CN106583183B - 涂装用遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂装技术领域，公开了一种涂装用遮蔽装置，包括两个左、右相对设置的遮蔽体，遮蔽体为内侧开口的长方体箱体，遮蔽体前侧和后侧的内壁上均设置有第一密封橡胶垫，遮蔽体的底板上滑动设有竖直的密封板，密封板的上端设有第二密封橡胶垫，密封板的前侧与遮蔽体前侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板的后侧与遮蔽体后侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板与遮蔽体的底板之间设有密封圈；两个遮蔽体通过软管连通，所述软管连通有负压装置。本发明提供的涂装用遮蔽装置，解决了现有遮蔽装置在遮蔽工件时，会导致除尘效果不好的技术问题。

Description

涂装用遮蔽装置

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体涉及一种涂装用遮蔽装置。

背景技术

涂装是工程机械产品表面制造工艺中的一个重要环节，其可以起到对产品的防护和装饰作用。涂装工艺通常包括前处理、除尘、喷漆、烘烤、补土、研磨等步骤。而对于一些局部喷漆，前处理结束后还有一个遮蔽的操作，遮蔽的目的是将不需要涂装之部位保护起来，遮蔽的形式中最常见的有遮蔽工件的边缘部分。

目前，对于固定尺寸的方形工件前处理后的边缘遮蔽的做法通常是用一块铝板将工件的两侧卡住，从而将工件待喷漆的上表面的边缘遮盖住。将工件遮蔽好后，在喷漆之前还需要对工件进行除尘，目前除尘最常用的方式是用风机吹，将灰尘吹离工件表面。然而，铝板与工件卡得再紧，两者之间也难免会存在缝隙，在风机强劲的作用力下，灰尘很容易通过该缝隙进入至铝板和工件之间，而在除尘结束后，若工件发生晃动、倾斜，铝板和工件之间的灰尘便容易通过上述缝隙重新返回至工件的上表面，即无法实现真正的除尘，影响涂装效果。

发明内容

本发明意在提供一种涂装用遮蔽装置，以解决现有遮蔽装置在遮蔽工件时，会导致除尘效果不好的技术问题。

本方案中的涂装用遮蔽装置，包括两个左、右相对设置的遮蔽体，遮蔽体为内侧开口的长方体箱体，遮蔽体前侧和后侧的内壁上均设置有第一密封橡胶垫，遮蔽体的底板上滑动设有竖直的密封板，密封板的上端设有第二密封橡胶垫，密封板的前侧与遮蔽体前侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板的后侧与遮蔽体后侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板与遮蔽体的底板之间设有密封圈；两个遮蔽体通过软管连通，所述软管连通有负压装置。

采用本方案中的涂装用遮蔽装置，包括两个遮蔽体，两个遮蔽体左、右相对设置，即一个遮蔽体位于左侧，另一个遮蔽体位于右侧，两者对称设置，其中靠近两者中间的一侧为内侧。遮蔽体为长方体状的箱体，长方体状的箱体包括顶板、底板和四块侧板，此处的遮蔽体内侧开口，即为遮蔽体只有三块侧板。实施时工件的前后侧分别与两个第一密封橡胶垫相抵，第一密封橡胶垫可以将工件前后两个侧面与遮蔽体内壁之间的缝隙密封；密封板及密封板上端的第二密封橡胶垫可以将工件下端面与遮蔽体底板之间的缝隙密封；密封板是穿过遮蔽体底板的，密封圈可以将遮蔽体底板与密封板之间的缝隙密封，从而遮蔽体与外界之间的气体流通只能通过遮蔽体顶板与工件上表面之间的缝隙进行，一方面增大该缝隙处的气压，另一方面避免外界的杂物从其他地方被吸入至遮蔽体内。两个遮蔽体通过软管连通，软管可允许两个遮蔽体之间的距离变动，即方便根据工件的尺寸或工件所需遮蔽的范围来调整两个遮蔽体之间的距离；软管连通负压装置，负压装置可使得两个遮蔽体内部均产生负压，从而使得遮蔽体顶板与工件上表面之间的缝隙处产生负压，便于将被吹至该处的灰尘吸入至遮蔽体内。

本发明的技术效果为：将工件需要遮蔽的两侧通过遮蔽体内侧的开口分别放入至两个遮蔽体内，移动两个遮蔽体，使得遮蔽体遮盖住工件上表面合适的位置处，向上移动密封板，使得第二密封橡胶垫与工件的下表面相抵，从而工件与遮蔽体之间只有工件的上表面与遮蔽体的顶板内侧之间存在缝隙；此时，用风机对工件的上表面除尘时，因风力的作用而到达工件被遮蔽边缘的灰尘会被吸入至遮蔽体内，并被负压装置吸走，而不会停留于遮蔽体顶板内侧和工件的上表面之间，甚至不会停留于遮蔽体内，实现彻底的除尘。因此，在除尘后进行喷涂时，不会出现灰尘返回至工件表面的情况，保证涂装效果。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述遮蔽体顶板内侧呈波纹状。从而遮蔽体顶板与工件上表面之间的缝隙要大一些，便于灰尘通过，避免灰尘卡在所述顶板与工件之间而无法彻底去除。

