CN106594499A - 一种冷轧工艺润滑液的加热方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷轧工艺润滑液的加热方式，包括：一次换热装置包括高位水箱、第一循环泵组和板式散热器，第一循环泵组的一侧连接有高位水箱，二次换热装置包括带压冷水箱、蓄热水箱和第二循环泵组，第二循环泵组的一侧连接有带压冷水箱，二次模块内设有板式散热器，第一换热装置通过二次模块将热量传递到第二换热装置。本发明所述的在实际的工业生产中，实现了工业换热，畅导绿色生产，顺应国家未来的发展方向，节约能耗，降低企业的生产成本，提升企业的整体形象，增加企业创造财富的能力。

Description

一种冷轧工艺润滑液的加热方式

技术领域

本发明属于工艺技术领域，涉及一种冷轧工艺润滑液的加热方式。

背景技术

对于冷轧板带工厂，冷轧机在室温状态下将酸洗后的热轧板带通过张力轧制成目标厚度的冷硬态带钢，在生产过程中因为是大轧制力的作用，带钢在厚度方向发生形变，产生大量的热能，为获得好的带钢表面质量、延长钢制轧辊的使用寿命，必须对轧辊和带钢进行工艺润滑和冷却，带走轧制过程所产生的大量热量，保证生产的连续进行，并获得所需要的冷硬态产品，工艺润滑液主要是乳化状态下的轧制油水溶液，根据工艺要求，这种工艺润滑液在使用的过程中需要长期维持在50-60度之间的温度，才能发挥最好的冷却、润滑、防锈和保证轧制正常进行的效果，一般情况下会为轧制油的加热专门配置蒸汽锅炉提供水蒸汽，水蒸汽的制备需要采用燃煤或天燃气介质，一是生产成本高，二是燃烧燃煤或天燃气会产生新的排放，从节约能源和控制大气污染方面都会增加成本，不符合绿色生产、低碳生产的要求、对企业的长久健康发展，提升企业的产品竞争力、增强企业的整体形象、创造更大企业价值都是一个瓶颈。同时现代企业的生产过程也同时需要很大的压缩空气能源，空压机的配置也不能缺少，空压机在工作的过程中也会产生大量的热能，通过水冷或空冷的方式带走了空压机油的热，保持空压机的正常运转，一般会专门为空压机降温配置必要的冷却水塔，在消耗大量水资源的同时也浪费了空压机的热能，增加了企业的投资，提升了企业的生产成本，降低了企业产品的竞争力，合理的利用空压机设备的余热为工厂提供工艺热源是工厂节能、降耗的重要措施，通过空压机余热回收装置回收的热量保障生产工艺润滑稳定、高效的运行，利用真正的洁净能源，减少工厂长期的蒸汽投资成本，减少重复投资。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷轧工艺润滑液的加热方式，通过工业生产中产生的热量来对所需加热的装置进行加热，减少了加热装置以及降温装置，节约能耗，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷轧工艺润滑液的加热方式，包括：

一次换热装置，所述一次换热装置包括高位水箱、第一循环泵组和板式散热器，所述第一循环泵组与若干个板式散热器组成回路，第一循环泵组的一侧连接有高位水箱。

二次换热装置，所述二次换热装置包括带压冷水箱、蓄热水箱和第二循环泵组，所述第二循环泵组和蓄热水箱组成回路，第二循环泵组的一侧连接有带压冷水箱，二次换热装置与一次换热装置在二次模块处进行热量交换，所述二次模块内设有板式散热器。

放热装置，所述放热装置连接板式散热器，所述放热装置通过板式散热器将热量传递到第一换热装置，第一换热装置通过二次模块将热量传递到第二换热装置，第二换热装置通过蓄热水箱将热量传递到润滑液。

进一步的，所述第一循环泵组包括第一循环泵和第一辅助循环泵，所述第一循环泵与第一辅助泵之间为并联，第一循环泵组的两侧各连接有一个压力表和一个放气阀，所述第二循环泵组包括第二循环泵和第二辅助循环泵，所述第二循环泵与第二辅助循环泵之间为并联，第二循环泵组靠近二次模块的一侧连接有一个压力表和一个放气阀。

