CN106574512B - 用于涡轮机的密封装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种密封装置(1)，它用于分开涡轮机中的第一隔室(3)第二隔室(5)，在第一隔室中处理湿气。密封装置包括旋转构件(7)和固定构件(11)。密封部件(15T)布置在旋转构件和固定构件之间。装置进一步包括环形湿颗粒收集器(21)和安装在旋转构件(7)上以随之旋转的喷油元件(13)。喷油元件被环形湿颗粒收集器包围，使得接触喷油元件的湿颗粒由于离心力而射到环形湿颗粒收集器中。

Description

用于涡轮机的密封装置

技术领域

本公开涉及涡轮机。更具体地，本公开涉及关于适合分开涡轮机中的隔室的密封装置的改进，涡轮机诸如为处理湿气的涡轮机，湿气即包含液体颗粒和/或固体颗粒的气态流。

背景技术

在许多行业中，尤其是但不专门是油气抽取和处理行业中，使用涡轮机，涡轮机处理可包含携带在通过涡轮机处理的主气态流中的固体或液体颗粒的气体。海底压缩机是处理湿气的涡轮机的典型示例，因为从气田抽出的气态烃往往包含呈液体和/或固体物质的形式的较重的烃，它被流过涡轮机的气体拖动。

涡轮机包含对固体和/或液体颗粒特别敏感的元件。涡轮机(诸如离心压缩机)中的必须得到保护而不被固体和/或液体物质渗透的典型构件包括(但不限于)主动磁浮轴承、油轴承、电动马达等。典型地，这样的构件可结合在涡轮机壳中，例如结合在隔室中，涡轮机壳被容纳压缩机叶轮的隔室分开，并且在其中处理湿气。

通常提供密封布置和装置来分开包含压缩机的第一隔室与包含污染物敏感构件(诸如轴承和电动马达)的相邻隔室。在一些已知实施例中，使用缓冲密封件来隔离包含一个或多个污染物敏感构件的隔室与包含压缩机(且更具体地压缩机叶轮)的隔室，通过压缩机叶轮处理污染气体，即，包含呈液体和/或固体颗粒的形式的污染物的气体。

干气输送到缓冲密封件，以在两个隔室之间产生气障，旨在防止污染物从压缩机隔室或者容纳压缩机叶轮的隔室进入到包含压缩机的污染物敏感构件(一个或多个)的受保护隔室中。

有时从外部清洁气体源提供干气。特别是在近海装置中，提供清洁干气源的代价高昂，因为在近海装置附近无法获得这种源。因此已经开发出一种使用由压缩机处理的相同气体来对缓冲密封件提供干气的系统。气体从压缩机中抽出，被清洁且干气滑道等中被调节，然后输送到缓冲密封件。

尽管有致力于改进缓冲密封件或干气密封件的工作，但仍然不断需要进一步改进这样的装置的密封效率。

发明内容

根据一些实施例，为了有效地保护污染物敏感构件免受包含在涡轮机(诸如(但不限于)湿气压缩机)的第一隔室中被处理的气态流的污染物的影响，在第一隔室和第二隔室之间提供密封装置，在第二隔室中布置至少一个污染物敏感构件。密封装置包括旋转构件和固定构件，并且包括面向第一隔室的第一端和面向第二隔室的第二端。旋转构件可为涡轮机的旋转轴或者安装成在所述轴上共同旋转的构件的一部分。密封装置进一步包括至少第一密封部件，其布置在旋转构件和固定构件之间，在第一隔室和第二隔室中间的位置上。在一些实施例中，干气输送端口还可布置成在旋转构件和固定构件之间输送干气。进一步在第一隔室和第二隔室之间提供环形湿颗粒收集器。环形湿颗粒收集器有利地为固定的，即，它固定在密封装置的固定构件中。喷油元件(优选喷油环)可安装在旋转构件上以随之旋转。喷油环和环形湿颗粒收集器优选地布置在沿着旋转轴线的大致相同的轴向位置处，使得环形湿颗粒收集器包围喷油环。照这样，从而当喷油环与旋转轴一起围绕旋转轴线旋转时，接触喷油环的液体和/或固体颗粒以离心的方式射到环形湿颗粒收集器中。第一密封部件有利地布置在第一隔室和喷油环之间。

