CN106591824A - 一种钛合金零件的制备机及制备方法 - Google Patents

一种钛合金零件的制备机及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106591824A
CN106591824A CN201510663281.3A CN201510663281A CN106591824A CN 106591824 A CN106591824 A CN 106591824A CN 201510663281 A CN201510663281 A CN 201510663281A CN 106591824 A CN106591824 A CN 106591824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
thermomechanical processing
material bucket
bar material
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510663281.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106591824B (zh
Inventor
赵冰
韩秀全
李志强
侯红亮
曲海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Manufacturing Technology Institute
Original Assignee
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute filed Critical AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority to CN201510663281.3A priority Critical patent/CN106591824B/zh
Publication of CN106591824A publication Critical patent/CN106591824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106591824B publication Critical patent/CN106591824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种钛合金零件的制备机及制备方法，其技术要点是：包括机体，机体下部为移动平台，移动平台上部设置有预制坯，预制坯上部设有热机械加工头，热机械加工头一侧设置有钛合金棒材料斗，钛合金棒材料斗和热机械加工头上部连接有移动导轨，移动导轨的上部设置有驱动钛合金棒材料斗和热加工机械头的驱动器；钛合金零件的制备方法是将钛合金棒材放入钛合金棒材料斗中，预制坯安装在移动平台上，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加直流电压，采用热机械加工头对铺覆到预制坯上的金属熔滴进行热机械加工处理，通过熔化钛合金棒材形成熔滴滴下后立刻进行热机械加工成形，就可以逐行逐层成形出钛合金零件；采用该技术方案制备的零件性能显著提升。

