CN106586648B - 一种负压配气盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种负压配气盘，包括盘体，盘体上设置有配气孔和/或配气槽，盘体上围绕配气孔和/或配气槽的周边开设有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，密封圈凸出盘体的表面。区别于现有技术，本发明通过在盘体上围绕配气孔和/或配气槽的周边开设凹槽，在凹槽内装入密封圈并使密封圈凸出盘体的表面，使得负压配气盘的盘体不会与吸附转移辊的端面直接接触，不仅接触面积大幅减少，负压配气盘与吸附转移辊端面的相对接触旋转摩擦产生的热量也大幅减少，而且实现了与吸附转移辊端面的无缝接触，避免了漏气问题，有效解决了现有负压配气盘密封性不好，吸附效果差，吸附转移过程中伞布容易发生松皱、跑偏，伞布形状和尺寸误差大，能耗浪费严重的问题。

Description

一种负压配气盘
技术领域
本发明涉及伞布旋转模切机械领域，具体说是一种负压配气盘。
背景技术
现有负压配气盘采用尼龙制作，与吸附转移辊端面接触面积大，存在以下问题：首先，密封性不好，吸附效果差，导致伞布吸附转移过程容易发生松皱和跑偏，导致伞布形状和尺寸误差大；其次，密封性不好，漏气导致能耗浪费严重；第三，使用过程中吸附转移辊高速旋转，负压配气盘相对固定不动，由于接触面积大，与吸附转移辊端面长时间相对旋转摩擦产生热量多，导致尼龙软化变形，密封性进一步变差。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种密封性好、吸附效果好的负压配气盘，以解决伞布透气性好，不易吸附，现有负压配气盘由于与吸附转移辊端面接触面积大，密封性不好，吸附效果差，吸附转移过程中伞布容易发生松皱、跑偏，伞布形状和尺寸误差大，能耗浪费严重的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种负压配气盘，包括盘体，所述盘体上设置有配气孔和/或配气槽，所述盘体上围绕配气孔和/或配气槽的周边开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈，所述密封圈凸出盘体的表面。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过在盘体上围绕配气孔和/或配气槽的周边开设凹槽，在凹槽内装入密封圈并使密封圈凸出盘体的表面，使得负压配气盘的盘体不会与吸附转移辊的端面直接接触，而是通过密封圈与吸附转移辊的端面接触，不仅接触面积大幅减少，负压配气盘与吸附转移辊端面的相对接触旋转摩擦产生的热量也大幅减少，而且利用密封圈的弹性变形实现了与吸附转移辊端面的无缝接触，避免了漏气问题，有效解决了伞布透气性好，不易吸附，现有负压配气盘由于与吸附转移辊端面接触面积大，密封性不好，吸附效果差，吸附转移过程中伞布容易发生松皱、跑偏，伞布形状和尺寸误差大，能耗浪费严重的问题。
附图说明
图1所示为本发明实施例的负压配气盘的结构示意图。
图2所示为图1的A-A剖视图。
图3所示为本发明实施例的负压配气盘的工作示意图。
标号说明：
1-盘体；2-配气孔；3-配气槽；4-凹槽；5-密封圈；6-吸附转移辊；7-螺孔；8-紧固螺钉；9-盲孔；10-顶紧螺钉；11-开口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在负压配气盘的盘体与吸附转移辊的端面接触的一面设置密封圈，使负压配气盘与吸附转移辊端面的接触面积减少，并避免漏气。
请参照图1至图3所示，本发明提供的负压配气盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有配气孔2和/或配气槽3，所述盘体1上围绕配气孔2和/或配气槽3的周边开设有凹槽4，所述凹槽4内嵌设有密封圈5，所述密封圈5凸出盘体1的表面。
通过在盘体1上围绕配气孔2和/或配气槽3的周边开设凹槽4，在凹槽4内装入密封圈5并使密封圈5凸出盘体1的表面，使得负压配气盘的盘体1不会与吸附转移辊6的端面直接接触，而是通过密封圈5与吸附转移辊6的端面接触，不仅接触面积大幅减少，负压配气盘与吸附转移辊6端面的相对接触旋转摩擦产生的热量也大幅减少，而且利用密封圈5的弹性变形实现了与吸附转移辊6端面的无缝接触，避免了漏气问题，有效解决了伞布透气性好，不易吸附，现有负压配气盘由于与吸附转移辊端面接触面积大，密封性不好，吸附效果差，吸附转移过程中伞布容易发生松皱、跑偏，伞布形状和尺寸误差大，能耗浪费严重的问题。
进一步的，所述凹槽4的截面形状为矩形，所述密封圈5为O型密封圈，所述密封圈5的截面直径大于凹槽4的深度0.5mm，所述密封圈5的截面直径大于凹槽4的宽度0.1～0.2mm。