在示例性实施例中，干气输送端口布置在喷油环和第二隔室之间。

在本描述和所附权利要求的语境中使用的干气应理解为比被涡轮机处理的气体包含更少量液体和/或固体颗粒的气体。

用语环形湿颗粒收集器应理解为收集器，收集器收集非气态颗粒，即，可能包含在从第一隔室朝第二隔室泄漏的气体中的固体颗粒和液体颗粒或液滴两者。

在示例性实施例中，第一密封部件可包括在喷油环附近形成迷宫式密封件的多个周向齿。喷油环可为迷宫式密封件的一个周向齿。但是，在一些实施例中，喷油环的直径比形成迷宫式密封件的齿的直径更大，以实现更高效的污染物收集作用。具有较大直径的喷油环更高效地收集通过迷宫式密封件泄漏的液体液滴和/或固体颗粒，因为包围旋转轴的较大横截面积被喷油环覆盖。

在特别高效的实施例中，装置可进一步包括在旋转构件和固定构件之间的第二密封部件，第二密封部件布置在喷油环和第二隔室之间。干气输送端口(一个或多个)可位于第二隔室和第二密封部件之间。第二密封部件可对干气流具有泵送作用，从而将干气流推向第一密封部件和第一隔室。

根据另一方面，本公开涉及一种湿气压缩机，包括：壳；至少一个叶轮，其布置成在壳中的第一隔室中旋转；容纳污染物敏感构件的至少第二隔室；上面描述的密封装置。如本文使用，用语“污染物敏感构件”应理解为可被污染物(例如包含在被涡轮机(密封装置布置在其中)处理的气体中的液体和/或固体颗粒)损害的任何构件。

根据另一方面，本公开涉及一种用于分开涡轮机中的第一隔室第二隔室的方法，其中在第一隔室中处理包含污染物的过程气体，并且污染物敏感构件容纳在第二隔室中。方法包括以下步骤：

在第一隔室和第二隔室之间提供固定构件和旋转构件；

将至少第一密封部件布置在第一隔室和第二隔室之间；

将环形湿颗粒收集器布置在第一隔室和第二隔室之间，所述固定环形湿颗粒收集器包围旋转构件；

在第一密封部件和第二隔室之间将喷油元件(例如喷油环)布置在旋转构件上以随之旋转，喷油环被环形湿颗粒收集器包围；

使旋转构件和喷油环旋转；

借助于喷油环收集从第一隔室朝第二隔室泄漏的污染物，并且所述污染物借助于喷油环由于离心力而射到固定环形湿颗粒收集器中。

根据一些实施例，本公开的方法可进一步包括以下步骤：将干气输送端口布置在第二隔室和第一密封部件之间，并且通过干气输送端口将干气输送向第一密封部件。

根据另一方面，本公开涉及一种用于分开涡轮机(诸如湿气压缩机)中的第一隔室与第二隔室的密封装置，在第一隔室中处理湿气；密封装置包括：

旋转构件；

固定构件；

在旋转构件和固定构件之间的至少第一密封部件；

在旋转构件和固定构件之间的第二密封部件，第一密封部件布置在第二密封部件和第一隔室之间；

干气输送端口，其布置成在旋转构件和固定构件之间输送干气；

其中第一密封部件和第二密封部件中的至少一个具有至少一个螺旋凸出部，其布置在旋转构件上以随之旋转。

进一步公开一种用于分开湿气压缩机或其它涡轮机中的第一隔室与第二隔室的方法，其中在第一隔室中处理包含污染物的过程气体，并且污染物敏感构件容纳在第二隔室中；方法包括以下步骤：

在第一隔室和第二隔室之间提供固定构件和旋转构件；

将第一密封部件布置在第一隔室和第二隔室之间；

将干气输送端口布置在第二隔室和第一密封部件之间；

将第二密封部件布置在干气输送端口和第一密封部件之间；

使旋转构件和喷油环旋转；

通过干气输送端口将干气输送向第一密封部件。

在下面公开特征和实施例，并且在所附权利要求中进一步阐述特征和实施例，权利要求形成本描述的组成部分。以上简要描述阐述了本发明的各种实施例的特征，以便可更好地理解以下详细描述，并且可更好地理解对本领域的贡献。当然，将在下文描述本发明的其它特征，并且将在所附权利要求中阐述其它特征。在这方面，在详细解释本发明的若干实施例之前，要理解的是，本发明的各种实施例的应用不局限于以下描述中阐述或图中示出的构件的结构和布置的细节。本发明能够有其它实施例且能够用各种方式实践和执行。而且，要理解的是，本文采用的措辞和用语是为了描述，而不应理解为限制。