进一步的，所述高位水箱内设有液位检测装置，高位水箱通过电磁阀与软化水箱连接，所述蓄热水箱上设有液位检测装置和温度检测装置，蓄热水箱的进水口与出水口均连接有阀门。

进一步的，所述板式散热器与二次模块之间以及二次模块与蓄热水箱之间均连接有比例调节阀和温度检测装置，所述比例调节阀电连接温度检测装置，所述板式散热器为四个，四个板式散热器的进水口均连通于靠近一次循环泵组的水管，四个板式散热器的出水口均连通于靠近比例调节阀一侧的水管。

进一步的，所述比例调节阀与板式散热器的出水口之间连接有排水阀，所述排水阀设于第一换热装置的最低处。

进一步的，所述放热装置为空压机，所述空压机的进水管与出水管上均连接有阀门，空压机的进水管与出水管之间通过保护水管连通，所述保护水管上连接有阀门。

进一步的，所述二次循环泵组与蓄热水箱之间设有带压冷水箱，所述带压冷水箱通过补水电动阀与第二换热装置连接。

进一步的，所述二次模块通过安全阀与一次循环泵组连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式具有以下优势：

在实际的工业生产中，实现了工业换热，畅导绿色生产，顺应国家未来的发展方向，节约能耗，降低企业的生产成本，提升企业的整体形象，增加企业创造财富的能力。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的流程图。

附图标记说明：

A-一次换热装置；B-二次换热装置；1-液位检测装置；2-高位水箱；3-电磁阀；4-软化水箱；5-压力表；6-放气阀；7-第一循环泵；8-第一辅助循环泵；9-板式散热器；10-阀门；11-空压机；12-排水阀；13-比例调节阀；14-温度检测装置；15-安全阀；16-二次模块；17-蓄热水箱；18-补水电动阀；19-带压冷水箱；20-第二循环泵；21-第二辅助循环泵；22-保护水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种冷轧工艺润滑液的加热方式，包括：

一次换热装置，所述一次换热装置包括高位水箱2、第一循环泵组和板式散热器9，所述第一循环泵组与若干个板式散热器9组成回路，第一循环泵组的一侧连接有高位水箱2。

二次换热装置，所述二次换热装置包括带压冷水箱19、蓄热水箱17和第二循环泵组，所述第二循环泵组和蓄热水箱17组成回路，第二循环泵组的一侧连接有带压冷水箱19，二次换热装置与一次换热装置在二次模块16处进行热量交换，所述二次模块16内设有板式散热器9。

放热装置，所述放热装置连接板式散热器9，所述放热装置通过板式散热器9将热量传递到第一换热装置，第一换热装置通过二次模块16将热量传递到第二换热装置，第二换热装置通过蓄热水箱17将热量传递到润滑液。

所述第一循环泵组包括第一循环泵7和第一辅助循环泵8，所述第一循环泵7与第一辅助泵8之间为并联，第一循环泵7组的两侧各连接有一个压力表5和一个放气阀6，所述第二循环泵组包括第二循环泵20和第二辅助循环泵21，所述第二循环泵20与第二辅助循环泵21之间为并联，第二循环泵组靠近二次模块16的一侧连接有一个压力表5和一个放气阀6。

所述高位水箱2内设有液位检测装置1，高位水箱2通过电磁阀3与软化水箱4连接，所述蓄热水箱17上设有液位检测装置1和温度检测装置14，蓄热水箱17的进水口与出水口均连接有阀门10。

所述板式散热器9与二次模块16之间以及二次模块16与蓄热水箱17之间均连接有比例调节阀13和温度检测装置14，所述比例调节阀13电连接温度检测装置14，所述板式散热器9为四个，四个板式散热器9的进水口均连通于靠近一次循环泵组的水管，四个板式散热器9的出水口均连通于靠近比例调节阀13一侧的水管。