从上述描述可知，凹槽4的截面形状为矩形，不仅易于加工，加工成本低，而且O形密封圈容纳在凹槽4内后与凹槽4的底部和侧面具有一定空隙，为密封圈5嵌入后以及密封圈5与吸附转移辊6端面压紧后产生的弹性变形提供变形空间。O形密封圈为标准件，易于采购，成本低，而且可根据不同凹槽任意变形，便于嵌入凹槽4中。密封圈5的截面直径大于凹槽4深度0.5mm，使密环圈5完全嵌入凹槽4后，还高出负压配气盘的盘体1表面0.5mm，避免盘体1与吸附转移辊6的端面直接接触。密封圈5的截面直径大于凹槽4的宽度0.1-0.2mm，使密封圈5嵌入凹槽4后与凹槽4侧壁产生一定的挤压力，使密封圈5固定不动，密封圈5不容易跑出凹槽4。为了进一步防止密封圈5跑出凹槽4，密封圈5与凹槽4之间添加有粘结剂。
进一步的，所述盘体1上设置有多个螺孔7，多个螺孔7位于以盘体1中心为圆心的同一个圆上。优选的，螺孔7的数量为4个。
从上述描述可知，使用时通过螺孔7与紧固螺钉8的配合，可以将负压配气盘固定不动，并可以任意调节负压配气盘和吸附转移辊6端面的间隙，使负压配气盘和吸附转移辊6端面均匀接触，各部位间隙相同。
进一步的，所述盘体1上设置有二个盲孔9，二个盲孔9位于盘体1的同一径向线上且以盘体1的中心对称设置。
从上述描述可知，使用时通过顶在盲孔9内的二个顶紧螺钉10，可以使负压配气盘与吸附转移辊6端面接触，并产生一定的预紧力，使负压配气盘和吸附转移辊6端面紧密接触，而且可以根据磨损情况，适时调节负压配气盘和吸附转移辊6端面的预紧力。而且由于顶紧螺钉10容纳在盲孔9内，不会因旋转、振动而造成顶紧螺钉10的顶紧位置变动，从而保持预紧力不变。
进一步的，所述盘体1上沿径向开设有由盘体1边缘向盘体1中心延伸的开口11。
从上述描述可知，通过设置开口，便于负压配气盘的安装、拆卸和更换。
请继续参照图1至图3所示，本发明的实施例一为：
一种负压配气盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有配气孔2、配气槽3、开口11、四个螺孔7和二个盲孔9。所述配气槽3呈圆弧形，所述配气孔2和配气槽3位于以盘体1中心为圆心的同一个圆上。所述盘体1上围绕配气孔2和配气槽3的周边开设有凹槽4，所述凹槽4的截面形状为矩形，所述凹槽4内嵌设有密封圈5，所述密封圈5为O型密封圈，所述密封圈5的截面直径大于凹槽4的深度0.5mm，使得密封圈5凸出盘体1的表面0.5mm，所述密封圈5的截面直径大于凹槽4的宽度0.1～0.2mm，使得密封圈5嵌入凹槽4后与凹槽4侧壁产生一定的挤压力。为了进一步防止密封圈5跑出凹槽4，密封圈5与凹槽4之间添加有粘结剂。所述开口11沿盘体的径向由盘体1边缘向盘体1中心延伸，以便于负压配气盘的安装、拆卸和更换。所述开口11的两侧分别对称地设置有二个螺孔7和一个盲孔9，盲孔9位于二个螺孔7之间。开口11两侧的二个盲孔9位于盘体1的同一径向线上且以盘体1的中心对称设置，开口11两侧的四个螺孔7位于以盘体1中心为圆心的同一个圆上。
综上所述，本发明提供的负压配气盘，密封性能好，吸附效果好，有效解决了伞布透气性好，不易吸附，现有负压配气盘由于与吸附转移辊端面接触面积大，密封性不好，吸附效果差，吸附转移过程中伞布容易发生松皱、跑偏，伞布形状和尺寸误差大，能耗浪费严重的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种负压配气盘，包括盘体，所述盘体上设置有配气孔和/或配气槽，其特征在于：所述盘体上围绕配气孔和/或配气槽的周边开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈，所述密封圈凸出盘体的表面；
所述盘体上设置有多个螺孔，螺孔与固定螺钉配合将负压配气盘固定。
2.根据权利要求1所述的负压配气盘，其特征在于：所述凹槽的截面形状为矩形，所述密封圈为O型密封圈，所述密封圈的截面直径大于凹槽的深度0.5mm，所述密封圈的截面直径大于凹槽的宽度0.1～0.2mm，密封圈与凹槽之间添加有粘结剂。
3.根据权利要求1所述的负压配气盘，其特征在于：所述盘体上设置有多个螺孔，多个螺孔位于以盘体中心为圆心的同一个圆上。
4.根据权利要求1所述的负压配气盘，其特征在于：所述盘体上设置有二个盲孔，二个盲孔位于盘体的同一径向线上且以盘体的中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的负压配气盘，其特征在于：所述盘体上沿径向开设有由盘体边缘向盘体中心延伸的开口。
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