Description

一种钛合金零件的制备机及制备方法
技术领域
本发明涉及金属成形技术领域，具体的说是一种钛合金零件的制备机及制备方法。
背景技术
目前常用的金属增材制造方法主要有采用激光、电子束等热源，以粉末、丝材等为原材料，通过送丝、送粉或铺粉的方法来成形钛合金等金属零件，例如选区激光熔化(SLM)、电子束选区熔化(SES)、电子束烧结成型原理图(EBF)等，为了实现钛合金的熔化，除了可以采用激光、电子束等方法熔化金属，还可以采用真空电弧自耗熔炼、电渣重熔、电子束熔炼、等离子熔炼、真空感应熔炼等方法，因此这些方法也可以用于金属的增材制造。
搅拌摩擦焊接（Friction Stir welding，简称FSW）技术是由英国焊接研究所(The welding Institute，简称TWI)于1991年发明的一项新型固相焊接技术。在搅拌摩擦焊焊接过程中，焊接工具-搅拌头旋转着插进被焊材料的结合处，利用搅拌头与被焊材料的摩擦热和塑性形变能，使焊接区材料热塑化，并且在搅拌头的旋转作用下从前部向后部转移过渡，通过焊接压力顶锻的作用形成固相连接接头。
目前现有的金属关键结构件往往采用铸造和锻造方法制造，对于制造大尺寸零件，往往需要大型锻造设备，同时，材料的利用率低，制造周期长，成本高，铸造方法制备零件能够近净成形，但是也牺牲了一些材料的强度和塑性，不适合制造关键结构件，与铸造和锻造等工艺方法不同，电子束、激光成形方法是一种增量成形方法，但现有的电子束、激光成形方法存在一些不足：一方面，激光、电子束快速成型的技术是近年来发展起来的一种新型成形技术，但其组织主要是金属熔化后沉积形成的单一铸态组织，不能根据不同的需求获得不同的组织状态，满足对性能的多种需求，还不能用于制造飞机框体、起落架和发动机的转子等关键部件；另一方面，电子束系统和激光系统的成本高昂，激光成形的国产设备成本需要200万元以上，进口设备需要700-800万元，且设备很大；同时，效率仍有待提高，目前电子束成型的最大效率为：3-5kg/h，而激光快速成型的效率为：0.3-0.5kg/h。除此之外，现有的方法用于制造钛合金或钛铝合金的零件时，采用粉末法，则制造的钛合金或钛铝合金结构件性能不足，采用熔丝的方法，则很难获得高温钛合金或钛铝合金的细丝。
发明内容
本发明的目的，就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种钛合金零件的制备机及制备方法。
一种钛合金零件的制备机，包括机体，所述机体的下部为移动平台，移动平台的上部设置有预制坯，预制坯的上部设置有热机械加工头，热机械加工头的一侧设置有钛合金棒材料斗，钛合金棒材料斗和热机械加工头的上部连接有移动导轨，移动导轨的上部设置有驱动钛合金棒材料斗和热加工机械头的驱动器。
进一步地，所述移动平台为上下移动，移动导轨为水平移动。
进一步地，所述钛合金棒材料斗上设置有夹棒材处，该夹棒材处为倾斜状，放入该倾斜状的夹棒材处的靠近预制坯方向的棒材端部相接触。
进一步地，所述钛合金棒材料斗上设置有2-12个夹棒材处。
进一步地，所述机体设置在真空室内。
一种钛合金零件的制备方法，第一步，将钛合金棒材放入钛合金棒材料斗中，钛合金棒材料斗不间断的同时将钛合金棒材送出；
第二步，靠近预制坯方向的钛合金棒材端部相接触；
第三步，将钛合金棒材料斗和热机械加工头安装在移动导轨上，并可以通过驱动器驱动钛合金棒材料斗和热机械加工头，使其可以在水平面上沿X轴和Y轴方向移动；
第四步，预制坯安装在移动平台上，可随移动平台沿着Z轴方向移动；
第五步，对制备机的真空室抽真空，真空度为1.0×10-3Pa以上，向真空室中充入氩气或氩气与氢气混合气体，氩气或氩气与氢气混合气体的压力达到1Pa-100Pa；
第六步，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加直流电压，使得两根钛合金棒材相接触的端部起弧，并进行真空电弧自耗熔炼，使得熔炼的钛合金滴下并按照轨迹铺覆到预制坯上；
第七步，采用热机械加工头按照相同的轨迹对刚刚铺覆到预制坯上的金属熔滴进行热机械加工处理；
第八步，安装在移动导轨上的钛合金棒材料斗和热机械加工头通过行走轨迹逐行铺覆出一层金属，移动平台带动预制坯下移一段金属层的距离，安装在移动导轨上的钛合金棒材料斗和热机械加工头按照新的一层的轨迹行走，逐层铺覆出新的一层金属，按照前述程序循环，在轨迹上的每个位置，通过熔化钛合金棒材形成熔滴滴下后立刻进行热机械加工成形，就可以逐行逐层成形出钛合金零件。
进一步地，所述直流电压的范围为60伏-100伏。
进一步地，所述热机械加工处理的方式为轧制、搅拌、锻造、超声振动中的任一种。
进一步地，所述搅拌加工为无针搅拌加工、有针搅拌加工中的任一种。
本发明的优点：
