CN106593226B - 门板结构及其制造装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板结构及其制造装配方法，门板结构包括边框、透光板、固定件及造型板，所述边框的第一侧面上设有与所述造型板的边缘匹配的第一安装槽，所述造型板安装于所述第一安装槽上，所述透光板设于所述造型板远离所述第一侧面的一侧，所述固定件设于所述透光板远离所述造型板的一侧，所述固定件与所述边框连接，所述固定件用于与所述造型板配合固定所述透光板。上述门板结构及其制造装配方法中，造型板对透光板起到了支撑与固定的作用，造型板与固定件的夹持使透光板的固定更加稳固，对透光板的固定效果好，此外造型板对上述门板结构起到造型的作用，使门板结构立体感更强，更加美观。

Description

门板结构及其制造装配方法

技术领域

本发明涉及一种家居建材，特别是涉及一种门板结构及其制造装配方法。

背景技术

在住宅中，门可以起到隔离空间，保护房屋内部的安全等作用。随着时代的发展，门的种类也在不断增多，不同的门所起到的作用也不相同，其中，可透光的门由于有利于室内采光的特性，因此应用较广。

行业传统的可透光的门一般采用将整块门板部分挖空，再直接嵌入玻璃，使门可透光。但此类玻璃门的结构造型过于简单，嵌入的玻璃与门板内部挖空部分的配合对玻璃的固定效果较差。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种固定效果好的门板结构及其制造装配方法。

其技术方案如下：

一种门板结构，包括边框、透光板、固定件及造型板，所述边框的第一侧面上设有与所述造型板的边缘匹配的第一安装槽，所述造型板安装于所述第一安装槽上，所述透光板设于所述造型板远离所述第一侧面的一侧，所述固定件设于所述透光板远离所述造型板的一侧，所述固定件与所述边框连接，所述固定件用于与所述造型板配合固定所述透光板。

在其中一个实施例中，上述门板结构还包括装饰框，所述第一侧面上靠近所述第一安装槽的位置处还设有第二安装槽，所述装饰框安装于所述第二安装槽上。

在其中一个实施例中，所述第二安装槽设于所述第一安装槽的外边缘，所述装饰框的第一端向所述第一安装槽一侧所在的方向延伸，所述造型板的厚度与所述第一安装槽的深度匹配，所述装饰框的第一端贴设于所述造型板远离所述透光板的侧面上。

在其中一个实施例中，所述装饰框的第二端为与所述第二安装槽配合的阶梯结构，所述第二端凸出所述边框的第一侧面。

在其中一个实施例中，所述装饰框包括依次首尾连接的四个拼接条，四个所述拼接条均安装于所述第二安装槽上。

在其中一个实施例中，所述拼接条的两端均设有斜切口，相邻两个所述拼接条的斜切口的端面匹配连接，相邻的两个所述拼接条之间的夹角为90度。

在其中一个实施例中，所述造型板中部镂空，所述边框或/和所述造型板为纤维板。

在其中一个实施例中，所述固定件上设有与所述边框的内边缘配合的配合槽，所述配合槽的一个侧面贴设于所述第二侧面，所述配合槽的另一个侧面贴设于所述边框的内壁。

在其中一个实施例中，所述装饰框远离所述边框的侧面为凹弧面。

一种门板结构的制造装配方法，包括：

在边框的第一侧面上铣出与造型板边缘匹配的第一安装槽，在第一侧面靠近第一安装槽的位置处铣出第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽配合形成阶梯槽结构；

将造型板安装于第一安装槽上，将装饰框安装于第二安装槽上；

将所述边框、装饰框及造型板配合安装的结构进行吸塑处理；

将透光板装入边框的空腔内，将透光板贴设于造型板，将固定件贴设于边框第二侧面的内边缘，并抵住透光板。

本发明的有益效果在于：

上述门板结构，造型板安装于第一安装槽上，第一安装槽对于造型板的安装起到引导与限位的作用，透光板设于造型板远离边框第一侧面的一侧，固定件与边框连接，并与造型板配合固定透光板，造型板对透光板起到了支撑与固定的作用，造型板与固定件的夹持使透光板的固定更加稳固，对透光板的固定效果好，此外造型板对上述门板结构起到造型的作用，使门板结构立体感更强，更加美观。

上述门板结构的制造装配方法，装饰框将造型板限位于第一安装槽内，对边框、装饰框及造型板配合连接的结构进行吸塑处理，使装饰框及造型板相对于边框的固定更加稳固，再利用造型板与固定件配合夹持透光板，造型板对透光板起支撑及固定的作用，使透光板的固定效果好。

