CN106577290A - 立式玉米胚芽自动提取器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的立式玉米胚芽自动提取器，包括对玉米棒进行固定并旋转的卡爪、对玉米种皮进行切削处理的切削刀具、对玉米胚芽进行提取的冲刷腔，卡爪包括上卡爪和下卡爪，冲刷腔内部固定一伸出腔体外的丝杠，上卡爪和下卡爪在电机的带动下沿丝杠上下运动，由卡爪固定的玉米棒在冲刷腔上部对玉米种皮进行切削处理，切削处理后，卡爪沿丝杠进入冲刷腔内，使用冲刷腔内部设置的喷头对胚芽进行冲刷提取，所述电机上连接有单片机。本发明一次可实现对整个玉米的胚芽收集，大大提高了生产效率，节省了人力财力，工作时只需控制机器的开关即可，操作简单。

Description

立式玉米胚芽自动提取器

技术领域

本发明涉及一种农业机械，具体为一种提取玉米胚芽的装置。

背景技术

自从 l975年美国学者GREEN等用玉米幼胚进行离体培养获得再生植株后，玉米幼胚培养技术有了较快发展，是以组织培养为基础的转基因技术，实验过程需要先取人工套袋授粉11-15天的玉米雌穗，在无菌条件下，以70%酒精表面消毒后人工剥离玉米穗中部的幼胚，将盾片向上接种于固定培养基上。因幼胚提取任务量巨大且困难，在提取胚芽的过程中消耗了大量的人力和时间。胚的长度约为1-2mm，故人工提取幼胚效率低下，据统计，较为熟练地操作人员每天能完成10穗玉米的幼胚提取工作。

发明内容

本发明提供一种全自动提取胚芽的玉米胚芽提取器，以解决现有技术存在的问题。

本发明采用以下技术方案：

立式玉米胚芽自动提取器，包括对玉米棒进行固定并旋转的卡爪、对玉米种皮进行切削处理的切削刀具、对玉米胚芽进行提取的冲刷腔2，所述卡爪包括上卡爪41和下卡爪42，所述冲刷腔2内部固定一伸出腔体外的丝杠7，上卡爪41和下卡爪42在电机的带动下沿丝杠7上下运动，由卡爪固定的玉米棒在冲刷腔2上部对玉米种皮进行切削处理，切削处理后，卡爪沿丝杠7进入冲刷腔2内，使用冲刷腔2内部设置的喷头3对胚芽进行冲刷提取，所述电机上连接有单片机。

所述冲刷腔2侧面的外部设置有由电机带动进行旋转的传动轴12，传动轴12上连接收集切削掉落的玉米种皮的托盘11，传动轴12上还连接有冲刷腔盖19，托盘11和冲刷腔盖19均为自动控制。

所述切削刀具包括沿丝杠7上下运动的削皮刀柄9和削皮刀柄9端部连接的刀头10。

所述丝杠7通过设置在冲刷腔2内支架8上的轴承13进行固定，轴承13上连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ通过设置在支架8外部的电机带动旋转运动，进而带动丝杠7运动，所述支架8与冲刷腔2内壁的接触部分无缝隙。

所述冲刷腔2底部设置排水通道1的开口。

所述传动轴12上部设置防尘塞18。

本发明的有益效果：本发明一次可实现对整个玉米的胚芽收集，大大提高了生产效率，节省了人力财力，工作时只需控制机器的开关即可，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的俯视结构图。

图3为本发明的整体结构示意图二。

其中，1—排水通道；2—冲刷腔；3—喷头；41—上卡爪；42-下卡爪；5—电机；6—固定装置；7—丝杠；8—支架；9—削皮刀柄；10—刀头；11—托盘；12—传动轴；13—轴承；14—电机Ⅰ；15—单片机；16—电机Ⅱ；17—齿轮；18—防尘塞；19—冲刷腔盖

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明提供的立式玉米胚芽自动提取器，实现削皮、冲洗、胚芽收集三个步骤。

本发明的装置包括支架8和冲刷腔2，支架8设置在冲刷腔2侧面上，支架8设计为空心的钢管，内部设置丝杠7。

丝杠7上部设置对玉米棒的种皮进行切削的切削刀具，该切削刀具包括套接在丝杠7上、在电机的带动下沿丝杠7上下运动带动种皮切削的削皮刀柄9，削皮刀柄9端部设置刀头，刀头10宽度较小，刀头10可伸缩连接在削皮刀柄9上，可伸缩装置可设置为弹簧，用于保证刀头与玉米籽粒的贴合。

切削刀具下部的丝杠7上设置两个固定装置6，上面的固定装置6连接有一个电机5，电机下部连接对玉米棒进行固定并旋转的上卡爪41，下面的固定装置连接下卡爪42，玉米棒被夹持在上下卡爪之间，通过电机5带动上卡爪的旋转使玉米棒进行转动，使刀头上下运动对种皮进行360°的切削。

冲刷腔2用于对玉米进行冲刷。冲刷腔2内部设置喷头3，用于对胚芽进行冲刷，喷头3固定在冲刷腔2内，正对玉米棒移入冲刷腔2内的位置，上述电机连接有单片机，用于进行自动控制。冲刷腔2内部的喷头3为长方形，其上具有多个喷嘴，所述长方形的喷头3固定设置在冲刷腔2的腔壁上，所述上卡爪41和下卡爪42的相对面上均设置有扎入玉米棒内、对玉米进行固定的固定针

