂时，是一条模拟肢臂摆动，从而带动另一条模拟肢臂一起摆动，与真实的人体肢臂弯曲情形相同，因而可真实地模拟人体肢臂的弯曲动作。使用该面料模拟起拱装置对面料试样进行模拟起拱，其起拱程度可真实地反映人体肢臂关节处的服装面料起拱程度。

本申请提供的一种面料起拱程度测试装置包括有一个契合结构的试样固定器，用于固定测试起拱后的测试样，使用该试样夹持器能够既保持伸展又不被过分拉伸地固定起拱后的测试样，从而消除了由于试样有非伸展的地方而导致的测试误差，提高了测试的准确度。

附图说明

图1是面料起拱模拟装置拱起状态的侧视结构图；

图2是面料起拱模拟装置拱起状态的俯视结构图；

图3是第一实施例中的滑块结构示意图；

图4是第一实施例中模拟小腿与第一组滑块的第一种连接方式示意图；

图5是第一实施例中模拟小腿与第一组滑块的第二种连接方式示意图；

图6是第二实施例中，模拟大腿的上端与固定块可转动固定连接的示意图；

图7是第三实施例中，模拟大腿的上端与滑轨可转动固定连接的示意图；

图8是第四实施例中，模拟大腿的上端与底座可转动固定连接的示意图；

图9是面料起拱程度测试装置的侧视图。

符号说明:

模拟腿1；

模拟小腿1-1，凹台1-1-1，第二通孔1-1-2；

模拟大腿1-2，U型连接槽1-2-1，槽帮1-2-1a，肢体连接孔1-2-1b，第三通孔1-2-2；

球缺1-3，第一通孔1-3-1；连接杆1-4，左螺丝连接孔1-4a，右螺丝连接孔1-4b；

第一试样固定器1-5和第二试样固定器1-6；

弯曲设定机构2，底座2-1，左滑轨2-2a，左滑轨孔2-2a-1，右滑轨2-2b，右滑轨孔2-2b-1；左固定块2-3c-a，左固定滑动孔2-3c-a-1，右固定块2-3c-b，右固定滑动孔2-3c-b-1，纵向左固定孔2-3c-a-2，纵向右固定孔2-3c-b-2，左连接孔2-3c-a-3，右连接孔2-3c-b-3；固定杆2-4；横向左固定孔2-2a-2，横向右固定孔2-2b-2；

第一组滑块2-3a：第一左滑块2-3a-a，矩形滑动孔2-3a-a-1；上滑块体2-3a-a-a，第一矩形通槽2-3a-a-a-1，第一锁紧孔2-3a-a-a-2；下滑块体2-3a-a-b，第二矩形通槽2-3a-a-b-1，第二锁紧孔2-3a-a-b-2；第一右滑块2-3a-b；第一连接孔2-3a-c；

第二组滑块2-3b：第二左滑块2-3b-a，第二右滑块2-3b-b，第二连接孔2-3b-c；

锁紧螺丝3；

操作控制台8，程序控制器8-1，电源开关8-2，急停开关8-3，激光测距传感器9，试样夹持器10，激光测距传感器支架11，测试台座12，面料试样13。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

第一实施例

本发明的第一实施例提供一种面料起拱模拟装置。

请参见图1和图2，分别为本实施例中的侧视结构示意图和俯视结构示意图。本申请提供的一种面料起拱模拟装置，包括：模拟肢臂及弯曲设定机构，所述模拟肢臂包括相互弯曲转动连接的第一模拟肢和第二模拟肢，在所述第一实施例中，面料起拱模拟装置中模拟肢臂为模拟腿1弯曲设定机构，所述模拟腿1的所述第一模拟肢为模拟小腿1-1，所述模拟腿1的所述第二模拟肢为模拟大腿1-2。

如图1所示，所述模拟腿1包括模拟小腿1-1，模拟大腿1-2，以及设置于所述模拟小腿1-1上端的球缺1-3，该球缺1-3用于模拟膝关节外突出部，也就是说，所述球缺1-2的外表面的弧度接近人体膝关节的弧度；所述模拟小腿1-1的上端和所述模拟大腿1-2的下端活动连接，进而使二者能够以连接处为转动轴实现转动连接，即：所述模拟小腿1-1和模拟大腿1-2能够以所述球缺1-3为端点实现弯曲或伸展。

如图1所示，所述模拟小腿1-1的形状为模拟真实人体小腿的不规则柱体，所述模拟大腿1-2的形状为模拟真实人体大腿的不规则柱体。

在本实施中，所述球缺1-3底面直径为10cm，高为4cm；所述模拟小腿肢长32cm，下端截面直径为6cm；所述模拟大腿肢长30cm，下端内侧直径为10cm，模拟大腿上端截面直径为15cm。

