CN1065832C - 在雨淋条件下贮存物料的容器和方法 - Google Patents

Abstract

一种在雨淋条件下贮存物料的容器及方法。此容器包括一用来在容器内分布物料的散布器以及一从此容器延伸出用来制止雨水沿容器会聚部流动的雨水屏障件。此方法包括形成一有盖、侧壁件、与出口部相连的会聚部以及一雨水屏障件的容器。然后，在降雨时，雨水流即沿盖与侧壁件偏离开会聚部，使此容器的会聚部保持在一基本上干燥的条件下。

Description

在雨淋条件下贮存物料的容器及方法

本发明涉及粒料例如动物饲料的贮存，具体涉及到将粒料贮存于暴露在包括雨淋的各种气候条件下的容器中的方法与设备。

在各种行业中，例如在涉及到农业与制造业的各种行业中，常需储存大量的粒料。例如在农业生产中就常要贮存极大数量的用于动物饲养作业的饲料。当用于这类行业中时，粒料通常是加到一个开设在用来临时存放它的容器顶部的口内。这样的粒料然后在即将使用它之前，通过设于容器漏斗形部底端上的一个孔从其中取出。

取决于要贮存的粒料的性质，在使用这类容器时常伴随种种困难。例如粒料常有可能包括多种不同的组份，它们在加到容器内时常有分群的倾向。例如喂小鸡的饲料一般包括在加入到容器中时倾向位于容器中央的细组份以及加到容器中时倾向位于容器壁附近的粗组份。由于这些组份在加到容器中时会依上述方式分群，一般就不能按粒料加到容器中时所存在的相同组份比从其中取出粒料。在动物饲养作业中，饲料组份的分解通常会导致较低的产率。因此需要在容器中使粒料的组份基本上均匀分布。

此外，加到容器中的粒料可能不会在容器中均匀分布，原因在于粒料的高度在容器的最上部区域中的各处可能会有很大变化。这不仅要减少容器的有效贮存容量，而容器中未为粒料充填的区域会聚集潮气，通常导致粒料在各种过程例如由于发霉而降低质量。因此还需要在容器中相当均匀地分布粒料。

再有，贮存于容器中的粒料在下雨时有可能在容器下面漏斗形部分中吸收水份。这一般是由于容器的漏斗形部会聚成一出口部，而雨流便沿着容器侧面直接流出此出口部。于是，这样的状态会再一次恶化粒料并且堵塞出口部。因此，还需要使雨流转向，离开容器的下漏斗形部，保持此漏斗形部在降雨时期处于基本上干燥的条件下。

为了分布进到容器中的粒料，已开发有种种方法与装置。如图1所示，已采用过一种普遍称之为布散器的特殊类型装置来分布谷料仓中的谷粒。这种布散器通常位于谷料仓的上部区域，包括一个可由马达转动的滑槽。当这种谷粒料输向滑板上时，沿着滑槽流动的这种粒料便分布到谷料仓中的各个位置上。

尽管这种布散器一般已成功地用来在谷料仓中分布谷粒，但它却连带有一些缺点。例如采用马达来转动滑槽就必然要加大这种布散器的成本。此外，采用马达来驱动滑槽会使布散器的工作易受马达事故的影响，因而会降低可靠性。还有，也并不是很容易地确定驱动滑槽的马达是否出现的故障而导致滑槽不转动，这是因为滑槽与马达通常在视线之外。最后，这种布散器一般只同在谷料仓中分布，谷粒相关，并未普遍用在饲料仓中分布动物饲料。

本发明在其一个实施例中涉及到这样一种贮存粒料的容器，此种容器暴露在包括雨淋的各种气候条件下。此种容器包括一台用在此容器中分布粒料的布散器。有一个盖部用来盖住为此布散器分布过的粒料，同时有侧壁件来限制为此容器所盛纳的粒料。容器中的一个会聚部将粒料导引到出口部，同时有一个屏雨件显著地将雨流转向而开离此会聚部。

