CN106582440A - 一种环膜导流道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环膜导流道，包括环膜，环膜的中部设有环槽，环槽的内部均匀设有多个导流道，环槽的内部并在导流道的周围嵌设有加热块，导流道的内壁上设有保温层，保温层的内侧设有螺旋壁，螺旋壁的表面设有植物脂层，保温层的外侧设有钢铁合金层，钢铁合金层内部并穿过加热块和保温层均匀设有多个气流加速腔，导流道的一端设有圆台形入口，导流道的另一端设有弧形面，且加热块与外部电源电性连接；该种环膜导流道，解决了现有技术中环膜导流道，阻力较大，流通不顺畅，导致使用寿命不长，潮湿容易导致原料粘附在导流道内，影响制粒和流通的问题，使制粒和流通更顺畅，使用寿命更长，方便生产。

Description

一种环膜导流道
技术领域
本发明涉及一种导流道，具体为一种环膜导流道，属于机械部件领域。
背景技术
我国有13亿多人口，绝大多数居住在广大的乡村和小城镇，其生活用能的主要方式仍然是直接燃烧，剩余物秸秆、稻草等松散型物料是农村居民的主要能源，开发研究高效的燃烧炉，提高使用热效率，仍将是应予解决的重要问题，乡镇企业的快速兴起，不仅带动农村经济的发展，而且加速了化石能源尤其是煤的消费，因此开发改造乡镇企业用煤设备(如锅炉等)，用生物质替代燃煤在今后的研究开发中应占有一席之地，把松散的农林剩余物进行粉碎分级处理后，加工成定型的燃料，结合专用技术和设备的开发，家庭和暖房取暖用的颗粒成型燃料，推广应用工作在我国将会有较好的市场前景，因此需要制粒机，而传统的制粒机的环膜导流道，阻力较大，流通不顺畅，导致使用寿命不长，且潮湿容易导致原料粘附在导流道内，影响制粒和流通，所以以上问题亟待解决。
发明内容
本发明提出一种环膜导流道，解决了现有技术中环膜导流道，阻力较大，流通不顺畅，导致使用寿命不长，潮湿容易导致原料粘附在导流道内，影响制粒和流通的问题，使制粒和流通更顺畅，使用寿命更长，方便生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种环膜导流道，包括环膜，所述环膜的中部设有环槽，所述环槽的内部均匀设有多个导流道，所述环槽的内部并在所述导流道的周围嵌设有加热块，所述导流道的内壁上设有保温层，所述保温层的内侧设有螺旋壁，所述螺旋壁的表面设有植物脂层，所述保温层的外侧设有钢铁合金层，所述钢铁合金层内部并穿过所述加热块和所述保温层均匀设有多个气流加速腔，所述导流道的一端设有圆台形入口，所述导流道的另一端设有弧形面，且所述加热块与外部电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气流加速腔为管型结构，且所述气流加速腔靠近所述加热块一端的内径大于连接于所述导流道的内径，且所述气流加速腔与所述导流道形成的夹角为度至度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋壁的倾斜角度为1度至2度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述植物脂层采用纳米材料内浇灌润滑试剂而形成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层由石棉网和隔热膜组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆台形入口呈倒立状，且所述圆台形入口突出于所述导流道为0.5mm至1mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形面与所述导流道所呈角度为10度至20度。
本发明所达到的有益效果是：通过设有气流加速腔，由于其一端粗另一端细的原因可以是气流得到加速，有利于颗粒的流动，通过设有加热块将气流加速腔内部和周围的空气加热，使其发生膨胀加快气体流速，并且有利于导流道内部的颗粒的烘干，通过设有保温层在天气较冷时对其内部保温，增快气流的流速，通过设有螺旋壁在环膜旋转的过程中，导流道内部的颗粒所行走的路径与螺旋壁的设置方向相同，有利于对其快速导流，通过设有植物脂层来降低导流道的附着性并提高起其疏水性，防止由于潮湿使原料附着在导流道的内壁上，影响制粒。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是导流道的剖视图；
图3是螺旋壁的剖视图；