优选方案二：基于优选方案一，所述两个遮蔽体共同设置于同一个底座上，两个遮蔽体可于底座上相对滑动。从而将两个遮蔽体形成一个整体，便于收纳、管理。

优选方案三：基于优选方案二，所述遮蔽体下端设有支撑滑块，所述密封板下端转动设有支撑柱；所述底座上设有滑槽，滑槽内沿滑槽的长度方向设有一组定位孔，一组定位孔呈“一”字分布；所述支撑滑块与滑槽滑动连接，所述支撑柱的底端螺纹连接于一个定位孔内。滑槽和支撑滑块可实现两个遮蔽体的相对滑动，定位孔便于对密封板的横向定位，且可实现对遮蔽体的横向定位，支撑柱底端与定位孔的螺纹连接可实现密封板的上下滑动功能。

优选方案四：基于优选方案三，所述遮蔽体顶板内侧的波纹呈喇叭状分布，喇叭的扩口端朝向内侧。呈喇叭状的波纹对气流起一个导向的作用，使得铺散得较开的灰尘朝向一个较窄的方向收拢，便于将灰尘收入之遮蔽体内，除尘效果好。

附图说明

图1为本发明实施例涂装用遮蔽装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：遮蔽体1、密封板2、第二密封橡胶垫3，密封圈4、软管5、滑槽6、支撑柱7、万向球8、支撑滑块9。

如图1所示，涂装用遮蔽装置，包括两个左、右相对设置的遮蔽体1，遮蔽体1为长方体箱体，且遮蔽体1的内侧开口，即遮蔽体1内侧的侧板没有。遮蔽体1顶板的内侧呈波纹状，且该波纹呈喇叭状分布，喇叭的扩口端朝向内侧。遮蔽体1前侧和后侧的内壁上均设置有第一密封橡胶垫。遮蔽体1的底板上设有开槽，开槽的内壁设有密封圈4，开槽内设有竖直的密封板2，密封板2与密封圈4相抵，且密封板2可于开槽内上下滑动。密封板2的上端设有第二密封橡胶垫3，密封板2的前侧与遮蔽体1前侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板2的后侧与遮蔽体1后侧的第一密封橡胶垫相抵；两个遮蔽体1通过塑料软管5连通，塑料软管5连通有负压装置。

还包括一个底座，底座上开有一个滑槽6，滑槽6内沿滑槽6的长度方向设有一组定位孔，定位孔为螺纹孔，一组定位孔呈“一”字分布；遮蔽体1下端设有支撑滑块9，密封板2下端设有卡槽，卡槽内设有万向球8，万向球8可于卡槽内转动，万向球8固定连接有支撑柱7；支撑滑块9与滑槽6滑动连接，支撑柱7的底端螺纹连接于一个定位孔内。支撑滑块9可带动遮蔽体1滑动，且可对遮蔽体1起到支撑的作用，减轻支撑柱7的负担；支撑柱7一方面对密封板2，以及对遮蔽体1起到一个支撑的作用，而且支撑柱7与定位孔的螺纹连接以及万向球8的设置可允许支撑柱7带动密封板2上下移动。

在具体实施过程中，将工件需要遮蔽的两侧通过遮蔽体1内侧的开口分别放入至两个遮蔽体1内，滑动两块支撑滑块9，即滑动两个遮蔽体1，使得遮蔽体1遮盖住工件上表面合适的位置处；转动支撑柱7，使得支撑柱7带动密封板2向上移动，直至第二密封橡胶垫3与工件的下表面相抵，从而工件与遮蔽体1之间只有工件的上表面与遮蔽体1的顶板内侧之间存在缝隙。此时，用风机对工件的上表面进行除尘，因风力的作用而到达工件被遮蔽边缘的灰尘会被吸入至遮蔽体1内，并被负压装置吸走，而不会停留于遮蔽体1顶板内侧和工件的上表面之间，甚至不会停留于遮蔽体1内，实现彻底的除尘。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.涂装用遮蔽装置，其特征在于：包括两个左、右相对设置的遮蔽体，遮蔽体为内侧开口的长方体箱体，遮蔽体前侧和后侧的内壁上均设置有第一密封橡胶垫，遮蔽体的底板上竖向滑动设有竖直的密封板，密封板的上端设有第二密封橡胶垫，密封板的前侧与遮蔽体前侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板的后侧与遮蔽体后侧的第一密封橡胶垫相抵，密封板与遮蔽体的底板之间设有密封圈；两个遮蔽体通过软管连通，所述软管连通有负压装置。

2.根据权利要求1所述的涂装用遮蔽装置，其特征在于：所述遮蔽体顶板内侧呈波纹状。

3.根据权利要求2所述的涂装用遮蔽装置，其特征在于：所述两个遮蔽体共同设置于同一个底座上，两个遮蔽体可于底座上相对滑动。

4.根据权利要求3所述的涂装用遮蔽装置，其特征在于：所述遮蔽体下端设有支撑滑块，所述密封板下端转动设有支撑柱；所述底座上设有滑槽，滑槽内沿滑槽的长度方向设有一组定位孔，一组定位孔呈“一”字分布；所述支撑滑块与滑槽滑动连接，所述支撑柱的底端螺纹连接于一个定位孔内。

5.根据权利要求4所述的涂装用遮蔽装置，其特征在于：所述遮蔽体顶板内侧的波纹呈喇叭状分布，喇叭的扩口端朝向内侧。