冲刷腔2侧面的外部设置有由电机Ⅰ14带动进行旋转的传动轴12，传动轴12上部设置防尘塞18。传动轴12上连接收集切削掉落的玉米种皮的托盘11，传动轴12上还连接有冲刷腔盖19，托盘11和冲刷腔盖19上均设置有传感器。当玉米下落时，传感器会传递信号给单片机，移走托盘，当玉米落入冲刷腔后，单片机控制盖上冲刷腔盖。传动轴12和电机Ⅰ14连接，电机Ⅰ14由单片机控制，可以实现通过转动传动轴12带动托盘11和冲刷腔盖19转动。

支架8穿过冲刷腔2内的斜面，且相交处是没有缝隙的，防止水泄露烧坏下面的电机。丝杠7通过支架8上的轴承13进行固定，轴承13上连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与通过设置在支架8下部的电机带动旋转运动，将下面电机的运动传给丝杆7，这样就可使两个固定装置上下移动。电机连接单片机，控制电机的正反转和转速。

冲刷腔2底部设置排水通道1的开口。

上述带动各器件工作的电机和根据需要设置多个。

本发明在工作时：

将需要进行提取的玉米棒剥皮后卡在上卡爪41和下卡爪42之间，使之完全被卡爪固定。移动削皮刀柄9，刀头10对准玉米棒下端，刀片与玉米之间垂直，深度大约在四分之一左右，过深容易损伤胚芽，过浅起不到相应的效果。打开开关，上面的电机5负责对上卡爪41进行旋转运动，底座处和齿轮连接的电机16负责进给运动，在复合运动下，就可以对玉米棒进行种皮削皮。在对玉米进行削皮后，削皮刀柄9沿着支架8移至上端，11托盘移走，不致影响玉米下移。削皮过程中托盘11自动感应，转动在玉米下面，收集削去的表皮，不致弄脏装置。削皮完成后无玉米种皮掉落一段时间后，又传递信号给单片机，托盘11移走。

削皮后，削皮刀柄9移至上端。固定装置6继续向下，进入冲刷腔2，此时冲刷腔盖19上的感应器发出信号，由电机14带动传动轴12，继而转动冲刷腔盖19打开冲刷腔2。完全进入后冲刷腔盖19在单片机的控制下自动进行密封，防止冲洗过程中水流溅出，污染试验台。密封后打开水闸，高压水进入喷头3后对玉米进行冲击，将胚乳冲碎，使胚芽露出，随胚乳冲出。冲出后的胚芽和胚乳落在冲刷腔2的斜面上，在重力和水的共同作用下可以随着水流在排水通道流出。玉米在足够的水压下冲洗30s即可，冲洗完成后冲刷腔盖19自动打开，下面的电机反转，丝杆也随之反转，两个装卡玉米的固定装置上移，使之退出冲刷腔2，退出后关闭开关。

冲出的胚芽和胚乳通过排水通道1流出，在排水通道加过滤网，可将胚乳和胚芽收集并分离，同时不会影响水流的通过，便于装置的排水。将胚芽进行相应的处理即可进行实验。

冲洗后的玉米棒取下后，即可进行下一个玉米的胚芽提取过程。

本发明一次可实现对整个玉米的胚芽收集，大大提高了生产效率。如果采用人工提嫩胚，要完成一个玉米的提胚需要连续工作几小时。玉米胚芽提取器要完成一个玉米的采收只需工作2分钟，大大提高了生产效率，节省了人力财力，工作时只需一个人控制机器的开关即可，操作简单。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：包括对玉米棒进行固定并旋转的卡爪、对玉米种皮进行切削处理的切削刀具、对玉米胚芽进行提取的冲刷腔（2），所述卡爪包括上卡爪（41）和下卡爪（42），所述冲刷腔（2）内部固定一伸出腔体外的丝杠（7），上卡爪（41）和下卡爪（42）在电机的带动下沿丝杠（7）上下运动，由卡爪固定的玉米棒在冲刷腔（2）上部对玉米种皮进行切削处理，切削处理后，卡爪沿丝杠（7）进入冲刷腔（2）内，使用冲刷腔（2）内部设置的喷头（3）对胚芽进行冲刷提取，所述电机上连接有单片机。

2.根据权利要求1所述的立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：所述冲刷腔（2）侧面的外部设置有由电机带动进行旋转的传动轴（12），传动轴（12）上连接收集切削掉落的玉米种皮的托盘（11），传动轴（12）上还连接有冲刷腔盖（19），托盘（11）和冲刷腔盖（19）均为自动控制。

3.根据权利要求1所述的立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：所述切削刀具包括沿丝杠（7）上下运动的削皮刀柄（9）和削皮刀柄（9）端部连接的刀头（10），所述刀头（10）余削皮刀柄（9）之间设置有调节刀头（10）与玉米之间的距离的弹簧，且所述削皮刀柄（9）与丝杠（7）之间通过连接装置连接，所述连接装置与的距离可调。

4.根据权利要求1所述的立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：所述丝杠（7）通过设置在冲刷腔（2）内支架（8）上的轴承（13）进行固定，轴承（13）上连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ通过设置在支架（8）外部的电机带动旋转运动，进而带动丝杠（7）运动，所述支架（8）与冲刷腔（2）内壁的接触部分无缝隙。

5.根据权利要求1所述的立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：所述冲刷腔（2）底部设置排水通道（1）的开口。

6.根据权利要求1所述的立式玉米胚芽自动提取器，其特征在于：所述传动轴（12）上部设置防尘塞（18）。