本发明的另一实施例则涉及一种用来将物料贮存于一个暴露在包括雨淋的各种气候条件下的容器中的方法。此方法包括下述步骤：形成具有盖与侧壁件的容器用来覆盖和限定此容器中盛纳的物料，同时形成一将物料导引到出口部的会聚部。在雨淋期间，使雨偏离开此会聚部而使容器的会聚部保持在一种基本上是干燥的条件下。

为此，本发明的总目的在于提供这样的一种方法与设备，用来在容器内分布粒料，使得其中粒料的组份基本上被均匀分布。

本发明的又一个目的在于提供这样一种方法与设备用来在容器内分布粒料，使得其中在容器内的粒料高度在容器内加料时基本均匀。

本发明的另一个目的在于提供这样一种方法与设备，可借助于吸收物料流入量的动量来分布粒料。

本发明再一个目的在于提供这样一种方法与设备来于容器内分布粒料，它们能减少贮存于容器中物料上可能形成的发霉量。

本发明另一个目的在于提供这样一种方法与设备来于容器内分布粒料，它们能有效地增加能贮存于容器中的物料量。

本发明又另一个目的在于提供这样一种方法与设备来于容器内分布粒料，它们较为简单而费用也低，但是能可靠地在容器内分布粒料。

本发明还有一个目的在于提供这样一种方法与设备，用来在下雨期间使雨流从容器的下漏斗形部上转移开。

本发明的新颖的特征具体列述于后附权利要求书中。本发明的组织与作业方式以及它的其它一些目的与优点，可以通过参考下面结合附图所作的说明获得最好的理解，在下面的附图中以相同的标号指相似的部件：

图1是先有技术中周知的这种用于储存粒料容器的经部分剖开的透视图；

图2是具有用来依据本发明一最佳实施例的原理制得的分布粒料设备的容器经部分剖开的透视图；

图3是依据本发明一最佳实施例的原理制得的，如图2所示的分布粒料设备的透视图；

图4沿图3中4-4线截取的，是依据本发明一最佳实施例的原理制得的，分布粒料设备的透视图；

图5是依据本发明一最佳实施例的原理制得的如图3所示的分布粒料设备的底座件的放大透视图；

图6是沿图4中6-6线截取的，是依据本发明一最佳实施例原理制得的分布粒料设备的透视图；

图7是沿图4中7-7线截取的依据本发明一最佳实施例的原理制得的分布粒料设备的顶视图；

图8(A)-(F)是图4所示分布粒料设备的底座件的正视图，示明粒料沿此底座件的流动情形；

图9是依据本发明另一最佳实施例的原理制得的分布粒料设备的透视图；

图10是依据本发明另一最佳实施例的原理制得的分布粒料设备的透视图；

图11是具有依据本发明一最佳实施例的原理制得的使雨流转向的设备的容器，经部分剖开的透视图；

图12是图1所示的使雨流转向的设备沿图11中12-12线截取的放大透视图；

图13是图11至12所示使雨流转向的设备的横剖面图。

下面对本发明最佳实施例所作的讨论就其本质来说仅仅是示例性的。因此，这一讨论绝无用来限制本发明的范围及本发明的作用或其用途之意。

下面参看图2，其中示明了一种用于分布粒料的设备10。设备10可用来分布谷粒、饲料或食品或是用于农业或工业的其它散装物料。粒料有可能(但不一定)由两或多种组份组成，这些组份在贮存时会有分群的倾向。所示的设备10结合着用于贮存粒料容器12进行工作。容器12接收来自例如螺旋输送器或漏斗管之类的分配装置14流入的粒料。在此，这种粒料进入分配装置14的下部(未示明)并将粒料输送至容器12的开口端16。正如内行的人所了解到的，从分配装置14流入到容器12内的粒料由于其既有速度又有质量而具有一定的动量。

