CN106588067A - 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种保温复合陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106588067A
CN106588067A CN201611101603.6A CN201611101603A CN106588067A CN 106588067 A CN106588067 A CN 106588067A CN 201611101603 A CN201611101603 A CN 201611101603A CN 106588067 A CN106588067 A CN 106588067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic material
composite ceramic
powder
insulation composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611101603.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Priority to CN201611101603.6A priority Critical patent/CN106588067A/zh
Publication of CN106588067A publication Critical patent/CN106588067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0605—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances by sublimating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

本发明公开了一种保温复合陶瓷材料，所述保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土5‑10份、高岭土10‑20份、碳酸钠2‑4份、麦饭石8‑12份、氢氧化铝粉末8‑10份、陶瓷颗粒40‑60份、三聚氰胺5‑10份、聚苯胺2‑4份、乙酸戊酯2‑4份、苯扎溴铵2‑4份、单巯基乙酸甘油酯2‑4份、木质素磺酸盐2‑4份。本发明制备的保温复合陶瓷材料，具有大量微气孔、保温隔热性能优良、抗压强度高、耐拉伸强度大。

Description

一种保温复合陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体是一种保温复合陶瓷材料。
背景技术
由于多孔陶瓷具有低密度、高渗透率、耐腐蚀、良好的隔热性能、耐高温和使用寿命长等优点，它们可用作高温气体过滤器、固体颗粒过滤器、熔融金属过滤器，用于在高温下使用需要抗化学腐蚀、渗透性好的设备上，以及作为物理分离用隔板，处理化工厂废物和汽车尾气的催化剂载体等方面。它们还可用作耐火材料、隔热材料、传感器、热敏电阻和多孔压电陶瓷、热交换器等。此外，它们在生物医用领域也具有潜在的应用前景。总之，多孔陶瓷已被广泛应用于冶金、化工、能源、环保、生物等领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温复合陶瓷材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土5-10份、高岭土10-20份、碳酸钠2-4份、麦饭石8-12份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒40-60份、三聚氰胺5-10份、聚苯胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
作为本发明进一步的方案：以重量份计，由以下原料组成：硅藻土6-9份、高岭土13-18份、碳酸钠2-4份、麦饭石9-11份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒43-54份、三聚氰胺6-8份、聚苯胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
作为本发明进一步的方案：以重量份计，由以下原料组成：硅藻土8份、高岭土15份、碳酸钠3份、麦饭石10份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、聚苯胺3份、乙酸戊酯3份、苯扎溴铵3份、单巯基乙酸甘油酯3份、木质素磺酸盐3份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为800-900℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.5-0.8MPa，反应温度为40-50℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌温度为80-90℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(1)中煅烧温度为850℃。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(2)中反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(3)中搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的保温复合陶瓷材料，具有大量微气孔、保温隔热性能优良、抗压强度高、耐拉伸强度大。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土5份、高岭土10份、碳酸钠2份、麦饭石8份、氢氧化铝粉末8份、陶瓷颗粒40份、三聚氰胺5份、聚苯胺2份、乙酸戊酯2份、苯扎溴铵2份、单巯基乙酸甘油酯2份、木质素磺酸盐2份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为800℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.5MPa，反应温度为40℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为80℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
实施例2
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土6份、高岭土13份、碳酸钠2份、麦饭石9份、氢氧化铝粉末8份、陶瓷颗粒43份、三聚氰胺6份、聚苯胺2份、乙酸戊酯2份、苯扎溴铵2份、单巯基乙酸甘油酯2份、木质素磺酸盐2份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为850℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
实施例3
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土8份、高岭土15份、碳酸钠3份、麦饭石10份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、聚苯胺3份、乙酸戊酯3份、苯扎溴铵3份、单巯基乙酸甘油酯3份、木质素磺酸盐3份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为850℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
实施例4
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土9份、高岭土18份、碳酸钠4份、麦饭石11份、氢氧化铝粉末10份、陶瓷颗粒54份、三聚氰胺8份、聚苯胺4份、乙酸戊酯4份、苯扎溴铵4份、单巯基乙酸甘油酯4份、木质素磺酸盐4份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为900℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.8MPa，反应温度为50℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌温度为90℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
实施例5
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土10份、高岭土20份、碳酸钠4份、麦饭石12份、氢氧化铝粉末10份、陶瓷颗粒60份、三聚氰胺10份、聚苯胺4份、乙酸戊酯4份、苯扎溴铵4份、单巯基乙酸甘油酯4份、木质素磺酸盐4份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为900℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.8MPa，反应温度为50℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌温度为90℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
对比例1
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：高岭土15份、碳酸钠3份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、聚苯胺3份、乙酸戊酯3份、单巯基乙酸甘油酯3份、木质素磺酸盐3份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将高岭土、碳酸钠、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为850℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
对比例2
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土8份、高岭土15份、碳酸钠3份、麦饭石10份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、聚苯胺3份、苯扎溴铵3份、木质素磺酸盐3份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为850℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺，反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:8。
对比例3
一种保温复合陶瓷材料，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土8份、高岭土15份、碳酸钠3份、麦饭石10份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、聚苯胺3份、乙酸戊酯3份、苯扎溴铵3份、单巯基乙酸甘油酯3份。
一种保温复合陶瓷材料的制备方法，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为850℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
其中：具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:10。
综上所述，将本发明实施例1-5制备及对比例1-3制备的复合陶瓷材料进行测试；本发明实施例1-5制备的复合陶瓷材料，密度为1.69-1.75g/cm3，蓄热系数大于1.82w/m3·k，抗压强度大于90MPa，抗拉伸强度大于32MPa；而对比例1-3制备的复合陶瓷材料，密度为1.84-2.01g/cm3，蓄热系数为1.42-1.65w/m3·k，抗压强度为53-68MPa，抗拉伸强度为18-24MPa。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种保温复合陶瓷材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土5-10份、高岭土10-20份、碳酸钠2-4份、麦饭石8-12份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒40-60份、三聚氰胺5-10份、聚苯胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
2.根据权利要求1所述的保温复合陶瓷材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土6-9份、高岭土13-18份、碳酸钠2-4份、麦饭石9-11份、氢氧化铝粉末8-10份、陶瓷颗粒43-54份、三聚氰胺6-8份、聚苯胺2-4份、乙酸戊酯2-4份、苯扎溴铵2-4份、单巯基乙酸甘油酯2-4份、木质素磺酸盐2-4份。
3.根据权利要求1所述的保温复合陶瓷材料，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：硅藻土8份、高岭土15份、碳酸钠3份、麦饭石10份、氢氧化铝粉末9份、陶瓷颗粒50份、三聚氰胺7份、聚苯胺3份、乙酸戊酯3份、苯扎溴铵3份、单巯基乙酸甘油酯3份、木质素磺酸盐3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的保温复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将硅藻土、高岭土、碳酸钠、麦饭石、氢氧化铝粉末及陶瓷颗粒混匀，随后放进炉中进行煅烧，煅烧温度为800-900℃，直至全部融化，随即进行降温处理，每隔5min降低10℃并不断使用氮气吹打，降低至20℃停止降温，制得混合粉末；
(2)在反应釜中，添加混合粉末、三聚氰胺、聚苯胺、乙酸戊酯、单巯基乙酸甘油酯，反应压强为0.5-0.8MPa，反应温度为40-50℃，反应时间不超过1h，反应结束后，自然晾干，制得固体粉末，待用；
(3)将苯扎溴铵和木质素磺酸盐加入到固体粉末中，接着加入纯水，不断搅拌，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌温度为80-90℃，搅拌时间不超过30min，搅拌后将固体粉末过滤获得，真空冷冻干燥即得。
5.根据权利要求4所述的保温复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤(1)中煅烧温度为850℃。
6.根据权利要求4所述的保温复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤(2)中反应压强为0.7MPa，反应温度为45℃。
7.根据权利要求4所述的保温复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤(3)中控制加入的固液比为1:15。
8.根据权利要求4所述的保温复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤(3)中搅拌速度为1500r/min，搅拌温度为85℃。
CN201611101603.6A 2016-12-05 2016-12-05 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法 Pending CN106588067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611101603.6A CN106588067A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611101603.6A CN106588067A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106588067A true CN106588067A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58595697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611101603.6A Pending CN106588067A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106588067A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140246A (zh) * 2014-07-28 2014-11-12 武汉科技大学 多孔镁橄榄石-镁黄长石复合陶瓷材料及其制备方法
CN105777135A (zh) * 2016-03-03 2016-07-20 刘佩佩 一种碳化硅-硼化钼复合陶瓷材料及其制备方法
CN105837252A (zh) * 2015-07-06 2016-08-10 深圳市商德先进陶瓷有限公司 多孔氧化铝陶瓷及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140246A (zh) * 2014-07-28 2014-11-12 武汉科技大学 多孔镁橄榄石-镁黄长石复合陶瓷材料及其制备方法
CN105837252A (zh) * 2015-07-06 2016-08-10 深圳市商德先进陶瓷有限公司 多孔氧化铝陶瓷及其制备方法
CN105777135A (zh) * 2016-03-03 2016-07-20 刘佩佩 一种碳化硅-硼化钼复合陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103804018B (zh) 一种建筑用墙砖及其制备方法
CN101638324B (zh) 一种轻质多孔隔热耐火材料及其制备方法和应用
CN102976778B (zh) 一种粉煤灰基莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN102515706A (zh) 一种高性能陶粒及其制备方法
CN108863432A (zh) 一种固废空心陶粒及其制备方法
CN111056858A (zh) 一种平板陶瓷膜支撑体的制备方法及其陶瓷泥料
CN102532045B (zh) 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法
CN103964731B (zh) 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
CN102951917A (zh) 轻质莫来石砖的制备方法
CN106634850A (zh) 一种导热复合固固相变材料及其制备方法
CN106747557A (zh) 板状刚玉陶瓷膜支撑体的制备方法
CN103952512A (zh) 一种制备钒氮合金的方法
CN107235738A (zh) 一种纤维增韧耐火材料的制备方法
CN103880439A (zh) 一种轻质硅砖的制备方法
CN110835240A (zh) 一种粉煤灰陶粒及其制备方法
CN103553647B (zh) 用硅切割废砂浆制备氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN109111237A (zh) 一种刚玉-莫来石质耐火材料、其制备方法及承烧板
CN110330014B (zh) 用于超级电容器电极材料的淀粉多孔碳微球的制备方法
CN101781919A (zh) 一种低导热轻质保温硅砖
CN105036167A (zh) 一种六铝酸钙及其制备方法
CN106588067A (zh) 一种保温复合陶瓷材料及其制备方法
CN106747560A (zh) 一种多孔保温复合陶瓷材料
CN109987956A (zh) 一种增强韧性的耐火材料
CN106588069A (zh) 一种保温复合陶瓷及其制备方法
CN102863544B (zh) 粘度为50～80毫帕·秒的粘结剂的制备方法及粘结剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426