图中：1、环膜；2、环槽；3、加热块；4、导流道；5、螺旋壁；6、圆台形入口；7、气流加速腔；8、钢铁合金层；9、保温层；10、弧形面；11、植物脂层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种环膜导流道，包括环膜1，环膜1的中部设有环槽2，环槽2的内部均匀设有多个导流道4，环槽2的内部并在导流道4的周围嵌设有加热块3，导流道4的内壁上设有保温层9，保温层9的内侧设有螺旋壁5，螺旋壁5的表面设有植物脂层11，保温层9的外侧设有钢铁合金层8，钢铁合金层8内部并穿过加热块3和保温层9均匀设有多个气流加速腔7，导流道4的一端设有圆台形入口6，导流道4的另一端设有弧形面10，且加热块3与外部电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，气流加速腔7为管型结构，且气流加速腔7靠近加热块3一端的内径大于连接于导流道4的内径，且气流加速腔7与导流道4形成的夹角为30度至60度。
进一步的，螺旋壁5的倾斜角度为1度至2度，使其与导流道4成一定角度有利于颗粒的流动，避免水平设置阻挡颗粒物的流通。
进一步的，植物脂层11采用纳米材料内浇灌润滑试剂而形成，使其表面的疏水性能提高，并且降低其表面的附着能力，防止了由于潮湿使原料附着在导流道4影响颗粒物的流通。
进一步的，保温层9由石棉网和隔热膜组成，既能保温又能隔热，使导流道4内部在不同季节温度变化基本上不会发生太大变化。
进一步的，圆台形入口6呈倒立状，且圆台形入口6突出于导流道4为0.5mm至1mm，在有利于原料和颗粒的进入的同时又不阻碍环膜的工作。
进一步的，弧形面10与导流道4所呈角度为10度至20度，使颗粒物在离心力的作用下方便流出且又不会发生大范围散落。
该种环膜导流道，在工作时，首先打开机械，使环膜1转动起来，然后导流道4内部的颗粒物等在螺旋壁5的旋转作用下，沿着其螺旋路径，在离心力的作用下能够快速的在导流道4内部流动，并且此时由于气流加速腔7是倾斜设置的，所以在环膜1转动时，其正好迎着空气流动的方向，使大量空气进入到其内部，然后在加热块3的加热下，使气体发生膨胀，并且快速进入到导流道4内推动颗粒物等，从而加速颗粒的流通速度，然后经过弧形面10时，由于离心力的作用，使颗粒物贴着弧形面10流出导流道4。
本发明的优点在于，解决了现有技术中环膜导流道，阻力较大，流通不顺畅，导致使用寿命不长，潮湿容易导致原料粘附在导流道内，影响制粒和流通的问题，使制粒和流通更顺畅，使用寿命更长，方便生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环膜导流道，包括环膜(1)，其特征在于，所述环膜(1)的中部设有环槽(2)，所述环槽(2)的内部均匀设有多个导流道(4)，所述环槽(2)的内部并在所述导流道(4)的周围嵌设有加热块(3)，所述导流道(4)的内壁上设有保温层(9)，所述保温层(9)的内侧设有螺旋壁(5)，所述螺旋壁(5)的表面设有植物脂层(11)，所述保温层(9)的外侧设有钢铁合金层(8)，所述钢铁合金层(8)内部并穿过所述加热块(3)和所述保温层(9)均匀设有多个气流加速腔(7)，所述导流道(4)的一端设有圆台形入口(6)，所述导流道(4)的另一端设有弧形面(10)，且所述加热块(3)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述气流加速腔(7)为管型结构，且所述气流加速腔(7)靠近所述加热块(3)一端的内径大于连接于所述导流道(4)的内径，且所述气流加速腔(7)与所述导流道(4)形成的夹角为30度至60度。
3.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述螺旋壁(5)的倾斜角度为1度至2度。
4.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述植物脂层(11)采用纳米材料内浇灌润滑试剂而形成。
5.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述保温层(9)由石棉网和隔热膜组成。
6.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述圆台形入口(6)呈倒立状，且所述圆台形入口(6)突出于所述导流道(4)为0.5mm至1mm。
7.根据权利要求1所述的一种环膜导流道，其特征在于，所述弧形面(10)与所述导流道(4)所呈角度为10度至20度。
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