CN106595329B - 多工位感应炉除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位感应炉除尘装置，该多工位感应炉除尘装置包括除尘罩一、除尘罩二、除尘罩三、设置在感应炉平台上方的除尘导管、设置在炉体侧板上的导管支撑架、套管及沉降池，所述除尘罩一、除尘罩二、除尘罩三依次排列设置在除尘导管的一端，所述除尘罩二设置在感应炉口的正上方，所述炉体的侧板上设置有半圆形支撑板，所述套管中内管的进气端与除尘导管的出气端通过密封轴承二相连通，所述套管中外管的出气端铰链连接在沉降池的内壁上。本发明的多工位感应炉除尘装置易于操作，能够实现多方位的烟尘收集，提高烟尘收集率，从而避免感应炉内烟尘对环境的污染。

Description

多工位感应炉除尘装置
技术领域
本发明涉及一种烟尘处理装置，特别是涉及一种多工位感应炉除尘装置。
背景技术
在使用感应炉熔炼金属时会产生大量的烟尘，产生的烟尘必须要经过除尘处理后才能排放，否则不仅会对环境造成污染，还会影响到车间工人的身体健康，在进行烟尘处理时，首先要对烟尘进行收集，如果收集不彻底，还是会有大量的烟尘溢出，目前，大多数除尘装置都是通过固定的除尘罩进行烟尘的收集，无法进行多工位的烟气收集，特别是在倾倒金属液时还是会有大量的烟尘溢出，仍然会对环境造成较大的污染，并影响到车间员工的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位感应炉除尘装置，易于操作，能够实现多方位的烟尘收集，提高烟尘收集率，并对烟尘进行有效的净化处理。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种多工位感应炉除尘装置，包括除尘罩一、除尘罩二、除尘罩三、设置在感应炉平台上方的除尘导管、设置在炉体侧板上的导管支撑架、套管及沉降池，所述除尘罩一、除尘罩二、除尘罩三依次排列设置在除尘导管的一端，所述除尘罩二设置在感应炉口的正上方，并通过管道与除尘导管相连通，所述除尘罩一、除尘罩三分别通过转动弯管与除尘导管相连通，所述转动弯管包括型管和水平管，所述水平管的出气端通过密封轴承一与除尘导管相连通，所述炉体的侧板上设置有半圆形支撑板，所述半圆形支撑板与导管支撑架的水平段通过销轴转动连接，所述半圆形支撑板上开设有若干销孔，所述导管支撑架的水平段上开设有与销孔相对应的过孔，所述导管支撑架的竖直段与除尘导管的出气端相连接，所述套管中内管的进气端与除尘导管的出气端通过密封轴承二相连通，所述套管中外管的出气端铰链连接在沉降池的内壁上，所述外管的出气端伸入到沉降池内的水中。通过设置有除尘罩一、除尘罩二以及除尘罩三，将三个除尘罩依次排列设置在除尘导管的一端，可以对烟尘进行多方位的收集，还能够满足感应炉处于不同角度和状态下的烟尘收集；通过将除尘罩一、除尘罩三分别通过转动弯管与除尘导管相连通，能够始终保证除尘罩的罩口是正对烟尘流动的方向，从而提高烟尘的收集率；通过设置有导管支撑架的，能够保证炉体在旋转时，除尘导管跟随移动，并调整除尘罩的位置进行烟尘收集，提高烟尘的收集率；通过在炉体的侧板上设置有半圆形支撑板，并将导管支撑架的水平段通过销轴与半圆形支撑板转动连接，这样能够使除尘导管进行转动，便于移开除尘罩进行感应炉清理等操作；通过设置有套管，将内管的进气端与除尘导管的出气端通过密封轴承二相连通，外管的出气端铰链连接在沉降池的内壁上，这样能够保证除尘导管进行转动，而不会受到管道固定无法移动的限制；通过外管出气端伸入到沉降池内的水中，能够对烟尘进行净化处理后再排出，从而避免烟尘污染环境。
作为优选，所述除尘导管上设置有引风机，所述引风机设置在除尘导管的出气端，便于烟气进行引流，同时可以加速烟气的流动。
作为优选，所述若干销孔设置在相同半径的圆周上，便于导管支撑架转动后进行固定。
作为优选，所述内管出气端的外侧上设置有限位块一，便于对内管拉出长度进行限位。
作为优选，所述外管进气端的外侧上设置有限位块二，便于与限位块一进行限位配合。
作为优选，所述外管进气端的端口上设置有密封圈，避免烟气从外管外溢。
与现有技术相比，本发明一种多工位感应炉除尘装置的有益效果：通过设置有三个除尘罩，并能够跟随炉体的转动进行位置的调整，从而实现多方位的烟尘收集，提高烟尘收集率，同时设置有半圆形支撑板，能够使导管支撑架转动，水平调整除尘罩和除尘导管的位置，易于操作，且便于进行感应炉清理等其他操作，并通过沉降池对烟尘进行有效的净化处理，从而避免烟尘污染环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种多工位感应炉除尘装置的结构示意图。
图2是本发明一种多工位感应炉除尘装置的转动弯管结构示意图。
图3是本发明一种多工位感应炉除尘装置的半圆形支撑板结构示意图。
