CN106589795B - 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法 - Google Patents

一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106589795B
CN106589795B CN201611257562.XA CN201611257562A CN106589795B CN 106589795 B CN106589795 B CN 106589795B CN 201611257562 A CN201611257562 A CN 201611257562A CN 106589795 B CN106589795 B CN 106589795B
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt fibre
hood
preparation
raw material
promotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611257562.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106589795A (zh
Inventor
李晓川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Jilong Electromechanical Technology Co., Ltd
Original Assignee
SICHUAN ZISHENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN ZISHENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical SICHUAN ZISHENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201611257562.XA priority Critical patent/CN106589795B/zh
Publication of CN106589795A publication Critical patent/CN106589795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106589795B publication Critical patent/CN106589795B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，涉及隔热材料领域，其步骤包括混料、压制、修整、涂装和包装，其中，原料的具体重量组分为基体剂20‑50％、增强材料30‑70％、固化剂5‑10％、促进剂0.5‑5％、脱模剂0.5‑2％、填料15‑30％；本发明解决了常见隔热材料用纤维制备的发动机罩寿命短、易损坏、不够环保、需频繁更换维修等缺点，公开了一类更为高效的发动机罩盖的制备方法。

Description

一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法
技术领域
本发明涉及隔热材料领域，尤其涉及一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法。
背景技术
发动机盖(又称发动机罩)是最醒目的车身构件，是买车者经常要察看的部件之一。对发动机盖的主要要求是隔热隔音、自身质量轻、刚性强。在汽车的连续运行过程中，发动机排气管部位会产生大量的热，由于热量的循环，最终使得排气管温度极高，若是不进行隔热处理势必会严重影响到排气系统周围零部件的正常工作，常见的处理方法是在排气管外面包裹由具有隔热效果的材料制成的隔热罩，组成隔热罩的常见隔热材料主要包括金属铝板和石棉布、玻璃纤维布等，然而这些材料存在一些缺点，比如铝材料虽然隔热效果较好，但是生产成本相对较高，延伸率有限，而石棉布、玻璃纤维布存在使用寿命短、易损坏、不够环保、需频繁更换维修等缺点，因此急需研制一类更为高效的发动机罩。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法。
本发明的具体方案如下：
一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，所述制备方法包括混料、压制、修整、涂装和包装，其具体步骤包括:
(1)混料：原料的重量份组成如下：
基体剂20-50％，增强材料30-70％，固化剂5-10％，促进剂0.5-5％，脱模剂0.5-2％，填料15-30％。
其中，基体剂采用热固性树脂，具体为不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂中的一种或几种。
增强材料采用玄武岩纤维，选自玄武岩纤维筋、玄武岩纤维须、玄武岩纤维短切纱、玄武岩纤维织布、玄武岩纤维粉中的一种或几种。
促进剂选自对应的环氧树脂用促进剂、酚醛树脂胶黏剂用促进剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂的一种或几种。
脱模剂选自磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸锌、三乙醇胺油的一种或几种。