如图1所示，所述模拟大腿1-2的下端开设有U型连接槽1-2-1，所述模拟小腿1-1的上端在对应所述U型连接槽1-2-1的两个槽帮1-2-1a的位置分别开设有与所述U型连接槽1-2-1相契合的凹台1-1-1，且在所述球缺1-3上开设有沿其底面直径垂直于所述槽帮1-2-1a的第一通孔1-3-1；相应的，在所述槽帮1-2-1a上设置有与所述第一通孔1-3-1对应的肢体连接孔1-2-1b通过贯穿于所述第一通孔1-1-2及所述肢体连接孔1-2-1b的连接杆1-4将所述模拟小腿1-1和所述模拟大腿1-2相互转动连接在一起。

如图2所示，所述模拟小腿1-1沿靠近其下端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔1-3-1平行的第二通孔1-1-2。

如图2所示，所述模拟大腿1-2沿靠近其上端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔1-3-1平行的第三通孔1-2-2。

如图1所示，所述模拟腿1上还设置有防止试样滑脱的两个试样固定器，即：第一试样固定器1-5和第二试样固定器1-6，所述第一试样固定器1-5周向设置于靠近所述模拟小腿1-1下端的预设位置，其形状为与所述预设位置的所述模拟小腿1-1相契合的小腿环形固定套件；所述第二试样固定器1-6周向设置于靠近所述模拟大腿1-2上端的预设位置，其形状为与所述模拟大腿1-2上的所述预设位置的所述模拟大腿1-2相契合的大腿环形固定套件。

可以理解是，所述第一试样固定器1-5还可以包括：在靠近所述模拟小腿1-1下端的预设位置处周向设置小腿环形固定槽(图未示出)，所述小腿环形固定套件能够将试样嵌套固定在所述小腿环形固定槽内。同样的，在靠近所述模拟大腿1-2上端的预设位置处也周向设置大腿环形固定槽(图未示出)，所述大腿环形固定套件能够将所述试样嵌套固定挂在所述大腿环形固定槽内。

如图2所示，所述弯曲设定机构2包括底座2-1、沿所述模拟腿1滑动方向设置在所述底座2-1上的左滑轨2-2a和右滑轨2-2b，具体地，所述左滑轨2-2a的两端和右滑轨2-2b的两端分别固定在所述底座2-1的两个侧板之间，所述左滑轨的长度或所述右滑轨长度方向与所述模拟腿滑动方向相同，或者是说，所述滑轨长度等于所述侧板之间的距离。

所述左滑轨2-2a和右滑轨2-2b具有相同尺寸截面的矩形以及两组分别与所述左滑轨2-2a和右滑轨2-2b滑动连接的第一组滑块2-3a和第二组滑块2-3b，所述第一组滑块2-3a包括：第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b，所述第一左滑块2-3a-a设置于所述左滑轨2-2a，所述第一右滑块2-3a-b对应所述第一左滑块2-3a-a设置于所述右滑轨2-2b上；所述第二组滑块2-3b包括：第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b，所述第二左滑块2-3b-a设置于所述左滑轨2-2a，所述第二右滑块2-3a-b对应所述第二左滑块2-3b-a设置于所述右滑轨2-2b上；所述第一左滑块2-3a-a、第一右滑块2-3a-b、第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b均为大小相同的长方体。

需要说明的是，所述滑块的形状、大小可以根据不同的需求设定，各组滑块也可采用不同的大小和形状。

在靠近所述模拟小腿滑动方向两侧的所述第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b上均开设有与所述模拟小腿1-1上的所述第二通孔1-1-2相对应的第一连接孔2-3a-c；在靠近所述模拟大腿滑动方向两侧的第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b上均开设有与所述模拟大腿1-2上的所述第三通孔1-2-2相对应的第二连接孔2-3b-c。

所述连接杆1-4能够穿过所述模拟小腿1-1上的所述第二通孔1-1-2连接所述第一左滑块2-3a-a和第二右滑块2-3a-b上的第一连接孔2-3a-c内，从而将所述模拟小腿下端转动连接在所述第一左滑块2-3a-a和第二右滑块2-3a-b之间的所述连接杆1-4上。

所述连接杆1-4能够穿过所述模拟大腿1-2上的所述第三通孔1-2-2连接所述第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b上的第二连接孔2-3b-c内，从而将所述模拟大腿上端转动连接在所述第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b之间的所述连接杆上。

所述左滑轨2-2a和/或右滑轨2-2b中上标有刻度，用于表示所述模拟腿的弯曲角度，根据所述弯曲角度可与面料试样在所述模拟腿的球缺部位的起拱高度相匹配或对应。

在本实施中，所述两组共四个滑块结构相同，且均为可拆卸式结构，下面对其中一个滑块的结构进行说明。

请参见图3，该图3为所述四个滑块中的所述第一左滑块2-3a-a的结构示意图。如图3所示，所述第一左滑块2-3a-a由相匹配的长方体形状的上滑块体2-3a-a-a和下滑块体2-3a-a-b上下对接而成，上滑块体2-3a-a-a位于上面，下滑块体2-3a-a-b位于下面。

