CN106585066A - 一种太阳能电池组件封装专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池组件封装专用刀具,其包括杆,在杆的后端设有手柄,在杆的前端设除胶头,除胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成,除胶头的一端与杆相固定,除胶头的另一端为除胶端,除胶头上除胶端的两个端角分别倒有圆角。上述的除胶刀的两块长板的除胶部能紧贴太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁,从而能同时铲下滞留于太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁上的硅胶,并且不会误除掉间隙中用于密封的硅胶,简化了除胶操作。由于除胶头上处胶端的两个端角分别倒有圆角,使得除胶时不易划伤太阳能电池组件背板和铝边框。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件生产过程中使用的一种手工工具,尤其涉及用于太阳能电池组件层压件修边和装框后的除胶刀具。
背景技术
在太阳能电池组件的封装过程中,首先将检验合格的太阳能电池硅片串与玻璃、EVA、背板按照特定的层次敷设好,然后进行层压,敷设时为了保证各层间的相对位置要求,一般封装用EVA和背膜都比玻璃略大,因此在层压之后需要将伸出玻璃的多余的部分割除掉才能进行装框。目前,手工生产时多用美工刀进行修边,由于美工刀是一种普通的刀具,它只适合临时、间断性使用场合,在太阳能电池组件的封装中过程中,修边的工作量很大,操作者长时间使用这种刀具进行边料的切割,很容易造成手部肌肉疲劳,操作过程中若不小心还会划伤太阳能电池组件的表面。
在太阳能电池层压件封装过程中,先在型材边框的槽口中打入硅胶,然后再将电池层压件的四周插装在型材边框的槽口中,再用硅胶沿封口进行双面打胶密封,这样不仅能对电池层压件的四周进行有效密封,而且还能提高电池层压件的抗震性能。但在封装过程中,通常层压件装入铝边框上的凹槽中后硅胶会被挤压着从凹槽与太阳能电池组件背板之间的间隙中溢出,溢出的硅胶滞留在由太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁构成的直角形区域中,硅胶从凹槽与太阳能电池组件背板之间的间隙中溢出是必要的,这样硅胶才能完全填补掉凹槽与太阳能电池组件背板之间的间隙,从而进一步的提高层压件的密封性,但是由于装框时受力不均匀,导致硅胶溢出不均匀,溢出的硅胶不仅会容易污染太阳能电池组件背板和铝边框,并且会大大影响组件的美观。目前,通常采用平面铲板来铲除溢出的硅胶,除胶操作时通常先贴着太阳能电池组件背板往前除胶,然后再贴着铝边框内侧壁往前除胶,从而将溢出的硅胶铲除,上述除胶方式的缺点是:(1)平面铲板在除胶时容易误铲掉铝边框凹槽与太阳能电池组件背板之间间隙中用于密封的硅胶,从而会降低层压件侧边的密封性;(2)需要分别贴着太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁进行两次除胶动作,操作繁琐;(3)使用平面铲板除胶时容易划伤太阳能电池组件背板和铝边框。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:将提供一种不易误除掉密封胶、除胶操作更简单、而且除胶时不易划伤太阳能电池组件背板和铝边框的刀具。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种太阳能电池组件封装专用刀具,包括杆,在杆的后端设置有除胶手柄,在杆的前端设置除胶头,除胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成,除胶头的一端与杆体相固定,除胶头的另一端为除胶端,进行除胶操作时两块相互垂直的长板能分别贴合在太阳能电池组件背板和铝边框的内侧壁上,除胶头上除胶端的两个端角分别倒有圆角,圆弧板的圆心角为140~160度,圆弧板的外侧半径为11~15mm,圆角的直径为1.3~1.5cm,长板的宽度为1.7~2.2cm。
作为优选,圆弧板的圆心角为150度,圆弧板的外侧半径为12mm。
作为优选,圆角的直径为1.4cm,长板的宽度为1.9cm。
作为优选,除胶头的一端与杆体通过螺纹连接。
作为优选,两块长板相互对称设置。
本发明的优点为:使用本发明所述的刀具除胶时不易误除掉密封胶、除胶操作更加简单,并且除胶时不易划伤太阳能电池组件背板和铝边框。
附图说明
图1为本发明所述一种太阳能电池组件封装专用刀具的俯视结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,一种太阳能电池组件封装专用刀具,包括杆1,在杆1的后端设置有除胶手柄2,在杆1的前端设置除胶头3,除胶头3由两块相互垂直的长板31通过圆弧板32连接而成,在本实施例中,除胶头3的一端与杆1通过螺纹固定连接,这样除胶头3损坏后能方便更换,除胶头3的另一端为除胶端,除胶头3上除胶端的两个端角分别倒有圆角33,圆弧板32的圆心角α为140~160度,优选为150度,圆弧板的外侧半径R为11~15mm,优选为12mm,圆角的直径为1.3~1.5cm,优选为1.4cm,长板的宽度s为1.7~2.2cm,优选为1.9cm,且两块长板相互对称设置。
本发明的有益效果为:本发明所述的除胶刀具的除胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成,所以在除胶时,两块长板的除胶部能紧贴太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁,从而进行一次除胶操作就能铲下滞留于太阳能电池组件背板和铝边框内侧壁上的硅胶,简化了除胶操作。并且由于两块长板通过圆弧板连接,所以除胶时圆弧板与直角区域之间的硅胶会被均匀的保留下来,就不会误铲掉铝边框凹槽与太阳能电池组件背板之间间隙中用于密封的硅胶,被保留下来的硅胶不仅能起到更好的密封作用,而且能使装框件更加美观。另外由于除胶头上除胶端的两个端角分别倒有圆角,使得除胶时不易划伤太阳能电池组件背板和铝边框。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种太阳能电池组件封装专用刀具,包括杆,在杆的后端设置有除胶手柄,在杆的前端设置除胶头,其特征在于:除胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成,除胶头的一端与杆体相固定,除胶头的另一端为除胶端,进行除胶操作时两块相互垂直的长板能分别贴合在太阳能电池组件背板和铝边框的内侧壁上,除胶头上除胶端的两个端角分别倒有圆角,圆弧板的圆心角为140~160度,圆弧板的外侧半径为11~15mm,圆角的直径为1.3~1.5cm,长板的宽度为1.7~2.2cm。
2.根据权利要求1所述的生产太阳能光伏组件时使用的除胶刀,其特征在于:圆弧板的圆心角为150度,圆弧板的外侧半径为12mm。
3.根据权利要求1或2所述的生产太阳能光伏组件时使用的除胶刀,其特征在于:圆角的直径为1.4cm,长板的宽度为1.9cm。
4.根据权利要求1或2所述的生产太阳能光伏组件时使用的除胶刀,其特征在于:除胶头的一端与杆体通过螺纹连接。
5.根据权利要求1或2所述的生产太阳能光伏组件时使用的除胶刀,其特征在于:两块长板相互对称设置。
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