容器12包括一上盖部18用来覆盖容器12内的粒料。盖部18包括一个罩与相应的孔口装置(未示明)，这已公开于美国专利4744183号中，已结合于此作为参改。容器12还包括一大致呈圆形的侧壁部20，用来装盛为容器12所接收的粒料。此外，容器12有一下漏斗形部22，用来将粒料向下导引到一下出口部24。正如内行人所知道的，下出口部24可以通过任何适当的装置(例如美国专利4640230号所公开的，现已综合于此作为参考)将粒料从容器12中取出。

盖部18最好取大致的锥形，其倾角基本上等于粒料的休止角。例如，如果此粒料是具有约40℃休止角的小鸡饲料，则此盖部的倾角也最好约40℃。由于此盖部18的侧角较大，容器12内就可贮存较大量的粒料。这是由于容器12的为盖部18的壁部所确定的容积大于盖部18倾角小时的容积。此外，通过使盖部18的倾角不大于粒料的休止角，可使粒料与盖部18内表面间形成的空隙或空间减至最小。应知这种空隙或空间的存在还有可能以其它方式例如由于发霉而使粒料变质。

正如内行的人所知，容器12可以是能从印地安纳州Milford市的Chore-Time或Brock公司购到的那种饲料贮存仓。不过应知本发明可以用于其它类型的容器以及用于分布其它类型粒料。在此方面，容器12可用来贮存其它类型的农业物料、消耗性物料、工业原料、化工原料以及实际上是任何其它类型的粒料。此外，虽然所示的容器12是带有锥形盖部18的大致圆筒形，但容器12实际上可以是适用来贮存粒料的任何其它形状。于是，此种容器可取矩形、六边形、八边形或任何其它适当形状的横剖面。

下面参考图3-7更全面地说明设备10。设备10包括一锥形件26，它有一个上部28可用来接收来自分配装置的粒料流入。此外，锥形件26有一下部30能把流入的粒料输至在后面将较全面说明的一底座件中。锥形件26用来集中从分配装置14接收到的流入的粒料，并将这一流入量导引至底座件。上部28的上端外径最好约53．3厘米，而下部30下端的内径最好约20．3厘米。上部28的壁偏离垂线的角度约为40°，而下部30的壁从垂直方向伸展开约11°。锥形件26的上部28与下部26遇合在锥形件28的内径约25．4厘米处。上部28的上端包括一个在锥形件26上表面上的一个2．54厘米的平整部，得以提供一个将在下面说明的机械连接件。应知这一锥形件26是可以取其它适当形状的。此外，虽然此锥形件26最好可由16卡规号镀锌钢板制备，但可采用任何其它适当材料。这类材料可包括以聚合物为基础的材料。

锥形件26用机械方法连接到盖部18接近容器12开口端16的区域。为给这样的机械连接提供条件，此锥状件26包括一批机械连接件32，它们能以可卸下的方式安装到容器12的锥形件26上。这种机械连接件32也提供了用来根据容器12内粒料的高率来改变底座件34位置的装置。在此，机械连接件32可有效地用来在容器12内粒料高度升高到粒料接触到设备10时允许设备10作有限的转动。这种为机械连接件32允许设备10进行的有限转动可用来减少对设备10的损伤，不然这种损伤是可以由于容器12内粒料高度升至接触到设备10时而造成。虽然机械连接件32最好是由索链和／或快速连接装置构成，但可采用任何其它合适装置将锥形件26安装到容器12上。例如，机械连接件32可以是缆索或任何其它类型的金属或聚合物的扣件。

为了将用来分布粒料的装置设在容器12内，设备10还包括有底座件34。底座件34接收从锥形件26流入的粒料并在容器12内均匀地分布这种粒料的组分。结果可使粒料的组份在容器12内分布成，使得这些组份能按它们最初输入到容器12中的基本上相同的比例从容点12中取出。例如在用于小鸡饲料的包括有粗细两种组份的粒料情形，这两种组份即基本上是均匀地分布于容器12中。于是能从容器中取出这种粗与细的组份而提供均匀的饲料源。