如图3所示，所述上滑块体2-3a-a-a的下底面上开设有第一矩形通槽2-3a-a-a-1，在其上底面靠近所述模拟腿1的预设位置还开设有与所述第一矩形通槽2-3a-a-a-1相通的第一锁紧孔2-3a-a-a-2，该第一锁紧孔2-3a-a-a-2由所述上滑块体2-3a-a-a的上底面延伸至所述上滑块体2-3a-a-a的下底面，在本实施中，优选的所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2垂直于所述上滑块体2-3a-a-a的上下底面。

如图3所示，所述下滑块体2-3a-a-b在上底面上与所述第一矩形通槽2-3a-a-a-1对应的位置开设有第二矩形通槽2-3a-a-b-1，在其下底面与所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2对应的位置开设有与所述第二矩形通槽2-3a-a-b-1相通的第二锁紧孔2-3a-a-b-2，所述第二锁紧孔2-3a-a-b-2由所述下滑块体2-3a-a-b的下底面延伸至所述下滑块体2-3a-a-b的上底面，在本实施中，优选的该第二锁紧孔2-3a-a-b-2垂直于所述下滑块体2-3a-a-b的上下底面。

如图3所示，将所述上滑块体2-3a-a-a的下底面与所述下滑块体2-3a-a-b的上底面对接，所述第一矩形通槽2-3a-a-a-1和所述第二矩形通槽2-3a-a-b-1对接而成所述第一左滑块2-3a-a的矩形滑动孔2-3a-a-1，所述矩形滑动孔2-3a-a-1与所述两条滑轨尺寸相匹配；所述上滑块体2-3a-a-a中所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2和所述下滑块体2-3a-a-b中的第二锁紧孔2-3a-a-b-2共同构成所述第一左滑块2-3a-a完整的锁紧孔。

如图4所示，所述第一连接孔2-3a-c设置于所述上滑块体2-3a-a-a在其靠近所述模拟腿1的侧面。在本实施例中，所述第一连接孔2-3a-c垂直于开设上滑块体2-3a-a-a的侧面，且与所述第一矩形通槽2-3a-a-a-1相通。

如图5所示，所述第一连接孔2-3a-c也可以是止孔，不与所述第一矩形通槽2-3a-a-a-1相通。

所述第一连接孔2-3a-c开设的位置必须位于所述滑块2-3a-a靠近所述模拟腿1的侧面，但不局限于位于所述上滑块体2-3a-a-a上，也可以位于所述第一左滑块2-3a-a的所述下滑块体2-3a-a-b上，或者所述第一连接孔2-3a-c也可以分别设置在所述上滑块体2-3a-a-a和所述下滑块体2-3a-a-b的对接面上，例如：分别在所述上滑块体2-3a-a-a和所述下滑块体2-3a-a-b相对位置处开设半槽，当所述上滑块体2-3a-a-a和所述下滑块体2-3a-a-b对接时，两个半槽对接构成所述第一连接孔2-3a-c。

所述滑轨2-2a穿过所述矩形滑动孔2-3a-a-1，与所述第一左滑块2-3a-a滑动连接；所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2用于安装所述第一左滑块2-3a-a的锁紧螺丝3，当所述锁紧螺丝3处于锁紧状态时，所述第一左滑块2-3a-a固定在所述左滑轨2-2a上，无法滑动；当锁紧螺丝3处于非锁紧状态时，所述第一左滑块2-3a-a可以沿所述左滑轨2-2a往复滑动。

同理，如图2所示，所述两组共四个滑块中的其他三个滑块也均设置结构相同、位置相同的所述矩形滑动孔2-3a-a-1。

同理，如图2所示，所述两组共四个滑块中的其他三个滑块也均设置有结构相同、位置相同的所述第一锁紧孔2-3a-a-2，通过所述锁紧螺丝3将滑块固定在对应的所述滑轨上。

同理，如图4和图5所示，所述两组共四个滑块中的其他三个滑块也均设置有结构相同、位置对应所述第一连接孔2-3a-c。

当上述四个滑块的所述第一连接孔2-3a-c均为与对应的所述滑块的所述滑动孔相通的通孔时，所述模拟腿1的两个外侧端与其对应的所述滑块可转动连接方式如下：

如图4所示，所述连接杆1-4贯穿所述第二通孔1-1-2，且其两端分别穿过所述第一连接孔2-3a-c并分别伸入到所述第一组滑块2-3a的所述第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b的所述矩形滑动孔2-3a-a-1内，所述连接杆1-4的两端分别对应所述第一左滑块2-3a-a的所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2和所述第一右滑块2-3a-b的所述第二锁紧孔2-3a-a-b-2的位置开设有左螺丝连接孔1-4a和右螺丝连接孔1-4b，所述锁紧螺丝3分别穿过所述左螺丝连接孔1-4a和所述右螺丝连接孔1-4b，将所述连接杆1-4与所述第一组滑块2-3a固定连接，进而所述模拟小腿1-1的下端与所述第一组滑块2-3a可转动连接起来。