因而，本领域技术人员将理解，可轻易地使用本公开所基于的概念作为设计用于实现本发明的若干目的的其它结构、方法和/或系统的基础。因此重要的是，认为权利要求包括在这个范围内的这样的等效结构，因为它们不偏离本发明的精神和范围。

附图说明

将容易地更完全地理解本发明的公开的实施例及其许多附带优点，因为当结合附图考虑时，通过参照以下详细描述，本发明的公开的实施例及其许多附带优点将变得更好理解，其中：

图1至5是根据本公开的密封装置的实施例的示意图；

图6是用于海底应用的集成式马达压缩机的截面图，马达压缩机具有根据本公开的密封装置，以保护涡轮机的污染物敏感构件。

具体实施方式

示例性实施例的以下详细描述参照附图。不同图中的相同参考标号标识相同或相似的元件。另外，图不必按比例绘制。而且，以下详细描述不限制本发明。本发明的范围而是由所附权利要求限定。

说明书中对“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的引用表示关于实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在公开的主题的至少一个实施例中。因而，在说明书的各处出现短语“在一个实施例中”或“实施例”或“在一些实施例中”未必引用相同的实施例(一个或多个)。另外，特定特征、结构或特性可按任何适当的方式结合在一个或多个实施例中。

在以下描述中，特别地参照湿气涡轮压缩机，例如离心涡轮压缩机。但是，本文公开的主题可有益地应用于其中出现了分开第一隔室与第二隔室的类似需要的其它涡轮机中。

图1示意性地示出根据本公开的密封装置的第一实施例。密封装置整体上被标为1，并且分开第一隔室3与第二隔室5。第一隔室3和第二隔室5可布置在涡轮机中，例如离心压缩机中，诸如湿气离心压缩机中。本文将在下面参照图6提供采用本文公开的密封装置的示例性涡轮机的更多细节。

第一隔室3例如可为其中安装有一个或多个压缩机叶轮以使其围绕旋转轴线A-A旋转的隔室。可提供隔室5来容纳污染物敏感构件，即，可被包含在隔室3中被处理的气态流中的液体和/或固体污染物损害的构件。污染物敏感构件可为用于支承涡轮机的旋转轴7的轴承。在一些实施例中，轴承可为主动磁浮轴承。在一些实施例中，污染物敏感构件可包括电动马达，或者一个或多个元件(诸如马达和轴承)的组合。

在图1的示意图中，参考标号9指示其中安装密封装置1的涡轮机的一般污染物敏感构件。

参考标号11示意性地指示涡轮机的固定构件，例如使隔室3和5彼此分开的压缩机隔板或固定隔墙。

在一些实施例中，密封装置1包括喷油环13，喷油环13安装在轴7上以随之旋转。如本文使用，用语“喷油环”应广泛地理解为适合与轴7共同旋转且能够中断根据箭头FC从隔室3沿着轴7朝隔室5移动的液体和/或固体颗粒的任何盘形或环形构件。污染物颗粒冲击到喷油环13上，并且由于喷油环13围绕旋转轴线A-A旋转而产生的离心力沿径向向外射。

根据一些实施例，喷油环可在形状上设置成诸如有利于由于离心力而与固体和/或液体污染物脱开。如图中示出的示例性实施例所显示的那样，喷油环13具有双圆锥形，具有尖锐的环形边缘。在其它实施例中，可预见不同的形状。优选地，喷油环的厚度沿径向向外方向减小，使得其外周比环的其余部分更薄。

为了限制从隔室3朝向且通过密封装置1的气态、液体或固体物质流，根据一些实施例，第一密封部件15布置在旋转轴7和固定构件11之间。在一些示例性实施例中，第一密封部件15可布置在喷油环和第二隔室5之间。在其它实施例中，第一密封部件定位在第一隔室3和喷油环13之间。

在图1的示例性实施例中，第一密封部件15位于第一隔室3和喷油环之间。第一密封部件15可包括形成迷宫式密封件的一个或多个环形齿15T。各个齿15T实际上由环形成，环从旋转轴7延伸向固定构件11，并且随旋转轴7围绕旋转轴线A-A旋转。