填料为白炭黑。
按上述配比完成配制后，倒入研磨机进行研磨，再对原料进行机械搅拌，得到细小均匀的原料。
(2)压制：将步骤(1)搅拌均匀的原料和涂完胶的发动机罩背板送入模压工序，在温度180-220℃，压力为10-25MPa的条件下压制5-7min后发动机罩出模；此步骤中发动机罩背板制作和涂胶工艺为现有技术，不再详细说明。
(3)机械修整：经过步骤(2)热处理完成后的发动机罩进行表面修整，采用的设备包括直线磨床、圆盘磨床、开槽机和倒角机。
(4)涂装、包装。
优选地，增强材料中玄武岩纤维直径6-25微米。
优选地，步骤(1)中对原料的研磨时间为10-15min，搅拌时间为15-20min。
采用上述方案后，本发明的有益效果在于：使用玄武岩纤维作为增强材料，不再使用石棉布、玻璃纤维布，使得发动机机关罩具有很好的力学性能、耐高温性和耐老化性；玄武岩纤维原料充足，成本低，适合大量生产；同时还可提高发动机机关罩的抗冲击性、耐磨性和化学稳定性等性能，还能有效隔离热辐射、阻燃，具有吸音，隔音，减少噪音，耐久隔尘的优点。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式。
实施例1
一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，制备方法包括混料、压制、修整、涂装和包装，其具体步骤包括，
(1)混料：原料的重量份组成如下：
基体剂30％，增强材料40％，固化剂7％，促进剂2％，脱模剂1％，填料20％；
其中，基体剂采用热固性树脂，具体为25％不饱和聚酯树脂、25％环氧树脂和50％酚醛树脂的组合。
增强材料采用20％玄武岩纤维筋、20％玄武岩纤维须、20％玄武岩纤维短切纱、20％玄武岩纤维织布、20％玄武岩纤维粉的组合；增强材料中玄武岩纤维直径均为6微米。
促进剂包括对应的50％环氧树脂用促进剂和50％酚醛树脂胶黏剂用促进剂。
脱模剂包括30％磷酸酯、30％卵磷酸、40％硬脂酸锌。
填料为白炭黑。
按上述配比完成配制后，倒入研磨机进行研磨10min，再对原料进行机械搅拌15min，得到细小均匀的原料。
(2)压制：将步骤(1)搅拌均匀的原料和涂完胶的发动机罩背板送入模压工序，在温度180℃，压力为25MPa的条件下压制7min后发动机罩出模。
(3)机械修整：经过步骤(2)热处理完成后的发动机罩进行表面修整，采用的设备包括直线磨床、圆盘磨床、开槽机和倒角机等。
(4)涂装、包装。
按上述实施例的步骤后，制得的玄武岩纤维发动机罩的物理性能参数为:
拉伸强度85.2MPa，断裂伸长率171％，最高工作温度180℃,热老化实验(155℃，166h)。
实施例2
一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，制备方法包括混料、压制、修整、涂装和包装，其具体步骤包括：
(1)混料：原料的重量份组成如下：
基体剂40％，增强材料30％，固化剂5％，促进剂4％，脱模剂1％，填料20％；
其中，基体剂采用热固性树脂，具体为60％不饱和聚酯树脂和40％环氧树脂的组合。
增强材料采用25％玄武岩纤维筋、25％玄武岩纤维须、20％玄武岩纤维短切纱、30％玄武岩纤维织布的组合。增强材料中玄武岩纤维直径15微米。
促进剂包括对应的50％环氧树脂用促进剂和50％酚醛树脂胶黏剂用促进剂。脱模剂包括30％磷酸酯、30％卵磷酸、40％硬脂酸锌。
填料为白炭黑。
按上述配比完成配制后，倒入研磨机进行研磨15min，再对原料进行机械搅拌20min，得到细小均匀的原料。
(2)压制：将步骤(1)搅拌均匀的原料和涂完胶的发动机罩背板送入模压工序，在温度200℃，压力为18MPa的条件下压制5min后发动机罩出模。
(3)机械修整：经过步骤(2)热处理完成后的发动机罩进行表面修整，采用的设备包括直线磨床、圆盘磨床、开槽机和倒角机等。
(4)涂装、包装。
按上述实施例的步骤后，制得的玄武岩纤维发动机罩的物理性能参数为:
拉伸强度86.1MPa，断裂伸长率170％，最高工作温度185℃,热老化实验(155℃，167h)。
实施例3
一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，制备方法包括混料、压制、修整、涂装和包装，其具体步骤包括：
(1)混料：原料的重量份组成如下：
基体剂40％，增强材料30％，固化剂5％，促进剂4％，脱模剂1％，填料20％；
其中，基体剂采用热固性树脂，具体为60％不饱和聚酯树脂和40％环氧树脂的组合。
增强材料采用25％玄武岩纤维筋、25％玄武岩纤维须、20％玄武岩纤维短切纱、30％玄武岩纤维织布的组合。增强材料中玄武岩纤维直径25微米。
促进剂包括对应的50％环氧树脂用促进剂和50％酚醛树脂胶黏剂用促进剂。脱模剂包括30％磷酸酯、30％卵磷酸、40％硬脂酸锌。
填料为白炭黑。
按上述配比完成配制后，倒入研磨机进行研磨15min，再对原料进行机械搅拌20min，得到细小均匀的原料。
(2)压制：将步骤(1)搅拌均匀的原料和涂完胶的发动机罩背板送入模压工序，在温度220℃，压力为10MPa的条件下压制5min后发动机罩出模。
(3)机械修整：经过步骤(2)热处理完成后的发动机罩进行表面修整，采用的设备包括直线磨床、圆盘磨床、开槽机和倒角机等。
(4)涂装、包装。
按上述实施例的步骤后，制得的玄武岩纤维发动机罩的物理性能参数为:
拉伸强度85.9MPa，断裂伸长率171％，最高工作温度185℃,热老化实验(155℃，166h)。