附图说明

图1为门板结构的剖面示意图；

图2为边框的剖面示意图；

图3为门板结构的爆炸示意图；

图4为门板结构的加工制造方法的步骤示意图。

附图标记说明：

100、边框，110、第一侧面，120、第一安装槽，130、第二安装槽，140、第二侧面，200、造型板，300、透光板，400、固定件，500、装饰框，510、第一端，520、第二端，530、拼接条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，门板结构包括边框100、造型板200、透光板300及固定件400，边框100的第一侧面110上设有与造型板200的边缘匹配的第一安装槽120，造型板200安装于第一安装槽120上，透光板300设于造型板200远离第一侧面110的一侧，固定件400设于透光板300远离造型板200的一侧，固定件400与边框100连接，固定件400用于与造型板200配合固定透光板300。如图1所示，在本文中所使用的第一侧面110与第二侧面140分别指代边框100的两个侧面，上述门板结构，造型板200安装于第一安装槽120上，第一安装槽120对于造型板200的安装起到引导与限位的作用，造型板200对透光板300起到了支撑与固定的作用，造型板200与固定件400的夹持使透光板300的固定更加稳固，对透光板300的固定效果好，此外造型板200有造型的作用，使吸塑门的整体结构立体感更强，更加美观。

在本实施例中，透光板300为方形，边框100中部设有与透光板300匹配的安装空腔。造型板200也可为方形，第一安装槽120配合造型板200设置。但透光板300还可为其他形状的板件，此时边框100中部的安装空腔的具体结构随透光板300的形状设置，造型板200也可为其他形状的板件或镂空件，此时第一安装槽120的具体结构随造型板200的形状设置。

在本实施例中，造型板200的边缘可通过枪钉或胶水黏合等方式与第一安装槽120的底面连接，使造型板200与边框100的整体连接结构稳定不易松动，此外造型板200还可为未经铣型的纤维整板，能防止造型板200因铣型加工导致其表面粗糙，影响上述门板结构的外观。

在本实施例中，透光板300为玻璃，根据实际应用可对玻璃进行磨砂等处理，此外，透光板300也可为其他可透光的材料。

如图3所示，造型板200中部镂空，边框100或/和造型板200为纤维板。造型板200中部镂空，既可透光，也可使造型板200具有一定的造型，使上述门板结构更美观，立体感更好。

在本实施例中，边框100为一体成型且中部具有安装空腔的纤维板；或整块纤维板通过加工制成中部设有安装空腔的边框100。

如图3所示，上述门板结构还包括装饰框500，第一侧面110上靠近第一安装槽120的位置处还设有第二安装槽130，装饰框500安装于第二安装槽130上。装饰框500有造型的作用，使上述门板结构更加立体，提高门板结构的美观度。

如图1所示，第二安装槽130设于第一安装槽120的外边缘，装饰框500的第一端510向第一安装槽120一侧所在的方向延伸，造型板200的厚度与第一安装槽120的深度匹配，装饰框500的第一端510贴设于造型板200远离透光板300的侧面上。如图1所示，在本文中的第一端510指代装饰框500靠近透光板300的一端，第二端520指代装饰框500远离透光板300的一端，装饰框500的第一端510对造型板200有一定的限位作用与固定作用，同时还可防止造型板200与边框100的连接失效时，造型板200从第一安装槽120上脱落，上述结构使上述门板结构更加稳固。

如图1所示，装饰框500的第二端520为与第二安装槽130配合的阶梯结构，第二端520凸出边框100的第一侧面110。在安装时，装饰框500第二端520的阶梯结构与第二安装槽130配合，有利于装饰框500的快速定位，缩短了安装的时间，此外第二端520与边框100的第一侧面110连接，则第二端520的位置高过边框100的第一侧面110，使上述门板结构的立体效果更好。

如图3所示，装饰框500包括依次首尾连接的四个拼接条530，四个拼接条530均安装于第二安装槽130上。相较于采用整板，再将整板中部镂空，使其加工成为装饰框500，拼接条530由于可利用小块材料加工而成，加工中损失的材料更少，同时加工工艺更简单，可节省材料并缩短加工时间，此外拼接条530可根据加工完成的第二安装槽130调整尺寸，适用性更好。

在其他实施例中，拼接条530还可为通过模具一体成型的塑料件。

如图3所示，拼接条530的两端均设有斜切口，相邻两个拼接条530的斜切口的端面匹配连接，相邻的两个拼接条530之间的夹角为90度。拼接条530设置斜切口有利于相邻两个拼接条530的配合连接，同时相邻的两个拼接条530之间的夹角不会改变，相邻两个拼接条530之间的夹角为90度，可保证四个拼接条530拼接后的装饰框500能与第二安装槽130配合。

在本实施例中，四个拼接条530首尾依次连接后，形成方形的装饰框500，与第二安装槽130的形状配合，但根据上述门板结构设计的具体要求，相邻两个拼接条530之间的夹角也可为其他角度。此外拼接条530的数量也可根据具体要求设置，同时第二安装槽130也可配合装饰框500的形状设置。