另外，底座件34也能用来在此容器内基本上均匀地分布粒料。在这方面，容器12内粒料高度的变化是很低的。由于这种粒料是基本上均匀地分布于容器内，容器12的有效贮存容量便加大了。另外，容器12中的未为粒料充填的空隙已减到最少，不然就会使潮气聚集，因而会由于例如发霉而使此种粒料变质。

底座34包括一个大致呈四边形的通道或中央部36以及一个取大致对称弯曲形状的上端部38和一个取大致非对称弯曲形状的下端部。在下面将会较详细地描述到，从锥形件26输至底状件34的粒料是由中央部36所接收，然后沿着中央部36与下端部40流动。当粒料到达下端部40的边缘，就会从底座件34下落而基本上是均匀地分布进入容器12内。此底座件34还包括一第一侧壁件42以及一第二侧壁件44。此第一与第二侧壁件42与44可用来导引粒料沿中央部36流到底座件34的下端部40并防止粒料从底座件34的侧边下落。侧壁件42大致呈三角形，它的上部区是从底座件34的中央部36延伸出约5．1厘米，而它的下部则从底座件34的中央部36延伸出约9．1厘米。另外，第二侧壁件44则大致呈矩形，并相对于底座件34的中央部上延约6．1厘米。

为了给底座件34在容器12内提供支承，设备10还包括一底座支承件46。此底座支承件46从锥形件26垂直地下延至底座件34。底座支承件46则由第一批支承件50固定到锥形件26的上部。此第一批支承件中的每一个都从机械上与一个第一轴承件52以及锥形件26的上部通连。以相似的方式，底座支承件46则被第二批支承件54相对于锥形件26的下部30支承。此第二批支承件54在一第二轴承件56与锥形件26的下部30间延伸。第一与第二轴承件52与56可使底座支承件46与锥形件26之间有相对运动。此外，这第一与第二批支承件50与54则用来在粒料为锥形件26所接收时，通过限制流入的粒料作旋转运动而将粒料流导引到锥形件26内。

为使底座件32能够相对于底座支承件得到支承，设备10还包括一轴承座组件58。此轴承座组件58位于底座件34的下表面60上，并由适当的紧固件例如螺栓固定。此外，轴承座组件58还固定到底座支承件46的下部上。应知轴承座组件58所取任何能便底座件34相对于底座支承件46得到支承的结构。

底座件34相对于底座支承件46倾斜成，能使流入的粒料沿底座件34依大致趋向于如图3所示的底座件34的左下部的方向滑动。在此，底座件34按图4所示的形式观察，相对于底座支承件46倾斜约40-45℃。另外，从图6所示的形式下观察，此底座件34相对于底座支承件46倾斜约5°。

为了给粒料形成一批流道，底座件34还包括有一批导向叶片62-68。这些叶片62-68用来以这样的方式吸收流入的粒料的动量，即让底座件34以基本上恒定的角速度转动，后面将对此作较详细的说明。通过使底座件34以基本上恒定的角速度转动，粒料在容器内的分布就基本上均匀。在此，容器12内粒料的高度在粒料整个表面上的变化在粒料加到容器12内时基本上是在45．7厘米之内。

上述导向叶片62-68设在底座件34的中央部36以及下端部40之上，且具有不同的长度与外形。在此，叶片62的第一端70要比叶片64的第一端72设置得距离底座支承件46较远。依类似的方式，叶片64的第一端72要比叶片66的第一端74设置得距底座支承件46较远。但是，叶片68的第一端76则设置成较叶片66的第一端74距底座支承件46较远。各个叶片62-68的第二端78-84则位于底座件34下端部40的边缘附近。叶片62-68是由一批未示明的接头片固定到底座件34上，这批接头片延伸过底座件34的中央部36与下端部40，然后扭转而与此形成压配合。在此，每个叶片62-68都有一个接头片位于其上端并近似地在其中部，这些叶片可有效地描述底座件34相应的槽(未示明)中。叶片62-68的下部并未固定到底座件34的下端部40上，而得以有必要时允许由手工使叶片62-68取一定形状而提供合适的工作条件。