同理，连接杆1-4贯穿所述第三通孔1-2-2，且其两端分别穿过所述第二连接孔2-3b-c并分别伸入到所述第二组滑块2-3b的所述第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b的所述矩形滑动孔2-3b-a-1内，所述连接杆1-4的两端对应所述第二左滑块2-3b-a的所述第一锁紧孔2-3a-a-a-2和所述第二右滑块2-3b-b的所述第二锁紧孔2-3a-a-b-2的位置也开设有所述左螺丝连接孔和所述右螺丝连接孔，所述锁紧螺丝3分别穿过所述左螺丝连接孔和所述右螺丝连接孔，将所述连接杆1-4与所述第二组滑块2-3b固定连接，进而将所述模拟大腿1-2的上端与所述第二组滑块2-3b可转动连接起来。

需要说明的是，所述第二组滑块的结构与所述第一组滑块的结构相同，可参考上述内容结合图4即可，因为，本申请未提供第二组滑块的具体结构视图。

以所述模拟退1的滑动方向与所述滑轨平行，与所述模拟小腿1-1下端连接的为第一组滑块2-3a，与所述模拟大腿1-2上端连接的为第二组滑块2-3b。所述模拟腿1的滑动方向可以以模拟小腿1-1为滑动侧，所述模拟大腿1-2为固定侧；或者也可以以模拟大腿1-2为滑动侧，所述模拟小腿1-1为固定侧；或者所述模拟小腿1-1和所述模拟大腿1-2都为滑动侧，滑动范围通过设定所述第一组滑块2-3a和所述第二组滑块2-3b的滑动范围进行限定，例如：在滑动轨道上设置限位机构，当所述第一组滑块和所述第二组滑块滑动到预设位置处，被所述限位机构限位进而停止滑动，所述模拟大腿和模拟小腿相应的也停止滑动弯曲，是所述模拟腿呈现预先设定的起拱位置状态，完成套设于模拟腿上面料试样的起拱。

当所述第一组滑块2-3a的中的所述第一连接孔和所述第二组滑块2-3b中的所述第二连接孔2-3b-c均为止孔时，所述模拟腿1的两个外侧端与其对应的所述滑块可转动连接方式如下：

如图5所示，所述第一组滑块2-3a的所述连接杆1-4贯穿所述第二通孔1-1-2，且其长度与两个相对的所述第一连接孔2-3a-c之间的距离相匹配，将其两端分别插入相对的两个所述第一连接孔2-3a-c内，即：分别位于第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b上的所述第一连接孔2-3a-c，就可实现所述模拟小腿1-1的下端与所述第一组滑块2-3a可转动连接。

同理，所述第二组滑块2-3b的所述连接杆1-4贯穿所述第三通孔1-2-2，且其长度与两个相对的所述第二连接孔2-3b-c之间的距离相匹配，将其两端分别插入所述第二连接孔2-3b-c内，即：分别位于第二左滑块2-3b-a和第二右滑块2-3b-b上的所述第二连接孔2-3b-c，就可实现所述模拟大腿1-2的上端与所述第二组滑块2-3b可转动连接。

所述第一组滑块2-3a和第二组滑块2-3b的中相对的两个左右滑块之间还可以设置有分别与对应的所述两个滑块的靠近所述模拟腿1的侧面固定连接的连接筋以加强二者之间的连接强度，使所述同组中左右滑块一起滑动时保持同步。

本实施例中，所述面料起拱模拟装置的材质为塑钢。

本实施例中，通过将与所述模拟大腿1-2的上端转动连接的所述第二组滑块2-3b上的锁紧螺丝3置于锁紧状态，进而使得将所述模拟大腿1-2的下端固定在左滑轨2-2a和右滑轨2-2b之间，所述模拟小腿1-1的下端转动连接所述第一组滑块2-3a的第一左滑块和第一右滑块之间，且所述锁紧螺丝3使所述第一组滑块2-3a置于非锁紧状态，通过驱动所述连接杆1-4使所述第一组滑块在所述左滑轨和所述右滑轨上滑动，进而拉动所述模拟小腿1-1下端部向靠近模拟大腿1-2的方向滑动，所述模拟小腿1-1上端部的球缺1-3向上拱起，从而带动所述模拟大腿1-2的下端也向拱起方向移动，进而实现模拟大腿和模拟小腿模拟人腿的弯曲，膝盖外凸顶起所述位于模拟腿上的面料试样，使面料对应球缺位置处起拱；当所述模拟腿1需要拱起弯曲到预设的角度时，推动所述第一组滑块2-3a的连接杆1-4到所述滑轨上标出的对应刻度，再把所述第一组滑块2-3a上的锁紧螺丝3置于锁紧状态，便可将所述模拟腿1以预设的弯曲拱起角度固定到所述左滑轨2-2a和右滑轨2-2b上。