1. 在一台设备中制备构建时，对熔融金属铺覆后的金属材料进行了搅拌加工等热机械加工处理，在成形结构件的同时获得了具有高性能的热机械加工组织，同时，还可以通过调整工艺参数来调控零件不同位置的组织，层间结合紧密，组织致密，从而获得双性能零件，制备的零件性能显著提升；
2. 制备周期短，方便地实现对零件的修复，效率高，设备结构简单，制造成本低；
3. 材料利用率高。
附图说明
图1是本发明的制备机的结构示意图。
具体实施例
为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。
实施例1
如图1所示，一种钛合金零件的制备机，包括机体1，所述机体1的下部为移动平台2，移动平台2的上部设置有预制坯3，预制坯3的上部设置有热机械加工头8，热机械加工头8的一侧设置有钛合金棒材料斗5，钛合金棒材料斗5和热机械加工头8的上部连接有移动导轨6，移动导轨6的上部设置有驱动钛合金棒材料斗5和热加工机械头8的驱动器7。
一种钛合金零件的制备方法，第一步，将钛合金棒材放入钛合金棒材料斗5中，钛合金棒材料斗5不间断的同时将钛合金棒材送出；第二步，靠近预制坯3方向的钛合金棒材端部相接触；第三步，将钛合金棒材料斗5和热机械加工头8安装在移动导轨6上，并可以通过驱动器7驱动钛合金棒材料斗5和热机械加工头8，使其可以在水平面上沿X轴和Y轴方向移动；第四步，预制坯3安装在移动平台2上，可随移动平台2沿着Z轴方向移动；第五步，对制备机的真空室9抽真空，真空度为1.0×10-3Pa以上，向真空室9中充入氩气或氩气与氢气混合气体，氩气或氩气与氢气混合气体的压力达到1Pa-100Pa；第六步，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加直流电压，使得两根钛合金棒材相接触的端部起弧，并进行真空电弧自耗熔炼，使得熔炼的钛合金滴下并按照轨迹铺覆到预制坯3上；第七步，采用热机械加工头8按照相同的轨迹对刚刚铺覆到预制坯3上的金属熔滴进行热机械加工处理；第八步，安装在移动导轨6上的钛合金棒材料斗5和热机械加工头8通过行走轨迹逐行铺覆出一层金属，移动平台2带动预制坯3下移一段金属层的距离，安装在移动导轨6上的钛合金棒材料斗5和热机械加工头8按照新的一层的轨迹行走，逐层铺覆出新的一层金属，按照前述程序循环，在轨迹上的每个位置，通过熔化钛合金棒材形成熔滴滴下后立刻进行热机械加工成形，就可以逐行逐层成形出钛合金零件。
实施例2
如图1所示，一种钛合金零件的制备机，包括机体1，所述机体1的下部为上下移动的移动平台2，移动平台2的上部设置有预制坯3，预制坯3的上部设置有热机械加工头8，热机械加工头8的一侧设置有钛合金棒材料斗5，钛合金棒材料斗5上设置有夹棒材处4，该夹棒材处4为倾斜状，所述钛合金棒材料斗5上设置有2-12个夹棒材处4，放入该倾斜状的夹棒材处4的靠近预制坯3方向的棒材端部相接触，钛合金棒材料斗5和热机械加工头8的上部连接有水平移动的移动导轨6，移动导轨6的上部设置有驱动钛合金棒材料斗5和热加工机械头8的驱动器7，所述机体1设置在真空室9内。
一种钛合金零件的制备方法，第一步，将钛合金棒材放入钛合金棒材料斗5中，钛合金棒材料斗5不间断的同时将钛合金棒材送出；第二步，靠近预制坯3方向的钛合金棒材端部相接触，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加60伏-100伏的直流电压；第三步，将钛合金棒材料斗5和热机械加工头8安装在移动导轨6上，并可以通过驱动器7驱动钛合金棒材料斗5和热机械加工头8，使其可以在水平面上沿X轴和Y轴方向移动；第四步，预制坯3安装在移动平台2上，可随移动平台2沿着Z轴方向移动；第五步，对制备机的真空室9抽真空，真空度为1.0×10-3Pa以上，向真空室9中充入氩气或氩气与氢气混合气体，氩气或氩气与氢气混合气体的压力达到1Pa-100Pa；第六步，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加直流电压，使得两根钛合金棒材相接触的端部起弧，并进行真空电弧自耗熔炼，使得熔炼的钛合金滴下并按照轨迹铺覆到预制坯3上；第七步，采用热机械加工头8按照相同的轨迹对刚刚铺覆到预制坯3上的金属熔滴进行热机械加工处理，所述进行热机械加工处理的方式为轧制、搅拌、锻造、超声振动中的任一种，所述搅拌加工为无针搅拌加工、有针搅拌加工中的任一种；第八步，安装在移动导轨6上的钛合金棒材料斗5和热机械加工头8通过行走轨迹逐行铺覆出一层金属，移动平台2带动预制坯3下移一段金属层的距离，安装在移动导轨6上的钛合金棒材料斗5和热机械加工头8按照新的一层的轨迹行走，逐层铺覆出新的一层金属，按照前述程序循环，在轨迹上的每个位置，通过熔化钛合金棒材形成熔滴滴下后立刻进行热机械加工成形，就可以逐行逐层成形出钛合金零件。

