CN106591008A - 环保型自干性清洗剂、生产方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型自干性清洗剂,以重量分数计,由以下原料制成:四氯化碳450‑500份,乙二醇7‑15份,液体石蜡3‑8份,椰子油脂肪酰二乙醇胺3‑10份。本发明环保型自干性清洗剂除灰尘除油污能力都很强,低毒环保,不燃烧;不伤底漆;不会在工件表面“结霜”,形成“露珠”,有利于面漆喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及油漆表面处理技术领域,更具体的说,涉及一种油漆表面用环保型自干性清洗剂、生产方法及其应用。
背景技术
一般工程机械等行业涂装车间工件喷涂好底漆之后,需将喷好底漆的工件存放在仓库,等待进入下一道面漆工序。在存放的这段时间里,空气中的灰尘﹑油雾等污物会积聚在工件底漆之上,如果此时工件直接进入面漆工序,不仅会影响到面漆的美观,甚至会引起面漆起泡﹑剥落。
一般市面上自干性清洗剂除灰尘除油污功能比较好,但会损伤油漆,造成喷涂不良,而且清洗底漆工件时,会在工件表面形成水珠,不利于面漆喷涂。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足,提供一种环保型自干性清洗剂,是应用于喷涂面漆之前的一款除尘除灰除油自干性清洗剂,使用它可以完全去除底漆之上的灰尘﹑油污等杂物,也不会损伤或破坏底漆,而且本发明的清洗剂本身具有自干挥发性,不会残留在底漆表面上,不会影响到面漆的附着力,提高了工作效率。
本发明的目的之二在于提供所述环保型自干性清洗剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供所述环保型自干性清洗剂油漆底漆面无损清洗中的应用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种环保型自干性清洗剂以重量分数计,由以下原料制成:
四氯化碳450-500份,乙二醇7-15份,液体石蜡3-8份,椰子油脂肪酰二乙醇胺3-10份。
其中,所述四氯化碳优选 470-490份;
其中所述的乙二醇优选9-11份,
其中所述的液体石蜡优选5-8份,
其中所述的椰子油脂肪酰二乙醇胺优选5-7份。
本发明环保型自干性清洗剂的制备方法如下:
在玻璃容器中加入四氯化碳,加入乙二醇搅拌溶解,再分别加入液体石蜡和椰子油脂肪酰二乙醇胺搅拌溶解,即得本发明的环保型自干性清洗剂。
本发明环保型自干性清洗剂主要原理如下:
四氯化碳是除灰尘除油污的主要成份,但四氯化碳存在以下二个缺陷:1.挥发速率过快,易在底漆工件表面形成“露珠”,不利用面漆的喷涂,需干燥后才能作业。2.易溶解或剥落底漆,对底漆造成损伤,不利于涂装。针对上述这些不利因素,本发明中加入的乙二醇﹑椰子油脂肪酰二乙醇胺可以有效抑制四氯化碳的挥发,而液体石蜡可以有效保护四氯化碳对底漆的侵蚀。
本发明环保型自干性清洗剂的使用方法:使用喷枪喷洒在待清洗的工件上,也可使用毛巾等工具进行擦拭作业,还可将工件浸泡在药剂里。
本发明的有益效果如下:
1﹑一般普通清洗剂除油污效果好,对灰尘无能为力,而本发明除灰尘除油污能力都很强;
2﹑低毒环保,不燃烧;
3﹑一般普通自干性清洗剂会对底漆有非常大的损伤,而本发明不伤底漆。4﹑一般普通自干性清洗剂在清洗后,因挥发过快,会在工件表面“结霜”,形成“露珠”,不利于面漆喷涂,而本发明彻底解决了上述问题。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。
实施例1-12
各配料数值的单位为g。
表1实施例1-8环保型自干性清洗剂的组成
实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
四氯化碳 | 480 | 455 | 450 | 460 | 470 | 475 | 485 |
乙二醇 | 10 | 10 | 11 | 11 | 9 | 9 | 9 |
液体石蜡 | 5 | 6 | 7 | 8 | 5 | 5 | 5 |
椰子油脂肪酰二乙醇胺 | 5 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 |
表2实施例8-12及对比例1-3环保型自干性清洗剂的组成
实施例 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
四氯化碳 | 480 | 485 | 475 | 480 | 480 | 480 | 480 | 480 |
乙二醇 | 10 | 8 | 9 | 11 | 10 | 10 | - | 10 |
液体石蜡 | 6 | 7 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6 | - |
椰子油脂肪酰二乙醇胺 | 7 | 6 | 5 | 7 | 5 | - | 5 | 5 |
油酸二乙醇酰胺 | - | - | - | - | - | 5 | - |
对比例1在实施例12的基础上用油酸二乙醇酰胺代替了椰子油脂肪酰二乙醇胺,对比例2在实施例12的基础上去掉了乙二醇,对比例3在实施例12的基础上去掉了液体石蜡。
以上实施例1-12、对比例1-3所述每一种环保型自干性清洗剂的使用方法如下:
使用喷枪喷洒在待清洗的工件上,效果分别见表3、表4。
表3实施例1-7环保型自干性清洗剂的使用效果
实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
洗油率 | 99.6% | 99.1% | 99.0% | 99.2% | 99.3% | 99.5% | 99.7% |
去灰能力 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 |
燃烧性 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 |
对油漆的损害 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 |
清洗过程中是否形成水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 |
表4实施例8-12及对比例1-3环保型自干性清洗剂的使用效果
实施例 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
洗油率 | 99.6% | 99.7% | 99.5% | 99.6% | 99.6% | 95.0% | 95.2% | 94.2% |
去灰能力 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 | 完全去除 |
燃烧性 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 | 不燃烧 |
对油漆的损害性能 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 不伤油漆 | 油漆剥落 |
清洗过程中是否形成水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 没有水珠 | 少量水珠 | 大量水珠 | 没有水珠 |
表中各项目的测试方法:
洗油率:根据JB/T 4323-1999《水基金属清洗剂 试验方法》进行测试;
去灰能力:用水性油漆静电喷枪(压力0.15MPa)对试样工件清洗5分钟后,用白色纸巾擦拭工件表面,观察白色纸巾上是否有灰尘及污垢;
燃烧性:用明火去引燃,观察试液是否燃烧;
对油漆的损害性能:裁取5CM*5CM带底漆试样一片,使用清洗剂浸泡10分钟,观察油漆是否脱落;
清洗过程中是否形成水珠:用水性油漆静电喷枪(压力0.15MPa)对试样工件清洗3分钟后,观察试样表面是否挂霜或水珠。
Claims (7)
1.一种环保型自干性清洗剂,以重量分数计,由以下原料制成:四氯化碳450-500份,乙二醇7-15份,液体石蜡3-8份,椰子油脂肪酰二乙醇胺3-10份。
2.如权利要求1所述的环保型自干性清洗剂,其特征在于,所述的四氯化碳为470-490份。
3.如权利要求1所述的环保型自干性清洗剂,其特征在于,所述的乙二醇为9-11份。
4.如权利要求1所述的环保型自干性清洗剂,其特征在于,所述的液体石蜡为5-8份。
5.如权利要求1所述的环保型自干性清洗剂,其特征在于,所述的椰子油脂肪酰二乙醇胺为5-7份。
6.如权利要求1所述环保型自干性清洗剂的制备方法如下:在玻璃容器中加入四氯化碳,加入乙二醇搅拌溶解,再分别加入液体石蜡和椰子油脂肪酰二乙醇胺搅拌溶解。
7.如权利要求1所述环保型自干性清洗剂在油漆底漆面无损清洗中的应用。
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