本实施例中，分别卸下所述第一组滑块2-3a的所述第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b的所述锁紧螺丝3，将所述两个滑块的下滑块2-3a-a-b体拆下，并且所述两个滑块与所述左右滑轨分离，再将所述第一左滑块2-3a-a和第一右滑块2-3a-b的上滑块体2-3a-a-a分别从所述第一连接孔2-3a-c中拆下将所述两个上滑块体的所述连接杆1-4，然后将所述连接杆1-4沿所述模拟小腿1-1下端的所述第二通孔1-1-2中抽出，即可将所述模拟小腿1-1的下端从所述面料起拱模拟装置上拆下。

上述拆卸方式的前后顺序可以根据操作习惯任意选择，并不限于上述拆卸过程。

基于上述，本申请中提供的所述第一组滑块和/或第二组滑块也可由相匹配的长方体形状的两个滑块体左右对接而成，也就是说，滑块不仅可以为上下拼接的上滑块体和下滑块体还可以包括左右拼接的左滑块体和右滑块体，此种情况下的滑块结构及其与所述面料起拱模拟装置中别的组成部分的连接方式相应做出调整即可，在此不再赘述。

第一实施例中，所述模拟腿的两个外侧端均可转动连接对应的所述两组滑块，从而使得其两个外侧端均与所述两条滑轨滑动连接，并且所述模拟腿的两个外侧端均可通过所述滑块上的锁紧螺丝固定在所述两条滑轨上；该实施例采用了两组共四个相同的滑块，便于统一设计和加工，且可节约设计及加工成本。在其他的实施方式中，只要所述模拟腿的一个外侧端可转动连接一组所述滑块，所述模拟腿的另一个外侧端以可转动方式固定连接与所述底座或所述两条滑轨上就可达到同样的技术效果。以下将提供此种结构下的两个实施例加以说明。

第二实施例

本申请的第二实施例提供一种面料起拱模拟装置，该面料起拱模拟装置的所述模拟腿1的所述模拟小腿1-1的下端与所述第一组滑块2-3a可转动连接，所述模拟腿1的所述模拟大腿1-2的上端与固定在所述滑轨上的固定块转动连接。

如图6所示，在位于所述模拟大腿1-2上端侧的所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b上，分别对应设置有左固定块2-3c-a和右固定块2-3c-b，所述左固定块2-3c-a和右固定块2-3c-b分别相对于所述模拟小腿1-1下端连接的所述第一左滑块2-3a-a和所述第一右滑块2-3a-b，所述左固定块2-3c-a上开设有左固定滑动孔2-3c-a-1，所述右固定块2-3c-b上开设有右固定滑动孔2-3c-b-1，所述左滑轨2-2a穿过所述左固定块2-3c-a的所述左固定滑动孔2-3c-a-1，所述右滑轨2-2b穿过所述右固定块2-3c-b的所述右固定滑动孔2-3c-b-1。

所述左固定块2-3c-a和所述右固定块2-3c-b分别对应开设有与其上下两个底面相通的左固定孔2-3c-a-2和右固定孔2-3c-b-2，也就是说，所述左固定孔2-3c-a-2和右固定孔2-3c-b-2延伸方向垂直于所述模拟腿1的滑动方向；所述左/右固定孔分别对应地与所述左/右固定滑动孔相通，所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b在对应所述左固定孔2-3c-a-2和右固定孔2-3c-b-2的位置上分别对应开设有左滑轨孔2-2a-1和右滑轨孔2-2b-1，固定杆2-4分别对应穿过所述左固定块的纵向左固定孔2-3c-a-2和右固定块的纵向右固定孔2-3c-b-2以及所述左滑轨孔2-2a-1和所述右滑轨孔2-2b-1，进而将所述左固定块2-3c-a和所述右固定2-3c-b块分别与所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b固定连接在一起。

所述左固定块2-3c-a和所述右固定块2-3c-b在靠近所述模拟腿1的两侧的相对应位置还开设有左连接孔2-3c-a-3和右连接孔2-3c-b-3，所述左连接孔2-3c-a-3和所述右连接孔2-3c-b-3为垂直于开设其的所述左滑块和所述右滑块相对侧面的止孔，且其位置与所述第三通孔1-2-2相对应。