上述叶片的长度与外形经选择成，使得叶片62-68从流入的粒料所吸收的动量所促使底座件34以基本恒定的角速度转动。就这些叶片的长度而论，应该注意到叶片62较叶片64长，而叶片64较叶片66长。另外，叶片66较叶片68长。最好使叶片62为29．9厘米长而叶片64约32厘米。叶片66的长度为30．1厘米，而叶片68的长度约为20．3厘米。但应知是可以采用其它适当的能在实质上提供与此处所述有相同结果的长度的。

至于外形，每个叶片62-68具有一相应的确定出凹面与凸面的弧形部86-92。每个叶片62-68的弧形部86-92的曲度各不相同。最好是叶片62的弧形部86是由在61厘米半径下扫描过28．1°的一段弧形线，而叶片64的弧形部88是由在半径约61厘米下扫描过一段30°的弧形线。另外，叶片66的弧形部90是在41厘米下扫描过43．6°的一段弧形成，而叶片68的弧形部92则是在约61厘米下扫描过约19．1°的一段弧形成。但是这些个弧形部是可以取其它外形的，只要这些叶片62-68能以类似于所述方式起作用。

叶片62-68可用来为底座件34所接收的粒料形成一批流道94-102。在此，流道94是形成在底座件34的第一侧壁件42与叶片62之间的。依相似的方式，在叶片62与64之间形成有流道96，而在叶片64与66之间形成了流道98。此外，在叶片66与68之间形成有流道100，而在叶片68与图5所示的底座件34的最右边缘之间形成有流道102。流过流道94-102的粒料量因底座件34转动位置的不同而不同。这就是说，流过各个流道94-102的粒料量将随底座件34的转动而变化。

为使底座件34能使粒料依基本上均匀的方式分布于容器12之内，重要的是底座件34能以基本恒定的角速度转动。一般存在有三个影响底座件34转动角速度的因素。这三个因素是(a)流过各流道94-102的粒料量，(b)叶片62-68偏转粒料流而由此吸收粒料动量的程度，以及(c)粒料流为底座件34的侧壁件42所偏而由此吸收动量的程度。叶片62-68的结构使得上述三个因素平衡在可允许底座件34以基本恒定的角速度转动的方式下。这三个因素的平衡极其困难会造成粒料从锥状件26流到底座件34上一般是不均匀的。这是由于粒料流入到锥形件26上时通常并不指向锥形件26的中心而一般是朝向锥形件26的侧边的。

叶片62-68用来使上述因素平衡促使底座件依基本恒定的角速度转动方式示明于图8(A)-(F)中。如图8(A)-(F)所示的区域A表示的是从锥形件26流至底座件34的粒料量较低的区域，而区域B表示的是从锥形件26流至底座件34的粒料量较高的区域。此外，图8(A)-(F)所示的从底座件34的区域B中延伸出的前头则用来指明粒料从区域B中沿底座件34的流向。尽管由底座件34所接收的流入的粒料已大致分成两个区域，但应认识到所用的这种表示法是为了简化讨论。

当底座件34按图8(A)所示位置定向时，流过各流道94-102的粒料量近似相同。为叶片62-68所吸收的倾向于促使底座件34依反时针走向转动的动量，于是主要是为叶片62-68的凹面偏转的粒料转向的结果。作用于叶片62-68凸面上的粒料流如同作用在侧壁件42上的粒料流是较低的。因此，为叶片62-68的凸面所偏转的粒料量是较少的，从而为叶片62-68所吸收的倾向于反对底座件34作反时针走向转动的动量也较低。