根据一些实施例，如以图1中的示例的方式显示的那样，第二密封部件17可布置在旋转轴7上，在喷油环13和第二隔室5之间。如图1中显示的那样，在示例性实施例中，第二密封部件17包括一个或多个螺旋凸出部17H，其安装在旋转轴7上且朝固定构件11凸出。螺旋凸出部17H形成一种单螺纹螺杆，即，单线螺杆，或者多螺纹螺杆，即，多线螺杆。

根据一些实施例，密封装置11进一步包括至少一个干气输送端口19，其构造和布置成在密封装置1中或其周围输送缓冲气体流或干气流FG。干气流FG可由干气处理滑道(未显示)提供，干气处理滑道清洁和处理从经涡轮机处理的主气体流中抽出的气体，密封装置1安装在涡轮机中。根据其它实施例，干气或缓冲气体流FG可由单独的干气源提供，例如由所谓的脐带系统提供，脐带系统连接涡轮机与独特的清洁气体源。在一些实施例中，可提供多个干气输送端口19，例如它们优选以恒定的角距沿周向围绕旋转轴线A-A布置。

根据图1的实施例，密封装置1进一步包括环形湿颗粒收集器21。环形湿颗粒收集器21可围绕旋转轴7形成环形，并且可适当地定位在与喷油环13大致相同的轴向位置处。照这样，由喷油环13收集且从而由于离心力沿径向向外射的液体和/或固体颗粒收集在环形湿颗粒收集器中，并且可聚积在其下部部分中，如图1中的W处显示的那样。

在这个实施例中，密封装置1安装在涡轮机中，涡轮机沿水平位置安装，即，旋转轴线A-A为基本水平，使得液体和/或固体颗粒在旋转轴7的旋转轴线A-A下积聚。在其它实施例中，涡轮机可安装成使得旋转轴线A-A在基本竖向位置。在那种情况下，环形湿颗粒收集器21可在形状上设置成使得液体和/或固体颗粒置于环形湿颗粒收集器的底部处的位于径向外侧的空间中积聚。

到目前为止描述的密封装置1的运行如下。在涡轮机的旋转期间，轴7围绕旋转轴线A-A旋转。安装在轴7上的涡轮机的叶轮(未显示) 通过使主气体流MG的压力从较低的吸气压力升高到较高的输送压力来处理主气体流MG。主气体流可包含液体和/或固体污染物。由于第一隔室3和第二隔室5之间的压差，尽管存在第一密封部件15，气体也可流过密封装置1。由箭头FC表示的这种泄漏可拖动液体和/或固体污染物。污染物颗粒被喷油环13收集，喷油环13与旋转的轴7共同旋转。接触喷油环13的表面的污染物根据箭头C沿径向向外射到环形湿颗粒收集器21中，从而防止这样的污染物进入到第二隔室5中，涡轮机的污染物敏感构件9容纳在第二隔室5中。

缓冲气体或干密封气体FG进一步通过干气输送端口(一个或多个)19朝密封部件17和15喷射。在图1的实施例中，第二密封部件17的螺旋凸出部17H提供朝第一隔室3泵送干气FG的作用。这个作用进一步有助于防止或减少从隔室3朝向隔室5的气体流。

因而实现了高效地阻止被处理的气体和相关污染物进入到第二隔室5中。

可在涡轮机的运行期间，或者在涡轮机停止时，移除收集在环形湿颗粒收集器21中的W处的液体和/或固体污染物颗粒。

图2示出根据本公开的密封装置的另一个实施例。相同参考标号指示与图1中相同或对应的构件。图2的实施例与图1的实施例的不同在于螺旋凸出部(一个或多个)17H的角度。图2中的螺旋凸出部(一个或多个)的倾斜度与图1的螺旋凸出部相反。

图3示出根据本公开的密封装置的另一个实施例。相同参考标号指示与图1和2中相同或相似的构件。图3的实施例与图1的实施例的不同在于第一密封部件15的结构。在图3的实施例中，第一密封部件15在结构上类似于第二密封部件17，因为它们两者都包括一个或多个螺旋凸出部15H、17H，它们形成单螺纹或多螺纹螺杆布置。

在图3的实施例中，第一密封部件15因而产生泵送作用，这与气体从第一隔室3朝第二隔室5泄漏相反，从而另外还有助于密封装置1的密封作用。

图4示意性地示出根据本公开的密封装置1的另一个实施例。与图1相同或相似的构件标有相同参考标号。在图4的实施例中，第二密封部件17包括环形密封齿17T，它代替图1的螺旋凸出部17H，即，密封部件15和17两者都包括环形或圆形密封齿，而非螺旋凸出部。