固定杆2-4贯穿所述第三通孔1-2-2，且其长度与两个所述第一连接孔2-3a-c之间的距离相匹配，将其两端分别插入所述左连接孔2-3c-a-3和所述右连接孔2-3c-b-3内，就可实现所述模拟大腿1-2的上端与固定在所述左滑轨2-2a和右滑轨2-2上的所述左固定块2-3c-a和所述右固定块2-3c-b转动连接。

此外本实施例中的所述面料起拱模拟装置的结构的其它方面与第一实施例相同，这里不再赘述。

第三实施例

本申请的第三实施例提供一种面料起拱模拟装置，该面料起拱模拟装置的所述模拟腿1的所述模拟小腿1-1的下端与所述第一组滑块2-3a可转动连接，所述模拟腿1的所述模拟大腿1-2的上端与所述左滑轨和所述右滑轨之间的连接杆1-4可转动地固定连接；所述转动地固定连接是指，所述模拟大腿上端可以以所述连接杆1-4为轴进行转动，但位于所述连接杆1-4两侧的所述第二左滑块2-3b-a和所述第二右滑块2-3b-b固定不动；从而使得所述模拟小腿1-1的下端能够随所述第一左滑块2-3a-a和所述第一右滑块2-3a-b前后滑动实现弯曲或伸展，进而获得安装在所述模拟腿1上的面料试样按照预设形成起拱。

如图7所示，在位于所述模拟大腿1-2上端侧的所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b的侧面，所述侧面为所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b相对的侧面开设有与所述第三通孔1-2-2相对应且匹配横向左固定孔2-2a-2和横向右固定孔2-2b-2。

连接杆1-4贯穿所述第三通孔1-2-2，且其长度与所述横向固定孔2-2a-2和横向固定孔2-2b-2之间的距离相匹配，其两端分别插入所述横向固定孔2-2a-2和所述横向固定2-2b-2中，就可实现所述模拟大腿1-2的上端与所述左滑轨2-2a和所述右滑轨2-2b可转动地固定连接。所述转动固定连接是指，所述模拟大腿1-2能够以所述连接杆1-4为轴转动，但是所述连接杆1-4以及其两侧的所述第二左滑块2-3b-a和所述第二右滑块2-3b-b固定不动；从而使得所述模拟小腿1-1的下端能够随所述第一左滑块2-3a-a和所述第一右滑块2-3a-b前后滑动实现弯曲或伸展，进而获得安装在所述模拟腿1上的面料试样按照预设形成起拱。

此外本实施例中的所述面料起拱模拟装置的结构的其它方面与第一实施例和第二实施例相同，这里不再赘述。

第四实施例

本申请的第三实施例提供一种面料起拱模拟装置，该面料起拱模拟装置的所述模拟腿1的所述模拟小腿1-1的下端与所述第一组滑块2-3a可转动连接，所述模拟腿1的所述模拟大腿1-2的上端与所述底座可转动地固定连接。

如图8所示，在所述底座2-1且靠近所述模拟大腿1-2上端两侧分别设置有侧板2-1-1，在所述侧板2-1-1的上端分别开设左侧板固定孔2-1-1-1a和右侧板固定孔2-1-1-1b。

所述连接杆1-4贯穿所述第三通孔1-2-2，且其长度与所述底座的所述底座左固定孔2-1-1-1a和所述底座右固定孔2-1-1-1b之间的距离相匹配，其两端分别插入所述底座2-1的所述底座左固定孔2-1-1-1a和所述底座右固定孔2-1-1-1b中，就可实现所述模拟大腿1-2的上端与所述底座2-1可转动地固定连接。所述转动地固定连接与上述实施例原理相同，此外本实施例中的所述面料起拱模拟装置的结构的其它方面与上述三个实施例相同，这里不再赘述。

基于上述内容，可以理解本申请提供的所述弯曲设定机构中的滑块仅可以为一个，用于连接所述模拟小腿1-1下端或所述模拟大腿1-2上端，实现模拟腿1至少一端可以沿所述滑轨滑动，因此，所述滑轨也可以仅为一个。

以上内容是采用的一组滑块为四个滑块进行的说明，并具体选取第一组滑块举例进行说明，由于第二组滑块结构与所述第一组滑块相同，因此不做过多赘述，参考关于第一组滑块的说明即可，另外，所述滑块的数量并不限于上述内容。

在使用本申请提供的面料起拱模拟装置，将面料试样套设于面料起拱模拟装置的模拟腿上，所述模拟腿可以根据预先设定的起拱程度进行滑动弯曲，获得起拱后的面料试样。所述面料试样可以随意的拆卸，以便有序对起拱高度进行测试。