当底座件34转动到图8(b)所示的位置，通过流道94-98的粒料流量便加大，而通过流道100与102的粒料流便减少。由于流过流道94-98的粒料流量增大，也就相应地加大了沿着底座件流通的为具有最大曲率的叶片62-66的弧形部86-90的凹面所偏转的粒料量。于是，叶片62-66便从粒料吸收较多的动量，不然这些动量将造成底座件34在反时针走向加大其角速度。但同时也相应地加大了为叶片62-66以及为侧壁件42所偏转的粒料量，这两者存在着反抗底座件34作反时针走向转动的趋势。结果底座件34的角速度便趋向于基本上恒定。

随着底座件34继续转至图8(c)所示的位置，流过流道94与96的粒料便增多，而流过流道98-102的粒料便减少。由于建立流道94与96的叶片62-64具有最大曲率的弧形部86与88，叶片62-64的凹面就能偏转较大量的粒料。虽然这会以其它方式促使底座件34转动的角速度在反时针走向中增大，但同时相应地加大了作用于侧壁件42以及叶片62与64凸面上的粒料量，其结果则趋向于反对底座件34作反时针走向转动。因此底座件34的角速度保持基本上恒定。

随着底座件34进一步转到图8(D)所示的位置，通过流道94-102的粒料流当与图8(C)所示底座件34的位置相比较就会分布得更为均匀。因此，流过部分地为具有最大曲率的弧形部86与88所限定的流道94与96的粒料量便减少，从而由叶片62与64的凹面从粒料所吸收的动量也减少。虽然这会按另一种方式导致底座件34转动的角速度在反时针走向中减小，但作用到侧壁件42上以及叶片62与64凸面上的粒料也较少。因此，这也就减小了倾向于反对底座件34依反时针走向转动的力。结果底座件34便能依基本上恒定的角速度转动。

当底座件34转动到图8(E)所示的位置时，流过流道94-98的粒料再次增多。因此，由叶片62-66的凹面所吸收的动量倾向于加大底座件34依反时针走向转动的角速度。但是这也相应地增加了侧壁件42以及叶片62-62的凸面所吸收的倾向于反对底座件依反时针走向转动的动量。结果就基本上不会改变底座件34转动的角速度。在底座件34转动到图8(F)所示的位置时，流过流道94与96的粒料量便会增多，这就加大了叶片62与64的凹面所吸收的动量。于此同时，也增加了作用到侧壁件42和叶片62与64上的粒料量。因此，底座件34转动的角速度基本上保持一致。

现在来说明本发明的方法。首先形成底座件34，上面有导向叶片62-68，它们为粒料的流入建立起流道94-102。流过流道94-102的粒料使叶片62-68能从粒料吸收引起底座件34转动的动量。通过各个流道94-102的粒料流在底座件34转动的同时于是也改变，而改变着叶片62-68所吸收的动量。作为由叶片62-68所吸收的这种动量的改变结果，底座件34便以基本上一致的角速度转动。

下面参看图9说明本发明的第二实施例。在这里将用相同的标号来标明业已结合本发明第一最终实施例说明过的相似部件。设备10包括一锥形部件26，后者可用来接收从分配装置14流入的粒料。锥形件26由一批机械连接件32连接到盖部18的接近容器12开口端的一个区域。设备10还包括一底座件34，用来接收从锥形件26流入的粒料并于容器12中以基本均匀的方式分布粒料组份。底座件34具有：一批导向叶片62-68，它们可用来形成一批流道94-102；以及第一与第二侧壁件42与44，它们可用来导引粒料沿底座件34流到底座件34的下端部40。此外，设备10还包括一底座支承件46，它从锥形件26向下延伸到底座件34并用来在容器12内支承底座件34。