如图1所示，固定件400上设有与边框100的内边缘配合的配合槽，配合槽的一个侧面贴设于第二侧面140，配合槽的另一个侧面贴设于边框100的内壁。配合槽使固定件400更容易贴设于第二侧面140内边缘处，安装过程更简单，同时固定件400也起到装饰作用。

在本实施例中，可利用枪钉将固定件400固定在边框100上；或利用胶水将固定件400黏合在边框100上，使固定件400对透光板300的固定更加稳固。

如图1所示，装饰框500远离边框100的侧面为凹弧面，装饰框500的凹弧面可使装饰框500安装于第二安装槽130上之后，上述门板结构的立体感更好，更加美观。

如图4所示，门板结构的制造装配方法包括以下步骤：

S10、制作边框100，边框100为内设空腔的纤维板，在纤维板上铣出与造型板200边缘匹配的第一安装槽120，在第一侧面110靠近第一安装槽120的位置处铣出第二安装槽130，第一安装槽120与第二安装槽130配合形成阶梯槽结构；

S20、将造型板200安装于第一安装槽120上，将装饰框500安装于第二安装槽130上；

S30、将上述边框100、装饰框500及造型板200配合安装的结构进行吸塑处理；

S40、将透光板300装入边框100的空腔内，将透光板300贴设于造型板200，将固定件400贴设于边框100第二侧面140的内边缘，并抵住透光板300。

上述门板结构的制造装配方法，装饰框500将造型板200限位于第一安装槽120内，对边框100、装饰框500及造型板200配合连接的结构进行吸塑处理，使装饰框500及造型板200相对于边框100的固定更加稳固，再利用造型板200与固定件400配合夹持透光板300，造型板200对透光板300起支撑及固定的作用，使透光板300的固定效果好。

在本实施例中，S20步骤中，将装饰框500安装于第二安装槽130上具体包括：

四个拼接板依次首尾连接，相邻两个拼接板斜切口的端面匹配连接，相邻的两个拼接板之间的夹角为90度，四个所述拼接板均安装于第二安装槽130上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种门板结构，其特征在于，包括边框、透光板、固定件、造型板及装饰框，所述边框的第一侧面上设有与所述造型板的边缘匹配的第一安装槽，所述造型板安装于所述第一安装槽上，所述透光板设于所述造型板远离所述第一侧面的一侧，所述固定件设于所述透光板远离所述造型板的一侧，所述固定件与所述边框连接，所述固定件用于与所述造型板配合固定所述透光板，所述透光板为方形，所述边框中部设有与所述透光板匹配的安装空腔，所述第一侧面上靠近所述第一安装槽的位置处还设有第二安装槽，所述装饰框安装于所述第二安装槽上，所述第二安装槽设于所述第一安装槽的外边缘，所述装饰框的第一端向所述第一安装槽一侧所在的方向延伸，所述造型板的厚度与所述第一安装槽的深度匹配，所述装饰框的第一端贴设于所述造型板远离所述透光板的侧面上，所述造型板中部镂空。

2.根据权利要求1所述的门板结构，其特征在于，所述装饰框的第二端为与所述第二安装槽配合的阶梯结构，所述第二端凸出所述边框的第一侧面。

3.根据权利要求1-2任一项所述的门板结构，其特征在于，所述装饰框包括依次首尾连接的四个拼接条，四个所述拼接条均安装于所述第二安装槽上。

4.根据权利要求3所述的门板结构，其特征在于，所述拼接条的两端均设有斜切口，相邻两个所述拼接条的斜切口的端面匹配连接，相邻的两个所述拼接条之间的夹角为90度。

5.根据权利要求1-2任一项所述的门板结构，其特征在于，所述边框或/和所述造型板为纤维板。

6.根据权利要求1-2任一项所述的门板结构，其特征在于，所述固定件上设有与所述边框的内边缘配合的配合槽，所述配合槽的一个侧面贴设于所述第二侧面，所述配合槽的另一个侧面贴设于所述边框的内壁。

7.根据权利要求1-2任一项所述的门板结构，其特征在于，所述装饰框远离所述边框的侧面为凹弧面。

8.一种门板结构的制造装配方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的门板结构，包括以下步骤：

在边框的第一侧面上铣出与造型板边缘匹配的第一安装槽，在第一侧面靠近第一安装槽的位置处铣出第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽配合形成阶梯槽结构；

将造型板安装于第一安装槽上，将装饰框安装于第二安装槽上；

将所述边框、装饰框及造型板配合安装的结构进行吸塑处理；

将透光板装入边框的空腔内，将透光板贴设于造型板，将固定件贴设于边框第二侧面的内边缘，并抵住透光板。