可以理解的是，本实施中通过采用模拟腿的形式获得面料试样腿部起拱数据，实际上还可以通过采用模拟手臂的形式获得面料试样手肘部位起拱数据，滑动方式及结构可以相同，不同之处仅为将模拟小腿和模拟大腿更换为模拟小臂和模拟大臂，球缺的凸起仿肘关节凸起弧度设置即可，因此，本申请提供的面料起拱模拟装置并不限于对腿部的模拟。

第五实施例

本申请的第五实施例提供一种面料起拱程度测试装置。

请参见图9，该图为本实施例中的结构示意图。如图9所示，该面料起拱程度测试装置包括操作控制台8、激光测距传感器9、试样夹持器10、激光测距传感器支架11、测试台座12、以及使用前面所述的任一实施例中的面料起拱模拟装置获得的起拱后面料试样。

所述试样夹持器10由相互契合的圆环形的凸环和凹环组成，用于固定根据上述面料起拱模拟装置获得起拱后的面料试样，使用所述试样夹持器能够既保持伸展又不被过分拉伸地固定起拱后测试样。

所述操作控制台8装载有控制硬件和控制软件，并且其能够与所述激光测距传感器9通讯，以实现其对所述激光测距传感器9的控制。

如图9所示，所述操作控制台8上设置有程序控制器8-1、电源开关8-2、急停开关8-3。所述程序控制器8-1用于装载控制软件，并可与所述激光测距传感器9通讯，以实现其对所述激光测距传感器9的控制，并可以显示测试结果等信息；所述电源开关8-2用于正常切断所述面料起拱程度测试装置的供电电源；所述急停开关8-3用于在意外发生时，快速切断所述面料起拱程度测试装置的供电电源。

如图9所示，所述激光测距传感器支架11为倒L性，所述激光测距传感器9设置于所述激光测传感器支架11的水平臂的预设位置，且其检测侧朝下。

如图9所示，所述测试台座12为一块长方形板，用于工作人员放置所述操作控制台8、激光测距传感器9、试样夹持器10、激光测距传感器支架11；也可用于裁剪试样。

所述面料起拱程度测试装置可以测量面料的起拱高度，测试时将起拱后面料试样用所述试样夹持器10固定好，将所述面料试样的起拱部位的凸起侧朝向所述测试台座12，并将所述面料试样的起拱部位的中心处与所述激光测距传感器9对准，放到所述激光测距传感器9的下面，通过操作所述程序控制器8-1启动所述激光测距传感器9即可测得所述起拱后测试样的起拱高度。

需要说明的是，所述面料试样的起拱部位的凸起侧可以朝向所述测试台座12，也可以朝向所述激光测距传感器9，当所述面料试样的起拱部位的凸起侧朝向所述测试台座12时，所述试样夹持器10具有一定高度，所述高度满足所述面料试样的起拱部位的凸起侧能够在所述试样夹持器10内保持其既有的凸起状态。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (19)

1.一种面料起拱模拟装置，其特征在于，包括模拟肢臂及弯曲设定机构；

所述模拟肢臂包括相互活动连接的第一模拟肢和第二模拟肢，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂之间设置有模拟关节外凸出部的球缺，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂活动连接，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂能够以所述活动连接处为转动轴实现伸展或弯曲；

所述弯曲设定机构包括底座、滑轨、滑块及对应滑块设置的滑块固定机构；所述滑轨固定在底座上；所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上；所述滑块能够通过所述滑块固定机构固定在所述滑轨上；

所述模拟肢臂的至少一个外侧端，可转动连接所述滑块；所述模拟肢臂的另外一个外侧端可转动连接另外一个滑块或者以可转动方式固定连接在所述底座或者滑轨上。

2.根据权利要求1所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述模拟肢臂为模拟腿，所述第一模拟肢为模拟小腿，所述第二模拟肢为模拟大腿，所述转动连接为所述模拟大腿和模拟小腿为直接转动连接，所述球缺设置于所述模拟小腿的上端，用于模拟膝关节外突出部。

3.根据权利要求2所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述模拟大腿为模拟真实人体大腿的不规则柱体；和/或所述模拟小腿为模拟真实人体小腿的不规则柱体。

4.根据权利要求3所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述模拟大腿的下端开设有U型连接槽，所述模拟小腿的上端在对应所述U型连接槽槽帮的位置开设有与所述U型连接槽槽帮相契合的凹台，且在所述球缺上开设有沿其底面直径垂直于所述槽帮的的第一通孔，相应的，所述槽帮设置有与所述第一通孔对应的连接孔，通过贯穿所述第一通孔及所述连接孔的连接杆将所述模拟大腿的下端和所述模拟小腿上端相互转动连接。

5.根据权利要求1所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，在所述底座上且沿所述模拟腿的外侧端滑动方向设置有固定所述滑轨的侧板，所述滑轨的长度方向与所述模拟腿的外侧端滑动方向相同。

6.根据权利要求1所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述滑轨上标有刻度，用于表示所述模拟腿的弯曲角度。