其中，附图标记：1为除尘罩一，2为除尘罩二，3为除尘罩三，4为感应炉平台，5为除尘导管，6为炉体，7为导管支撑架，8为套管，9为沉降池，10为感应炉口，11为转动弯管，12为U型管，13为水平管，14为密封轴承一，15为半圆形支撑板，16为销轴，17为销孔，18为过孔，19为内管，20为密封轴承二，21为外管，22为引风机，23为限位块一，24为限位块二，25为密封圈。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示，本发明一种多工位感应炉除尘装置，包括除尘罩一1、除尘罩二2、除尘罩三3、设置在感应炉平台4上方的除尘导管5、设置在炉体6侧板上的导管支撑架7、套管8及沉降池9，所述除尘罩一1、除尘罩二2、除尘罩三3依次排列设置在除尘导管5的一端，所述除尘罩二2设置在感应炉口10的正上方，并通过管道与除尘导管5相连通，所述除尘罩一1、除尘罩三3分别通过转动弯管11与除尘导管5相连通，所述转动弯管11包括U型管12和水平管13，所述水平管13的出气端通过密封轴承一14与除尘导管5相连通，所述炉体6的侧板上设置有半圆形支撑板15，所述半圆形支撑板15与导管支撑架7的水平段通过销轴16转动连接，所述半圆形支撑板15上开设有若干销孔17，所述导管支撑架8的水平段上开设有与销孔17相对应的过孔18，所述导管支撑架7的竖直段与除尘导管5的出气端相连接，所述套管8中内管19的进气端与除尘导管5的出气端通过密封轴承二20相连通，所述套管8中外管21的出气端铰链连接在沉降池9的内壁上，所述外管21的出气端伸入到沉降池9内的水中。
如图1、图2和图3所示，本发明一种多工位感应炉除尘装置中，除尘导管5上设置有引风机22，引风机22设置在除尘导管5的出气端，若干销孔17设置在相同半径的圆周上，内管19出气端的外侧上设置有限位块一23，外管21进气端的外侧上设置有限位块二24，外管21进气端的端口上设置有密封圈25。
如图1、图2和图3所示，本发明一种多工位感应炉除尘装置使用时，在熔炼金属液的过程中，除尘罩固定不动，通过除尘罩二进行烟尘收集，并对烟尘进行处理，当需要倾倒金属液时，除尘导管会跟随炉体进行转动，除尘罩的位置移动，除尘罩一对浇包的烟尘进行收集，除尘罩二仍然正对感应炉口，并对炉口的烟尘进行收集，除尘罩三对感应炉口外溢出来的烟尘进行收集，当需要对感应炉进行清理等操作时，可将导管支撑架进行转动，能够移开除尘罩，从而便于进行下一步操作，能够实现感应炉烟尘的多方位收集，避免烟尘大量溢出，导致环境的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：包括除尘罩一（1）、除尘罩二（2）、除尘罩三（3）、设置在感应炉平台（4）上方的除尘导管（5）、设置在炉体（6）侧板上的导管支撑架（7）、套管（8）及沉降池（9），所述除尘罩一（1）、除尘罩二（2）、除尘罩三（3）依次排列设置在除尘导管（5）的一端，所述除尘罩二（2）设置在感应炉口（10）的正上方，并通过管道与除尘导管（5）相连通，所述除尘罩一（1）、除尘罩三（3）分别通过转动弯管（11）与除尘导管（5）相连通，所述转动弯管（11）包括U型管（12）和水平管（13），所述水平管（13）的出气端通过密封轴承一（14）与除尘导管（5）相连通，所述炉体（6）的侧板上设置有半圆形支撑板（15），所述半圆形支撑板（15）与导管支撑架（7）的水平段通过销轴（16）转动连接，所述半圆形支撑板（15）上开设有若干销孔（17），所述导管支撑架（8）的水平段上开设有与销孔（17）相对应的过孔（18），所述导管支撑架（7）的竖直段与除尘导管（5）的出气端相连接，所述套管（8）中内管（19）的进气端与除尘导管（5）的出气端通过密封轴承二（20）相连通，所述套管（8）中外管（21）的出气端铰链连接在沉降池（9）的内壁上，所述外管（21）的出气端伸入到沉降池（9）内的水中。
2.根据权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述除尘导管（5）上设置有引风机（22），所述引风机（22）设置在除尘导管（5）的出气端。
3.根据权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述若干销孔（17）设置在相同半径的圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述内管（19）出气端的外侧上设置有限位块一（23）。
5.根据权利要求1所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述外管（21）进气端的外侧上设置有限位块二（24）。
6.根据权利要求1或5所述的一种多工位感应炉除尘装置，其特征在于：所述外管（21）进气端的端口上设置有密封圈（25）。
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