在图5中示出根据本公开的密封装置1的另一个实施例。相同参考标号指示与图1中相同或相似构件。图5的实施例与图1的实施例的不同在于省略了第二密封部件17。通过干气输送端口(一个或多个)19输送的干气或缓冲气体FG直接流向喷油环13。在这种情况下第一密封部件15与来自干气输送端口(一个或多个)19的干气流共同确保密封，以防气体从第一隔室3通过密封装置1渗透向第二隔室5。

图6示意性地示出根据包含集成式马达压缩机30的旋转轴线A-A的平面的截面图。在一些实施例中，马达压缩机30可为海底马达压缩机，例如用于从气田抽出气体，并且将气体输送到近海平台或容器，在那里气体进一步被处理，例如为了在陆上运输而液化。

马达压缩机30包括壳31。壳31的内部可分成第一隔室3和第二隔室5。第一隔室3容纳整体上标为33的所述压缩机。第二隔室5容纳电动马达35。压缩机33可包括一个或若干个叶轮37，它们安装在旋转轴7上且共同随之旋转。

轴7延伸通过隔室3和5，并且电动马达35的转子39安装在轴7上。电动马达35的定子41固定地安装在隔室5中。当电动马达35被激励时，它驱动压缩机33的旋转轴7和叶轮37。气体通过气体入口导管43吸到压缩机33中。压缩气体在较高的压力下输送通过气体出口导管45。更具体地，进入气体入口导管43的气体进入入口气室47，气体从那里吸到第一压缩机级的第一叶轮中，然后通过压缩机33的各种级被压缩。

在图6的示例性实施例中，压缩机33包括四个压缩机级和四个相应的叶轮47。其它实施例提供不同数量的级，例如，一个级、两个级、三个级或超过四个级，它们各自包括相应的叶轮。

扩散器49围绕各个叶轮37布置。在各个叶轮37中加速的气体进入相关扩散器49，在其中，由级叶轮加速的气体的动能转换成压能。气体从各个扩散器49回到后面的叶轮的入口。最后一个叶轮的扩散器49与集气环(volute)50处于流体连通，集气环50收集压缩气体，并且将压缩气体传送向气体出口导管45。

轴7可由多个轴承支承。轴承可为滚动轴承。在其它实施例中，轴承可为轴颈轴承。在另外的实施例中，轴承可为主动磁浮轴承。还可设想到不同的轴承组合。主动磁浮轴承可为密闭(canned)或非密闭式主动磁浮轴承。

在图6中示出的实施例中，旋转轴7由三个径向主动磁浮轴承51、53和55支承。一个径向主动磁浮轴承位于轴7的与压缩机33相反的一端附近。另一个径向主动磁浮轴承53位于电动马达35和压缩机33之间。另一个径向主动磁浮轴承55位于轴7的与电动马达35相反的端部上。

还可提供轴向轴承57，以提供轴向负载能力。在图6的实施例中，轴向轴承57是主动磁浮轴承。在一些实施例中，轴向轴承57可位于压缩机33的外侧上，即，在与电动马达相反的压缩机侧上。在其它实施例中，轴向轴承57可布置在压缩机33和电动马达35之间。

在图6的实施例中，轴向轴承57安装在电动马达35的与压缩机33相反的侧上。

马达压缩机30可设有用于电动马达35的冷却系统和用于主动磁浮轴承的冷却系统，本文未详细地描述它们。冷却系统可包括开放式冷却回路或封闭式或半封闭式冷却回路。

隔室3与隔室5被容纳密封装置1的隔板61分开，隔板61在隔室3和5之间提供分开阻隔。密封装置1可构造成本文上面关于图1至5中的任一个所公开的那样。

因而密封装置1分开压缩机33容纳在其中的隔室3与隔室5，径向磁浮轴承53、电动马达35和轴向磁浮轴承57容纳在隔室5中。如果湿气或无论任何包含固体和/或液体污染物的气体被压缩机33处理，则密封装置1高效地分开隔室3与隔室5，从而防止或限制污染物进入隔室5中。

在一些实施例中，可在马达压缩机33中提供另一个密封装置1。例如，密封装置1可位于压缩机33和径向主动磁浮轴承55之间，以有效地分开压缩机33处理的污染气体和污染物敏感磁浮轴承55。