为了提供用来导引粒料向下流入锥形件26内的装置，设备10还包括一个第一有孔锥形件104和一第二有孔锥形件106。此第一与第二有孔锥形件104与106相互相对地同时相对于锥形件26成共轴线地设置。此第一与第二有孔锥形件104和106各有一批孔108，它们所在的位置分布上是使第一有孔锥形件104中的孔108相对于第二有孔锥形件106的孔108成侧向配置。第一与第二有孔锥形件104与106中的孔108使粒料分流到设备10内，使得锥形件26能更均匀地接收流入的粒料。

本发明的另一最佳实施例示明于图10中。这里用相同的标号指相似的构件。设备10包括一个可用来接收从分配装置14流入的粒料的锥形件26，后者为一批机械连接件32连接到盖部18的接近容器12开口端16的一个区域上。设备10还包括一个底座件34，它从锥形件26接收流入的粒料并在容器12内基本上均匀地分布粒料的组份。底座件34具有：一批导向叶片62-68，可用来形成一批流道94-102；以及第一与第二侧壁件42与44，它们用来将粒料沿着底座件34导引到底座件34的下端部。此外，设备10还包括一底座件支承件46，它从锥形件26向下延伸到底座件34上，用来在容器12内支承底座件34。

设备10还包括一批管件110，它们位于锥形件26的上部28上并具有垂直延伸的孔。这些管件110用来接收流入的粒料再导引到锥形件26内。通过由上述方式来导引粒料，锥形件26就能更均匀地接收流入的粒料。

再来参看图11-13，其中示明了本发明又另一实施例。这里用相同的标号指相似的构件。正如前面所讨论的，这种布散器式的设备10是用来将谷物、饲料或食品或是其它构件分布到容器12内的。容器12通过其开口端16接收分配装置14流入的料粒。从分配装置14流入容器12的物料具有一定的动量，允许粒料通过设备10在容器12范围内分布。

容器12包括覆盖接收在容器12内的粒料的上盖部18，以及限制接收在容器12内的粒料的管形侧壁件20。侧壁件20包括接附于盖部18上的上部114还包括一下部116。下部116接附到下漏斗形或会聚形部22上。后者将粒料导入一下出口部24。

容器12还包括一从侧壁件20的下部116下延的屏水件118。此屏水件118最好从侧壁件20的下部116接附于漏斗形部中22上的一个部分120向下延伸约5．1厘米至约10．2厘米。侧壁件20以及屏水件118都是由具有一批波纹筋122的镀锌金属件构制成，这在图12-13中有了较清楚的示明。屏水件118如图12-13所示是与侧壁件20连成整体的，侧壁件22则是由螺栓126连到漏斗形部22与支承梁124上的。屏水件118包括有接合孔128以便接合上另外的延伸件(未示明)，可用来使侧壁件20作进一步延伸。这种附加的延伸件如同后面将简略论及的，可用来提供具有艺术美的容器12或用来使雨流再作偏转。

内行的人知道，在下雨时雨水将下流到侧壁件20与屏水件118上。最终这将导致雨水分布到容器12的底座周边130上。这样，水屏件118的存在就基本上抑制或阻止了雨水流沿漏斗形部22向下进入下出口部24，由此便在降雨时保持漏斗形部22与下出口部24处于基本干燥的条件下。相反，在没有屏水件118的传统容器12内，雨水流将从盖部18沿侧壁件20导引，然后沿漏斗形部22向下，使此水流会聚于下出口部24。

下面说明将粒料贮存在暴露在包括雨淋的各种气候条件下的容器中的方法。首先形成这样的容器，它具有接附到侧壁件20上部114上的盖部18和接附到侧壁件20下部116上的漏斗形部22。此漏斗形部22将粒料导引到出口部24，而屏水件118则制止了雨水沿漏斗形部流动。一俟形成容器12后，此容器12便可以允许暴露于包括雨淋的各种气候条件下。当开始下雨时，雨水将撞击盖部18与侧壁件20，并沿侧壁件20下流。随着雨水的下流，它将从漏斗形部22偏离开，使容器12的下侧保持于一个基本干燥的条件下。

