CN106590699A - 一种熄焦工艺 - Google Patents

Abstract

一种熄焦工艺，包括以下步骤：第一步，将煤放入炭化室进行炭化，煤转化为荒煤气以及红焦；第二步，将红焦转入熄焦预存室内，并对荒煤气净化变为常温煤气；第三步，将常温煤气以及预存室内的红焦供入熄焦室内，常温煤气对红焦进行冷却，这时红焦变为冷态焦炭，煤气温度上升；第四步，温度上升后的煤气经多级旋风分离器处理，处理后进入焦炉各燃烧室；第五步，将冷态焦炭用CO₂保护或蒸汽密封后排出运入筛焦装置。本发明节约能源，从最大限度减少了对环境的污染。

Description

一种熄焦工艺

技术领域

本发明涉及焦炭领域，具体而言，涉及一种熄焦工艺。

背景技术

目前我国焦化企业熄焦方式主要分为干法熄焦(方框流程图详见图1)和湿法熄焦(方框流程图详见图2)。

湿法熄焦由拦焦车、熄焦车、熄焦塔和晾焦台等组成。焦炉产生的焦炭经拦焦车导入熄焦车后，在电机车的牵引下进入熄焦塔下部，与塔顶上部喷淋下来的水逆流接触，熄灭红焦，经进一步晾焦后送筛焦装置，熄焦废气经塔顶上部排放。干法熄焦的焦炭由炭化室推入焦罐车，由电机车牵引运至干熄焦装置提升机井架中心；由提升机把焦罐吊至干熄槽上部，将焦炭装入干熄焦预存室内，经预存室向下至熄焦室，在此与逆流的闭路循环惰性气体接触使焦炭由1000℃冷却至200℃以下。经振动给料器和氮气保护的转动密封阀排出运入筛焦装置。惰性气体由130℃上升至900℃左右，经处理后进入废热锅炉产生高压蒸汽。

这两种熄焦方式都存在能耗大，对环境污染大等问题。

发明内容

本发明就是为了解决提供一种能节约能源、减少环境污染的熄焦工艺技术问题。

为解决上述技术问题，本发明一种熄焦工艺的技术解决方案为：

包括以下步骤：

第一步，将煤放入炭化室进行炭化，煤转化为荒煤气以及红焦；

第二步，将红焦转入熄焦预存室内，并对荒煤气净化变为常温煤气；

第三步，将常温煤气以及预存室内的红焦供入熄焦室内，常温煤气对红焦进行冷却，这时红焦变为冷态焦炭，煤气温度上升；

第四步，温度上升后的煤气经多级旋风分离器处理，处理后进入焦炉各燃烧室；

第五步，将冷态焦炭用CO₂保护或蒸汽密封后排出运入筛焦装置。

所述第三步预存室内的红焦为连续均匀的供入至熄焦室内。

本发明可以达到的技术效果是：本发明是利用煤在干馏过程中产生的荒煤气经净化后温度约25度左右的焦炉煤气，对红焦换热降低红焦温度达到熄焦的目的，并同时回收红焦的热能，使煤气温度升高，减少回炉煤气的使用量，大大的节约能源，从最大限度减少对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有干法熄焦的工艺方框流程图；

图2是现有湿法熄焦的工艺方框流程图；

图3是本发明一种熄焦工艺的工艺方框流程图；

图4是本发明一种熄焦工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1至图4。

实施方式一一种熄焦工艺，包括以下步骤：

第一步，将煤放入炭化室进行炭化，煤转化为荒煤气以及红焦；

第二步，将红焦转入熄焦预存室内，并对荒煤气净化变为常温煤气；红焦由煤放入炭化室内炭化成为红焦，由炭化室推入焦罐车，由电机车牵引运至熄焦装置提升机井架中心；由提升机把焦罐吊至熄槽上部，将红焦装入干熄焦预存室内。

第三步，将常温煤气以及预存室内的红焦供入熄焦室内，常温煤气对红焦进行冷却，这时红焦变为冷态焦炭，煤气温度上升；所述冷态焦炭温度为45摄氏度以下的焦炭；

第四步，温度上升后的煤气经多级旋风分离器处理，处理后进入焦炉各燃烧室；当然处理后的煤气也可供燃料气使用。

第五步，将冷态焦炭用CO₂保护或蒸汽密封后排出运入筛焦装置。

实施方式二，基于实施方式一，所述第三步预存室内的红焦为连续均匀的供入至熄焦室内，减少煤气温度的波动，保证连续、均匀地供热。

本工艺有以下优点：

1投资省、技术简单

干法熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，焦炭的显热是通过惰性气体与红焦换热后惰性气体再与热水换热产生高压蒸汽，显热回收总效率降低且需要废锅及循环机。本发明是利用煤气与焦炭直接接触换热，换热后直接送燃烧室做燃料使用，换热效率高，并且不需要废锅及循环机等设备，操作方便，投资少。

2 节能方面

湿法熄焦是没有回收热能，干熄焦回收3.82MPa/t，450℃的蒸汽约0.45~0.6t，本发明每吨焦炭可以回收1.55GJ的热量，年产200万吨焦化设计使用Qnst=17900 KJ/Nm3的回炉煤气46848Nm3/h，本发明后可以减少煤气46.13%,节约约1.73亿Nm3/年用于焦炉煤气，减少废气排放量2.6亿Nm3/年。按焦炉煤气0.85元/ Nm3，每年可以节约1.47亿元。

3 污染物排放

湿法熄焦污大量的粉尘、酚、氰化物等有毒有害气体直接排放到大气中；干熄焦和本发明通过粉尘回收系统，可以明显改善环境，本发明换热后的气体是用来做焦炉加热使用，可以明显减少煤气量，同时减少废气量排放，污染物在1000℃以上分解完成。

4 焦炭的质量

从炭化室推出的焦炭，温度为1000℃左右。湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，容易碎列成小块；干熄焦和本发明过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而焦炭转鼓强度提高，真密度也增大。

本发明鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高、干熄焦投资大的现状，本发明将是焦化行业走出困境。

Claims (2)

1.一种熄焦工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将煤放入炭化室进行炭化，煤转化为荒煤气以及红焦；

第二步，将红焦转入熄焦预存室内，并对荒煤气净化变为常温煤气；

第三步，将常温煤气以及预存室内的红焦供入熄焦室内，常温煤气对红焦进行冷却，这时红焦变为冷态焦炭，煤气温度上升；

第四步，温度上升后的煤气经多级旋风分离器处理，处理后进入焦炉各燃烧室；

第五步，将冷态焦炭用CO₂保护或蒸汽密封后排出运入筛焦装置。

2.根据权利要求1所述的一种熄焦工艺，其特征在于：所述第三步预存室内的红焦为连续均匀的供入至熄焦室内。