Claims (9)

1.一种钛合金零件的制备机，包括机体，其特征在于：所述机体的下部为移动平台，移动平台的上部设置有预制坯，预制坯的上部设置有热机械加工头，热机械加工头的一侧设置有钛合金棒材料斗，钛合金棒材料斗和热机械加工头的上部连接有移动导轨，移动导轨的上部设置有驱动钛合金棒材料斗和热加工机械头的驱动器。
2.所述移动平台为上下移动，移动导轨为水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的制备机，其特征在于：所述钛合金棒材料斗上设置有夹棒材处，该夹棒材处为倾斜状，放入该倾斜状的夹棒材处的靠近预制坯方向的棒材端部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金零件的制备机，其特征在于：所述钛合金棒材料斗上设置有2-12个夹棒材处。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的制备机，其特征在于：所述机体设置在真空室内。
6.一种钛合金零件的制备方法，其特征在于：
第一步，将钛合金棒材放入钛合金棒材料斗中，钛合金棒材料斗不间断的同时将钛合金棒材送出；
第二步，靠近预制坯方向的钛合金棒材端部相接触；
第三步，将钛合金棒材料斗和热机械加工头安装在移动导轨上，并可以通过驱动器驱动钛合金棒材料斗和热机械加工头，使其可以在水平面上沿X轴和Y轴方向移动；
第四步，预制坯安装在移动平台上，可随移动平台沿着Z轴方向移动；
第五步，对制备机的真空室抽真空，真空度为1.0×10-3Pa以上，向真空室中充入氩气或氩气与氢气混合气体，氩气或氩气与氢气混合气体的压力达到1Pa-100Pa；
第六步，在钛合金棒材的相互不接触的另一端施加直流电压，使得两根钛合金棒材相接触的端部起弧，并进行真空电弧自耗熔炼，使得熔炼的钛合金滴下并按照轨迹铺覆到预制坯上；
第七步，采用热机械加工头按照相同的轨迹对刚刚铺覆到预制坯上的金属熔滴进行热机械加工处理；
第八步，安装在移动导轨上的钛合金棒材料斗和热机械加工头通过行走轨迹逐行铺覆出一层金属，移动平台带动预制坯下移一段金属层的距离，安装在移动导轨上的钛合金棒材料斗和热机械加工头按照新的一层的轨迹行走，逐层铺覆出新的一层金属，按照前述程序循环，在轨迹上的每个位置，通过熔化钛合金棒材形成熔滴滴下后立刻进行热机械加工成形，就可以逐行逐层成形出钛合金零件。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金零件的制备方法，其特征在于：所述直流电压的范围为60伏-100伏。
8.根据权利要求6所述的一种钛合金零件的制备方法，其特征在于：所述热机械加工处理的方式为轧制、搅拌、锻造、超声振动中的任一种。
9.根据权利要求8所述的一种钛合金零件的制备方法，其特征在于：所述搅拌加工为无针搅拌加工、有针搅拌加工中的任一种。
CN201510663281.3A 2015-10-15 2015-10-15 一种钛合金零件的制备机及制备方法 Active CN106591824B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510663281.3A CN106591824B (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种钛合金零件的制备机及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510663281.3A CN106591824B (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种钛合金零件的制备机及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106591824A true CN106591824A (zh) 2017-04-26
CN106591824B CN106591824B (zh) 2020-03-17

Family

ID=58553085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510663281.3A Active CN106591824B (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种钛合金零件的制备机及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591824B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099674A (zh) * 2017-05-15 2017-08-29 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法
CN107119193A (zh) * 2017-05-15 2017-09-01 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种基于电渣重熔的增材制造装置
CN107267768A (zh) * 2017-07-31 2017-10-20 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种金属构件快速成形装置
CN107460335A (zh) * 2017-07-31 2017-12-12 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种金属构件快速成形方法
CN109108505A (zh) * 2018-08-20 2019-01-01 西安增材制造国家研究院有限公司 一种搅拌摩擦焊强化电弧增材制造铝合金工件的方法
CN109202459A (zh) * 2017-07-06 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种钛合金空心叶片增材制造装置及制造方法
CN109201982A (zh) * 2017-09-29 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种基于真空感应加热的成形装置及成形方法
CN110125415A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 南方科技大学 一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
CN110484914A (zh) * 2019-09-03 2019-11-22 大连理工大学 一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法
CN111451504A (zh) * 2020-04-12 2020-07-28 哈尔滨工程大学 激光熔丝增材制造钛合金构件组织细化和等轴晶转化方法
WO2020156228A1 (zh) * 2019-01-28 2020-08-06 东北大学 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法
CN112427649A (zh) * 2020-11-02 2021-03-02 中国航空制造技术研究院 一种钛合金结构件的增材制造设备和制造方法
CN112439904A (zh) * 2020-11-02 2021-03-05 中国航空制造技术研究院 一种钛合金结构件的搅拌轧制复合增材制造设备及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600072A (zh) * 2012-12-26 2014-02-26 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 多金属液态喷射沉积增材制造设备
CN103639412A (zh) * 2013-12-30 2014-03-19 王利民 一种3d打印机
US20140169981A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 United Technologies Corporation Uber-cooled turbine section component made by additive manufacturing
CN104399979A (zh) * 2014-10-08 2015-03-11 福州大学 一种以雾化金属为耗材的金属3d打印机
CN104550960A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 应用冷床熔炼的金属增材制造方法及金属零件和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140169981A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 United Technologies Corporation Uber-cooled turbine section component made by additive manufacturing
CN103600072A (zh) * 2012-12-26 2014-02-26 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 多金属液态喷射沉积增材制造设备
CN103639412A (zh) * 2013-12-30 2014-03-19 王利民 一种3d打印机
CN104399979A (zh) * 2014-10-08 2015-03-11 福州大学 一种以雾化金属为耗材的金属3d打印机
CN104550960A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 应用冷床熔炼的金属增材制造方法及金属零件和应用