7.根据权利要求1所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述滑块设置有与所述滑轨相匹配的滑动孔；所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上具体为，所述滑轨穿过所述滑动孔与所述滑块滑动连接。

8.根据权利要求7所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述弯曲设定机构为包括两组滑块弯曲设定机构；所述滑轨为两条，所述每组滑块包括分别对应每个滑轨设置的两个滑块；所述模拟小腿的下端，可转动连接所述两组滑块中的第一组滑块；所述模拟大腿的上端可转动连接所述两组滑块中的第二组滑块。

9.根据权利要求8所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，沿靠近所述模拟小腿下端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔平行的第二通孔；在靠近所述模拟小腿滑动方向两侧的所述第一组滑块的滑块上均开设有与所述第二通孔位置对应的第一连接孔，所述第一组滑块通过第一连接杆贯穿所述第二通孔并分别插入相对的所述第一连接孔内，实现所述模拟小腿与所述第一组滑块的可转动连接。

10.根据权利要求8或9任意一项所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述模拟大腿沿靠近其上端的预设截面的中心线开设有与所述第一通孔平行的第三通孔；在靠近所述模拟大腿移动方向两侧的所述第二组滑块的滑块上均开设有与所述第三通孔位置对应的第二连接孔，所述第二组滑块通过第二连接杆贯穿所述第三通孔并分别插入相对的所述第二连接孔内，实现所述模拟大腿与所述第二组滑块的可转动连接。

11.根据权利要求10所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述滑块固定机构为锁紧螺丝，相应地，所述滑块上设置有锁紧孔，用于安装所述锁紧螺丝；当所述锁紧螺丝处于锁紧状态时，所述滑块被锁定在所述滑轨上；当所述锁紧螺丝处于解锁状态时，所述滑块能够在所述滑轨上往复滑动。

12.根据权利要求11所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述滑块为可拆卸式结构，具体为：所述滑块由相匹配的长方体形状的上滑块体和下滑块体对接而成；

在所述上滑块体与所述下滑块体相对的两个预设面上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽对接形成所述滑块的所述滑动孔；在相对所述上滑块体的所述预设面的另一面开设有与所述第一通槽相通的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔垂直于所述预设面；

在所述下滑块体的所述预设面上开设与所述第一锁紧孔相对的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第二通槽相通，且垂直于所述第二通槽的所述预设面；

所述上滑块体第一锁紧孔和所述下滑块体第二锁紧孔共同构成所述滑块的所述锁紧孔。

13.根据权利要求12所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述第一连接杆的两端与所述第一锁紧通孔内的所述锁紧螺丝以可拆卸方式固定连接；所述第一连接孔与所述第一组滑块的所述滑动孔相通，所述第一连接杆的两端分别穿过所述第一连接孔并伸入到所述第一组滑块的所述滑动孔内，所述第一连接杆的两端对应所述第一组滑块的所述锁紧孔的位置开设有第一组螺丝连接孔，所述锁紧螺丝能够分别旋入所述第一组螺丝连接孔。

14.根据权利要求13所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述第二连接杆的两端与所述第二锁紧通孔内的所述锁紧螺丝以可拆卸方式固定连接；所述第二连接孔与所述第二组滑块的所述滑动孔相通，所述第二连接杆的两端分别穿过所述第二连接孔并伸入到所述第二组滑块的所述滑动孔内，所述第二连接杆的两端对应所述第二组滑块的所述锁紧孔的位置开设有第二组螺丝连接孔，所述锁紧螺丝能够分别旋入所述第二组螺丝连接孔。

15.根据权利要求1所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，面料起拱模拟装置包括：试样固定器，用于固定套设所述模拟肢臂上的面料试样。

16.根据权利要求15所述的面料起拱模拟装置，其特征在于，所述试样固定器为周向设置于所述面料起拱模拟装置面料起拱模拟装置模拟小腿下端的预设位置处和/或所述模拟大腿上端的预设位置处的环形卡箍。

17.一种面料起拱程度测试装置，其特征在于，包括：根据权利要求1-16任意一项所述的面料起拱模拟装置获得的起拱后面料试样，操作控制台、激光测距传感器以及试样夹持器；

其中，所述操作控制台装载有控制硬件和控制软件，并且其能够与所述激光测距传感器通讯，以实现其对所述激光测距传感器的控制；所述试样夹持器，用于夹持固定所述起拱面料试样，并将夹持后的所述起拱面料试样的起拱部位与所述激光测距传感器的检测侧相对。

18.根据权利要求17所述的面料起拱程度测试装置，其特征在于，所述试样夹持器包括：相互配合套嵌的凹环和凸环。

19.根据权利要求18所述的面料起拱程度测试装置，其特征在于，所述凹环和所述凸环的尺寸与所述起拱面料试样的起拱区域相匹配。