内行的人从以上说明中可以知道，本发明的广泛性原理是可以由种种形式来实施的。于是，尽管本发明在上面是联系它的几个具体例子进行说明的，但本发明的范围则决不受此限制。例如，底座件可以取其它的几何结构而仍然能用来形成一批用于粒料的流道。在这里，导向叶片可以取不同的形状和结构，例如可以作为底座件的端部。此外，这些叶片件在底座件上的取向也可以是多样化的。再者，底座件虽然最好是以小于约10转／分的角速度转动，但此底座件也可以按其它的角速度转动，只要可使粒料在上述这类容器内能大致均匀和／或一致分布即可。还有，所述容器也可具有不同形状。例如这种容器可以是管式的或剖面为矩形或八边形的。其它种种变型对内行的人将会是显然的。

Claims (10)

1．一种用来贮存物料的容器，此容器暴露于包括雨淋的气候条件下，这种容器具有：

一个盖部，可用来基本上覆盖住贮存于所述容器中的所述物料，

一个出口部，可用来从所述容器中输送出所述物料，

一个具有上部与下部的侧壁件，此侧壁件的上部接附到所述盖部上，而此侧壁件可用来限制贮存于此容器中的所述物料，

一个具有一上周缘部并接附在所述侧壁件的下部上且在上述侧壁件下部的下方延伸的会聚部，此会聚部可用来将所述容器中的物料导引到所述出口部，该容器特征在于：

一雨水屏障件构成上述侧壁件的延伸部，上述屏障件从所述会聚部的上周缘部向下延伸并以一大致管筒形从与上述会聚部靠近但与之分开的侧壁件下部延伸，在下雨时，上述屏障件可用来基本上阻止水流沿侧壁件流到会聚部，以保持该会聚部处于大致干燥的状态下。

2．如权利要求1所述的用来贮存物物的容器，特征在于：所述侧壁件与雨水屏障件构成整体。

3．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：所述雨水屏障件环绕着所述会聚部的上边缘。

4．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：所述雨水屏障件大致与所述会聚部同心。

5．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：所述雨水屏障件从所述侧壁件延伸出约5．1厘米至约10．2厘米。

6．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：所述雨水屏障件是从所述侧壁件延伸出。

7．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：所述雨水屏障件包括附属装置，用来延长所述侧壁件的长度。

8．如权利要求1所述的用来贮存物料的容器，特征在于：它还包括有布散器装置，用来将所述物料分布到所述容器内。

9．一种用来将粒料贮存于暴露在包括雨淋的气候条件下的容器中的方法，此方法包括下述各步骤：

形成一种可用于贮存所述粒料的容器，此容器至少由下述各部分限定：

(a)能覆盖住所述粒料的盖部，

(b)能从所述容器输出所述粒料的出口部，

(c)具有一连接上述盖部的上周缘部并能限制为所述容器接收的粒料的侧壁件；

(d)具有一连接到上述侧壁件的下部并在该侧壁件的下部的下方延伸以将所述容器内的粒料导引到所述出口部的会聚部；以及

(e)构成上述侧壁件下部的延伸部并从上述会聚部的上周缘部向下延伸的雨水屏障部，该屏障部具有一大致呈管筒的形状并以上述侧壁件下部沿轴向从上述侧壁件的下部向下延伸并靠近上述会聚部但与其分开，上述屏障件能用来基本上限制住雨水从所述侧壁件流向所述会聚部，同时

利用上述屏障件偏转并基本上阻止沿上述盖和侧壁件流下的雨水沿上述会聚部下流。

10．如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述用来形成前述容器的步骤还包括使所述雨水屏蔽件与所述侧壁件构成整体的步骤。

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