Claims (3)

1.一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括混料、压制、修整、涂装和包装，其具体步骤包括，
（1）混料：原料的重量份组成如下：
基体剂20-50%，增强材料30-70%，固化剂5-10%，促进剂0.5-5%，脱模剂0.5-2%，填料15-30%；使用时选择的的各组分之和为100%；
其中，基体剂采用热固性树脂，选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种或几种；
增强材料采用玄武岩纤维，选自玄武岩纤维筋、玄武岩纤维须、玄武岩纤维短切纱、玄武岩纤维织布、玄武岩纤维粉中的一种或几种；
促进剂选自对应的环氧树脂用促进剂、酚醛树脂胶黏剂用促进剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂的一种或几种；
脱模剂选自磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸锌、三乙醇胺油的一种或几种；
填料为白炭黑；
按上述配比完成配制后，倒入研磨机进行研磨，再对原料进行机械搅拌，得到细小均匀的原料；
（2）压制：将步骤（1）搅拌均匀的原料和涂完胶的发动机罩背板送入模压工序，在温度180-220℃，压力为10-25MPa的条件下压制5-7min后发动机罩出模；
（3）机械修整：经过步骤（2）热处理完成后的发动机罩进行表面修整，采用的设备为直线磨床、圆盘磨床、开槽机和倒角机；
（4）涂装、包装。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，其特征在于，增强材料中玄武岩纤维直径6-25微米。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法，其特征在于，步骤（1）中对原料的研磨时间为10-15min，搅拌时间为15-20min。
CN201611257562.XA 2016-12-30 2016-12-30 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法 Active CN106589795B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257562.XA CN106589795B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257562.XA CN106589795B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106589795A CN106589795A (zh) 2017-04-26
CN106589795B true CN106589795B (zh) 2018-11-27

Family

ID=58583150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611257562.XA Active CN106589795B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589795B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10718291B2 (en) * 2017-12-14 2020-07-21 Ford Global Technologies, Llc Cylinder liner for an internal combustion engine and method of forming
CN109608848A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 吉林省恩威博模具制造有限公司 一种用于制作车辆载物架、框和箱体的材料
CN110577724A (zh) * 2019-10-22 2019-12-17 合肥泰宇汽车零部件有限公司 一种生产发动机装饰罩树脂定型工装的工艺
CN113698727A (zh) * 2021-07-08 2021-11-26 白山大金谷新型材料科技股份有限公司 一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504490A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 桂林电器科学研究院 一种可注射成型的电工环氧模塑料及其制备方法
CN103009728A (zh) * 2011-09-26 2013-04-03 蓝星环境工程有限公司 一种复合材料板、制备方法及用途
CN103342035A (zh) * 2013-07-02 2013-10-09 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 以玄武岩纤维棉为基材生产汽车机盖隔音垫的方法
CN103603949A (zh) * 2013-10-17 2014-02-26 沈阳中复科金压力容器有限公司 用玄武岩纤维作为增强材料的金属内衬压力容器及其制备
CN104059335A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 四川航天五源复合材料有限公司 一种连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法
CN104262920A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法
DE202015102808U1 (de) * 2015-06-01 2016-06-02 Reinz-Dichtungs-Gmbh Abschirmbauteil