所述比例调节阀13与板式散热器9的出水口之间连接有排水阀12，所述排水阀12设于第一换热装置的最低处。

所述放热装置为空压机11，所述空压机11的进水管与出水管上均连接有阀门10，空压机11的进水管与出水管之间通过保护水管22连通，所述保护水管22上连接有阀门10。

所述二次循环泵组与蓄热水箱17之间设有带压冷水箱19，所述带压冷水箱19通过补水电动阀18与第二换热装置连接。

所述二次模块(16)通过安全阀(15)与一次循环泵组连接。

该装置工作原理，当空压机11工作时，产生大量的热，空压机11通过板式散热器9将热量传递到一次换热装置，比例调节阀13和温度检测装置14可以根据温度的不同随时进行水的流速控制，已达到对空压机11的良好降温，一次换热装置通过二次模块16将热量传递到二次换热装置，一次换热装置的水在此冷却后流到第一循环泵组继续工作，正常情况下第一循环泵组只有第一循环泵7进行工作，当第一循环泵7发生故障时，第一辅助循环泵8开始工作，当一次换热装置中当水量不够时，高位水箱2进行补水，二次换热装置在二次模块16接收到热量后流到热蓄水箱17，将热量传递到热蓄水箱17，接着流到第二循环泵组进行循环工作，当二次换热装置内的水不够时，电动补水阀18开启，使带压冷水箱19内的水进行补充。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：包括：

一次换热装置，所述一次换热装置包括高位水箱(2)、第一循环泵组和板式散热器(9)，所述第一循环泵组与若干个板式散热器(9)组成回路，第一循环泵组的一侧连接有高位水箱(2)；

二次换热装置，所述二次换热装置包括带压冷水箱(19)、蓄热水箱(17)和第二循环泵组，所述第二循环泵组和蓄热水箱(17)组成回路，第二循环泵组的一侧连接有带压冷水箱(19)，二次换热装置与一次换热装置在二次模块(16)处进行热量交换，所述二次模块(16)内设有板式散热器(9)；

放热装置，所述放热装置连接板式散热器(9)，所述放热装置通过板式散热器(9)将热量传递到第一换热装置，第一换热装置通过二次模块(16)将热量传递到第二换热装置，第二换热装置通过蓄热水箱(17)将热量传递到润滑液。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述第一循环泵组包括第一循环泵(7)和第一辅助循环泵(8)，所述第一循环泵(7)与第一辅助泵(8)之间为并联，第一循环泵(7)组的两侧各连接有一个压力表(5)和一个放气阀(6)，所述第二循环泵组包括第二循环泵(20)和第二辅助循环泵(21)，所述第二循环泵(20)与第二辅助循环泵(21)之间为并联，第二循环泵组靠近二次模块(16)的一侧连接有一个压力表(5)和一个放气阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述高位水箱(2)内设有液位检测装置(1)，高位水箱(2)通过电磁阀(3)与软化水箱(4)连接，所述蓄热水箱(17)上设有液位检测装置(1)和温度检测装置(14)，蓄热水箱(17)的进水口与出水口均连接有阀门(10)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述板式散热器(9)与二次模块(16)之间以及二次模块(16)与蓄热水箱(17)之间均连接有比例调节阀(13)和温度检测装置(14)，所述比例调节阀(13)电连接温度检测装置(14)，所述板式散热器(9)为四个，四个板式散热器(9)的进水口均连通于靠近一次循环泵组的水管，四个板式散热器(9)的出水口均连通于靠近比例调节阀(13)一侧的水管。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述比例调节阀(13)与板式散热器(9)的出水口之间连接有排水阀(12)，所述排水阀(12)设于第一换热装置的最低处。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述放热装置为空压机(11)，所述空压机(11)的进水管与出水管上均连接有阀门(10)，空压机(11)的进水管与出水管之间通过保护水管(22)连通，所述保护水管(22)上连接有阀门(10)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述二次循环泵组与蓄热水箱(17)之间设有带压冷水箱(19)，所述带压冷水箱(19)通过补水电动阀(18)与第二换热装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺润滑液的加热方式，其特征在于：所述二次模块(16)通过安全阀(15)与一次循环泵组连接。