虽然已经在图中显示且特别详细地关于若干示例性实施例在上面全面地描述了本文描述的主题的公开实施例，但对本领域普通技术人员明显的将是，许多修改、改变和省略是可行的，而在实质上不偏离本文阐述的新颖教导、原理和概念和所附权利要求中叙述的主题的优点。因此，公开的创新的恰当范围应仅由所附权利要求的最宽泛解释确定，以便包含所有这样的修改、改变和省略。另外，任何处理或方法步骤的顺序或次序可根据备选实施例改变或重新排序。

Claims (17)

1.一种用于分开涡轮机中的第一隔室与第二隔室的密封装置，所述密封装置包括：

旋转构件；

固定构件；

在所述旋转构件和所述固定构件之间的第一密封部件；

环形湿颗粒收集器；

喷油元件，其安装在所述旋转构件上以随之旋转，所述喷油元件被所述环形湿颗粒收集器包围，使得接触所述喷油元件的湿颗粒由于离心力而射到所述环形湿颗粒收集器中；

干气输送端口，其布置成在所述旋转构件和所述固定构件之间朝所述第一密封部件输送干气；

其中，所述第一密封部件布置在所述第一隔室和所述喷油元件之间。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述干气输送端口布置在所述喷油元件和所述第二隔室之间。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述喷油元件是喷油环。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述喷油环具有外周尖锐边缘，以有利于将所述湿颗粒射在所述环形湿颗粒收集器中。

5.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封部件包括在所述喷油元件附近形成迷宫式密封件的多个周向齿。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述多个周向齿布置在所述旋转构件上以随之旋转。

7.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封部件包括布置在所述旋转构件上以随之旋转的至少一个螺旋凸出部。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述装置进一步包括在所述旋转构件和所述固定构件之间的第二密封部件，所述第二密封部件布置在所述喷油元件和所述第二隔室之间。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封部件包括在所述喷油元件附近形成迷宫式密封件的多个周向齿。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封部件的所述多个周向齿布置在所述旋转构件上以随之旋转。

11.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封部件包括布置在所述旋转构件上以随之旋转的至少一个螺旋凸出部。

12.根据权利要求8至10中的任一项所述的密封装置，其特征在于，所述干气输送端口布置在所述第二隔室和所述第二密封部件之间。

13.一种湿气压缩机，包括：壳；至少一个叶轮，其布置成在所述壳中的第一隔室中旋转；第二隔室，其容纳至少一个污染物敏感构件；根据前述权利要求中的任一项所述的密封装置，其布置在所述第一隔室和所述第二隔室之间。

14.一种用于分开涡轮机中的第一隔室与第二隔室的方法，其中，在所述第一隔室中处理包含污染物的过程气体，并且污染物敏感构件容纳在所述第二隔室中；所述方法包括以下步骤：

在所述第一隔室和所述第二隔室之间提供固定构件和旋转构件；

将第一密封部件布置在所述第一隔室和所述第二隔室之间；

将环形湿颗粒收集器布置在所述第一隔室和所述第二隔室之间，所述环形湿颗粒收集器包围所述旋转构件；

将喷油元件布置在所述旋转构件上以随之旋转，所述喷油元件在所述第一密封部件和所述第二隔室之间，所述喷油元件被所述环形湿颗粒收集器包围；

使所述旋转构件和所述喷油元件一起旋转；

借助于所述喷油元件来收集污染物，并且借助于所述喷油元件使所述污染物由于离心力而射到所述环形湿颗粒收集器中；

将干气输送端口布置在所述第二隔室和所述第一密封部件之间；

通过所述干气输送端口朝所述第一密封部件输送干气。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：

将第二密封部件布置在所述喷油元件和所述第二隔室之间，所述干气输送端口布置在所述第二隔室和所述第二密封部件之间。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述第一密封部件包括布置在所述旋转构件上以随之旋转的至少一个螺旋凸出部，所述方法进一步包括以下步骤：通过旋转所述第一密封部件的至少一个螺旋凸出部将来自所述干气输送端口的干气发送向所述第一隔室。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二密封部件包括布置在所述旋转构件上以随之旋转的至少一个螺旋凸出部，所述方法进一步包括以下步骤：通过旋转所述第二密封部件的至少一个螺旋凸出部将来自所述干气输送端口的干气发送向所述喷油元件。