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009728A (zh) * 2011-09-26 2013-04-03 蓝星环境工程有限公司 一种复合材料板、制备方法及用途
CN102504490A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 桂林电器科学研究院 一种可注射成型的电工环氧模塑料及其制备方法
CN103342035A (zh) * 2013-07-02 2013-10-09 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 以玄武岩纤维棉为基材生产汽车机盖隔音垫的方法
CN103603949A (zh) * 2013-10-17 2014-02-26 沈阳中复科金压力容器有限公司 用玄武岩纤维作为增强材料的金属内衬压力容器及其制备
CN104059335A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 四川航天五源复合材料有限公司 一种连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法
CN104262920A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法
DE202015102808U1 (de) * 2015-06-01 2016-06-02 Reinz-Dichtungs-Gmbh Abschirmbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
CN106589795A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589795B (zh) 一种玄武岩纤维发动机罩的制备方法
CN106641049B (zh) 一种采用玄武岩纤维制备刹车片的方法
US20140038481A1 (en) Fiberglass reinforced composites
CN108264729B (zh) 一种环氧树脂组合物和环氧树脂混合物及其制备方法以及环氧树脂预浸料和复合材料
CN103361031B (zh) 胡麻纤维增强环保型轿车用制动块及其制备方法
Ahmad Rasyid et al. Non-woven flax fibre reinforced acrylic based polyester composites: The effect of sodium silicate on mechanical, flammability and acoustic properties.
CN105382894A (zh) 一种用于家具制作的杨木材料的改性处理方法
CN103453057B (zh) 一种掺有浒苔纤维的低噪音环保汽车刹车片及其制备方法
CN102863736B (zh) 阻燃酚醛树脂成型材料
KR102206736B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수보강용 바잘트섬유 복합 난연 보강재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CN103541150A (zh) 一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法
CN109294196A (zh) 一种化粪池用玻璃钢材料
CN102977544A (zh) 无卤阻燃的酚醛复合材料
CN105940045A (zh) 成型品的制造方法、成型品、背板和制动块
CN115011002B (zh) 一种用于大尺寸橡胶履带的硫化工艺
CN106633633A (zh) 一种芳纶复合材料及其制备方法
JP5487411B2 (ja) 複合摩擦調整材
JP2019534904A (ja) 高熱複合組成物、物品、およびその使用
CN107417970B (zh) 一种带夹砂层的玻璃钢格栅的生产方法
CN108339929B (zh) 一种成型固化剂及其制备工艺及应用
KR20180080125A (ko) 비닐 에스테르 분말 프리-프레그
CN105967552A (zh) 一种玉米芯改性膨胀珍珠岩酚醛树脂复合保温板及其制备方法
CN107304281B (zh) 一种地铁车辆用合成闸瓦及其制备方法
CN106087411A (zh) 一种改性芳纶浆粕及其制备方法以及用其制造的刹车片
KR102539051B1 (ko) 내화패널을 이용한 불연 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200120

Address after: 622650 road a (No.5 Yongfeng Road), industrial park, Huapeng Town, Anzhou District, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee after: Sichuan Jilong Electromechanical Technology Co., Ltd

Address before: 622650 Mianyang city of Sichuan Province, Yongfeng County Industrial Park Road No. 7

Patentee before: SICHUAN ZISHENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD.