CN106587488A - 一种含多种分散性染料的废水处理方法 - Google Patents

一种含多种分散性染料的废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3‑5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4‑8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3‑4小时，温度自然，然后沉降4‑8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30‑48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6‑8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。

Description

一种含多种分散性染料的废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。
背景技术
印染行业具有废水量大、有机废物含量高、色度深，虽然COD高，BOD/COD值较小，可生化较差，为公认的难处理的工业废水之一。目前，处理印染废水常有如下几种方法。(1)生物法：生物处理被广泛用于城市生活污水的处理，但用生物法直接处理印染废水受废水温度、pH值、染料种类等影响较大，容易引起污泥膨胀、聚胶团解体等，从而导致处理效果不好，处理后的废水不能达标排放；而且印染废水浓度高、毒性大直接处理废水容易造成污泥中菌体的死亡从而导致废水处理不能达标。(2)物理吸附法：常用活性炭类多孔性吸附材料，吸附染料等物质，它易受废水的pH、废水中悬浮物、高分子污染物、油脂等影响，用量大费用高；该法在去除色度上作用更加明显，但去除COD的作用能力不强。(3)物化法：有中和法、凝聚法、O3、Cl2、紫外照射等氧化法等。O3氧化法设备造价高，投加量大，Cl2氧化法毒性大，造成二次污染；絮凝法因其投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高而被普遍采用，但有些染料废水直接絮凝无法实现脱色和去除COD的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种含多种分散性染料的废水处理方法。
本发明的技术方案是：一种含多种分散性染料的废水处理方法，其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥(来自于污水处理厂的剩余污泥)，污泥与水的质量体积比为4-8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3-4小时，温度自然，然后沉降4-8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30-48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，上清达标排放。
印染废水经细格栅处理后进入到调节池1，在调节池1调节废水的pH值；废水经调整pH后进入到吸附池，与吸附池中的吸附剂充分接触混合，然后沉降；经沉降后上清排入调节池2，在调节池2中与织物碱煮炼废水混合至废水到所需pH后泵入好曝气池中用好养活性污泥法进行处理；处理废水进入到沉淀池中进行污泥沉淀，上清达标排放。
本发明的有益效果是：根据印染废水中的主要成分为分散性染料、废水COD含量等特点，设计了一套以废治废的处理含多种分散性染料的废水处理工艺，与传统的印染废水处理工艺相比减少了酸水解的环节，节约了酸水解池的建设成本(在200万左右)与酸水解运行成本(为水处理成本的35％左右)，同时节约了酸水解环节的运行时间(每一处理周期节约时间6-8小时)，废水脱色率稳定在98％以上，色度值低于70mg/L，废水排放水质高于纺织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度＝80mg/L，COD＝200mg/L，TN＝30mg/L，NH3-N＝20mg/L)。
附图说明
附图1是一种含多种分散性染料的废水处理方法的工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入厌氧污泥(来自于污水处理厂的剩余污泥)，污泥与水的质量体积比为4-8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3-4小时，温度自然，然后沉降4-8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30-48％；沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度65mg/L，COD 120mg/L，TN 24mg/L，NH3-N 17mg/L，排水水质高于纺织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度＝80mg/L，COD＝200mg/L，TN＝30mg/L，NH3-N＝20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。
实施例2
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入厌氧污泥(来自于污水处理厂的剩余污泥)，污泥与水的质量体积比为8-12kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为2-3小时，温度自然，然后沉降4-8小时；经吸附处理后废水脱色率达到100％，COD去除率为35-51％；沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度55mg/l，COD 100mg/L，TN 20mg/L，NH3-N 15mg/L，排水水质高于织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度＝80mg/L，COD＝200mg/L，TN＝30mg/L，NH3-N＝20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。
实施例3
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入厌氧污泥(来自于污水处理厂的剩余污泥)，污泥与水的质量体积比为4-8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为2-3小时，维持温度为35℃(由车间的高温废水维持吸附池中的水温)，然后沉降4-8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到100％，COD去除率为30-48％；沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度61mg/L，COD 110mg/L，TN22mg/L，NH3-N 16mg/L，排水水质高于织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度＝80mg/L，COD＝200mg/L，TN＝30mg/L，NH3-N＝20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。
实施例4
含多种分散性染料的废水(COD为1500-1800mg/L，pH为5-6)经格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1，用工业盐酸调节废水的pH为3-5后进入到吸附池，吸附池中预先投入厌氧污泥(来自于污水处理厂的剩余污泥)，污泥与水的质量体积比为4-8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为2-3小时，温度为35℃(由车间的高温废水维持吸附池中的水温)；吸附后向吸附池中加入2-5ppm的聚丙烯酰胺，然后沉降3-4小时；经吸附处理后废水色度去除率达到100％，COD去除率为30-48％；沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，排水中主要指标色度60mg/L，COD 107mg/L，TN 21mg/L，NH3-N 16mg/L，排水水质高于织染整工业水污染物排放标准中间接标准(GB 4287-2012，色度＝80mg/L，COD＝200mg/L，TN＝30mg/L，NH3-N＝20mg/L)可与排入污水处理的总管网进行深度处理。

Claims (1)

1.一种含多种分散性染料的废水处理方法，其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3-5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4-8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3-4小时，温度自然，然后沉降4-8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30-48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6-8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时，上清达标排放。
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