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119193A (zh) * 2017-05-15 2017-09-01 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种基于电渣重熔的增材制造装置
CN107099674A (zh) * 2017-05-15 2017-08-29 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法
CN109202459A (zh) * 2017-07-06 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种钛合金空心叶片增材制造装置及制造方法
CN109202459B (zh) * 2017-07-06 2024-02-23 中国航空制造技术研究院 一种钛合金空心叶片增材制造装置及制造方法
CN107267768A (zh) * 2017-07-31 2017-10-20 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种金属构件快速成形装置
CN107460335A (zh) * 2017-07-31 2017-12-12 马鞍山尚元冶金科技有限公司 一种金属构件快速成形方法
CN109201982A (zh) * 2017-09-29 2019-01-15 中国航空制造技术研究院 一种基于真空感应加热的成形装置及成形方法
CN109201982B (zh) * 2017-09-29 2020-08-04 中国航空制造技术研究院 一种基于真空感应加热的成形装置及成形方法
CN109108505A (zh) * 2018-08-20 2019-01-01 西安增材制造国家研究院有限公司 一种搅拌摩擦焊强化电弧增材制造铝合金工件的方法
WO2020156228A1 (zh) * 2019-01-28 2020-08-06 东北大学 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法
CN110125415B (zh) * 2019-05-28 2022-02-18 南方科技大学 一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
CN110125415A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 南方科技大学 一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法
CN110484914A (zh) * 2019-09-03 2019-11-22 大连理工大学 一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法
CN111451504A (zh) * 2020-04-12 2020-07-28 哈尔滨工程大学 激光熔丝增材制造钛合金构件组织细化和等轴晶转化方法
CN112439904A (zh) * 2020-11-02 2021-03-05 中国航空制造技术研究院 一种钛合金结构件的搅拌轧制复合增材制造设备及方法
CN112427649A (zh) * 2020-11-02 2021-03-02 中国航空制造技术研究院 一种钛合金结构件的增材制造设备和制造方法
CN112427649B (zh) * 2020-11-02 2022-11-29 中国航空制造技术研究院 一种钛合金结构件的增材制造设备和制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106591824B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106591824A (zh) 一种钛合金零件的制备机及制备方法
Xiong et al. Forming appearance analysis in multi-layer single-pass GMAW-based additive manufacturing
CN106965421B (zh) 一种三维打印方法
CN106825348B (zh) 金属锻焊增材制造装置及锻造方法
CA2937862C (en) Additive manufacturing systems and methods
US20180141151A1 (en) Method and apparatus for metal three-dimensional printing
CN106623939B (zh) 一种电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法
CN103962560B (zh) 一种熔锻复合的金属增材制造装置
Mehta Advanced joining and welding techniques: an overview
CN102310289A (zh) 混合激光弧焊接工艺和设备
CN104923785B (zh) 一种镁合金管状结构件电弧3d打印方法
CN100558490C (zh) 一种选择性阻焊熔化粉末快速成形方法
CN108500266A (zh) 7000系铝合金增材制造方法及系统
CN109746546A (zh) 一种金属半熔融堆积增材制造方法及设备
CN201463505U (zh) 一种直流电弧炉
CN112427649B (zh) 一种钛合金结构件的增材制造设备和制造方法
CN102660692A (zh) 超导NbTi合金的熔铸制造方法
WO2017145502A1 (en) System and method for depositing metal to form three-dimensional part
CN104476011B (zh) 用于tig焊钛/低碳钢的高熵合金焊丝及应用
CN109201982B (zh) 一种基于真空感应加热的成形装置及成形方法
CN102773592A (zh) 一种碳钢中厚板的焊接方法
CN106346126B (zh) 一种钛合金和紫铜异种金属电子束焊接方法
CN109622959A (zh) 合金结构件的制造设备及钛合金结构件的制造方法
CN104550960A (zh) 应用冷床熔炼的金属增材制造方法及金属零件和应用
CN109014230A (zh) 一种钼金属格栅的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180425

Address after: 100024 North East military villa, eight Li bridge, Chaoyang District, Beijing

Applicant after: China Institute of Aeronautical Manufacturing Technology

Address before: 100024 North East military villa, eight Li bridge, Chaoyang District, Beijing

Applicant before: Beijing Aviation Manufacturing Engineering Institute of China Aviation Industry Group Company

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant