CN106569836A - 一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，包括：对通用设备的名称、编号、类型、注释、系统编码，以及设备所有的IO信息进行定义，通过设备定义了解需要对该设备的哪些参数进行监视或者控制；了解该操作窗有什么样的显示或者控制的需求，以及显示或者控制的参数个数，通过了解该操作窗的需求从而确定所需要的操作窗零件的清单；确定该操作窗所需要选择的零件类型以及零件个数，从零件库中选择并拖拽至组态页面中；操作窗组态是根据用户的个性化需求，将拖拽到组态页面的操作窗零件进行自定义组合拼接；对每一个零件的属性进行设置，包括通信点序、参数、以及文本标识的设置。本发明解决现有操作窗的采用整车制造方法所带来的工作量大、重复率高、用户满意度差、可扩展性差的技术问题。

Description

一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法

【技术领域】

本发明属于工业自动化软件控制技术领域，具体涉及一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法。

【背景技术】

操作窗是具有动态显示属性以及操作的图形元件，是实现工业控制系统组态软件中人机界面功能的重要组成部分，主要用于设备运行状态的显示、启停控制以及输入量的调节等。因此，操作窗是人与设备之间进行信息传递和交流的主要渠道之一，它不仅能够准确、直观、有效地显示设备的运行状态，还为操作员提供了便捷的操作和控制的接口。操作窗在工业控制系统人机界面组态软件中不仅使用方便、简单、快捷还是人机界面中非常常见的一种人机交互窗口。因此，人机界面中操作窗的构建存在重复性高、使用频率高等特点。

目前，操作窗的构建往往采用整车制造的方式，中国发明专利20121057870.4公开了一种智能的人机界面组态软件操作窗的实现方法，该方法根据工艺设备的类型对操作窗的整体功能、外观布局、通讯属性等进行设计，编写操作窗算法，并将其封装成为某一种类型的工艺设备的操作窗模板。该方法采用面向设备的方式为用户提供操作窗模板，用户只需将模板拖动至画面即可，使用方便。但是，对于一个大型复杂的工业控制系统而言，系统中的工艺设备种类繁多，模板往往难以满足其需求。对于系统中没有提供的操作窗模板则需要重新整车制造操作窗模板；在实际的工程应用中，用户常常需要在当前操作窗已有功能的基础上添加新的功能需求，如：增加新变量的监视功能或者需要对工艺设备增加新的控制按钮。在增加新的功能需求时，往往需要对操作窗中的代码进行大量的修改，同时在测试操作窗的功能时需要对整个操作窗的所有功能部件进行重新测试，工作量大、重复率高、工作繁琐、可扩展性差，无法满足用户的要求。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，用户只需要通过拖拽操作窗零件进行组合拼接就可以实现复杂功能操作窗的自定义功能，用于解决现有操作窗的采用整车制造方法所带来的工作量大、重复率高、用户满意度差、可扩展性差的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，包括如下步骤：

步骤1：设备定义：

对通用设备的名称、编号、类型、注释、系统编码，以及设备所有的IO信息包括IO编号、IO类型、IO名称、IO的标签名进行定义，通过设备定义了解需要对该设备的哪些参数进行监视或者控制；

步骤2：需求分析：

了解该操作窗有什么样的显示或者控制的需求，以及显示或者控制的参数个数，通过了解该操作窗的需求从而确定所需要的操作窗零件的清单；

步骤3：零件选择：

确定该操作窗所需要选择的零件类型以及零件个数，从零件库中选择并拖拽至组态页面中；

步骤4：图形绘制：

操作窗组态是根据用户的个性化需求，将拖拽到组态页面的操作窗零件进行自定义组合拼接；

步骤5：属性设置：

对每一个零件的属性进行设置，包括通信点序、参数、以及文本标识的设置；

所述通信点序的设置，指的是将零件的属性变量与工程IO数据库中已定义的IO点进行关联通信；设置通信点序时，将会快速地链接到系统的工程IO数据库，用户只需在选项框中选择指定的工艺设备编号，便会快速地调出该设备对应的所有IO点，从而实现通信点序的快速关联匹配；

所述参数设置，包括颜色、位置、大小和链接条件；所述的链接条件是指用户可以通过操作窗的联动零件从当前的操作窗链接到其他操作窗；

所述文本标识设置，是指用户通过文本标识展示操作窗中各个零件所包含的信息以及注释；

通过属性设置用户无需编写脚本代码即可实现具体的操作窗功能。

本发明的优点在于：1、本发明所提供的一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，能够通过零件组合拼接的方式将操作窗的零件拼接在一起，避免了重复构建相同零件的工作，从而有效地减少工作量、提高工作效率。以一个简单的回路操作窗为例，按原来整车的方式构建操作窗的方法，该操作窗的构建时长需要1-2天的时间；而按照本发明方法所提的零件组合拼接的方式来构建操作窗大约只需要10分钟。一个操作窗尚且如此，对于一个大型的工程，需要大量操作窗的情况下，本发明方法所能提高的工作效率将更为可观。2、本发明所提供一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，因为采用零件组合拼接的方式来构建，因此用户可以根据自身的使用情况以及操作习惯等自定义每一个零件在操作窗的位置、颜色、样式等等，从而可以很好地满足用户的自定义需求。3、本发明所提供的一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，用户在已有工程的基础上增加对新变量的监视功能或者需要对工艺设备增加新的控制按钮。采用整车制造的方式可能需要重新构建操作窗，而本发明方法只需直接增加一个或者两个操作窗零件即可完成该操作窗的扩展；与此同时在操作窗测试时，只需对新增的操作窗零件进行测试无需对整个操作窗进行测试，从而在大大减少工作量的同时又具有很强的可扩展性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的方法流程示意图。

图2是现有技术采用操作窗模板方式构建操作窗的方式结构示意图。

图3是本发明的方法构建操作窗的方式结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，包括如下步骤：

步骤1：设备定义：

对通用设备的名称、编号、类型、注释、系统编码，以及设备所有的IO信息包括IO编号、IO类型、IO名称、IO的标签名进行定义，通过设备定义了解需要对该设备的哪些参数进行监视或者控制；

步骤2：需求分析：

了解该操作窗有什么样的显示或者控制的需求。如：数值文本、文字文本、按钮、量程显示等，以及显示或者控制的参数个数，通过了解该操作窗的需求从而确定所需要的操作窗零件的清单；

步骤3：零件选择：

确定该操作窗所需要选择的零件类型以及零件个数，从零件库中选择并拖拽至组态页面中；

步骤4：图形绘制：

操作窗组态是根据用户的个性化需求，将拖拽到组态页面的操作窗零件进行自定义组合拼接；

这里主要考虑各个零件所在位置、操作员可能的操作习惯等进行操作窗的外观绘制。

通过组合拼接的方式构建操作窗，用户在增加新的操作窗构建需求时，可以直接在原有操作窗的基础上直接添加、删除或者改变操作窗零件，并进行相应的属性设置。

步骤5：属性设置：

对每一个零件的属性进行设置，包括通信点序、参数、以及文本标识的设置；

所述通信点序的设置，指的是将零件的属性变量与工程IO数据库中已定义的IO点进行关联通信；设置通信点序时，将会快速地链接到系统的工程IO数据库，用户只需在选项框中选择指定的工艺设备编号，便会快速地调出该设备对应的所有IO点，从而实现通信点序的快速关联匹配；

所述参数设置，包括颜色、位置、大小和链接条件；所述的链接条件是指用户可以通过操作窗的联动零件从当前的操作窗链接到其他操作窗；

所述文本标识设置，是指用户通过文本标识展示操作窗中各个零件所包含的信息以及注释；

通过属性设置用户无需编写脚本代码就可以实现具体的操作窗功能，既简单方便、快速灵活，又能实现用户的个性化需求。

综上，用户只需要通过拖拽操作窗零件进行组合拼接就可以实现复杂功能操作窗的自定义功能。

以构建一个自动控制某容器的液位高度的操作窗为例，当液位高度高于某一个限值时会产生高限报警；当液位高度持续高升，超过一个更高的限值时会产生一个高高限报警；同理，当液位高度低于某一个限值时会产生低限报警；当液位高度持续降低，并且低于另一个限值时会产生一个低低限的报警。

A用户只需从操作窗零件库中的选择部分零件进行组合拼接：

操作窗零件库(这里只列举部分)，包括：工作站、文字文本、标题、按钮、量程标尺、步进零件、数值文本、联动按钮、报警记录、游标等。

B操作窗的图形绘制：

操作窗的图形绘制只要根据系统的需要直接将零件拖拽到背景框中，进行适当的组合拼接，位置调整即可完成，无需编写代码，从而大大提高了操作窗的构建效率。

操作窗组合拼接完成，结果如下图所示：

C属性设置

以标题(Title)零件为例，该标题零件是一个具有显示功能的操作窗零件，该操作窗不仅会显示该设备的名称、设备的注释以及设备的系统编码，还能够根据报警的优先级显示背景的颜色以及字体的颜色。

1通讯设置

该操作窗零件具有5个通信点序，通信点序的设置就是将本操作窗零件的通讯点序与该工业控制系统的工艺设备IO点进行数据匹配。

下面对表格中的缩略词说明如下：Value表示液位高度实时值；PH表示液位高限实时值；PL表示液位低限实时值；PHH表示液位高高限实时值；PLL表示液位低低限实时值。具体通讯IO点列表，如表1所示。

表1：

在设置上述变量的通信点序时，只需点击按钮调出该工程系统的IO数据库，并在下拉选项框中选择指定的设备编号和及其对应的IO点序，即可灵活、快速地完成通信点序的设置。

通过以上通讯点序的设置可以直接建立起该操作窗与工艺设备IO点的通信关系，无需进行手动编程。以该标题操作窗为例，当通信设置完成后，该操作窗将自动读取该系统中工艺设备的名称以及设备注释，并显示在标题操作窗中。

2参数设置

参数设置主要是指设置该操作窗零件一些具体参数，包括字体、颜色、大小等参数。以标题操作窗零件为例，参数设置主要设置标题栏的对齐方式，以及不同报警状态下该标题的背景颜色以及字体颜色。具体参数列表

如下表所示：

表2：

通过以上参数的设置完成了该操作窗零件的个性化设计，无需编程实现，简单方便。

3文本标识设置：

表3：

通过文本标识的设置可以对该操作窗零件中显示的内容进行说明。以该标题零件为例S就是站点的简称，以及本例中的文本显示零件中的文字部分如：“PV”、“HH”、“H”、“L”、“LL”的显示也是在文本标识中进行设置。

图2和图3表示了分别表示了现有技术与本发明构建操作窗的不同方式。

本发明操作窗的扩展功能：假设在已有液位监控操作窗的基础上增加一个联动的功能，即从该操作窗联动到其他操窗。此时，只需要在原来操作窗的基础上添加一个操作窗联动的零件，并进行相应的属性设置即可，无需重新设计一个新的操作窗。

此外，在进行操作窗功能测试时，无需对整个操作窗的功能进行重新测试，只需测试该新增的操作窗零件的功能即可。

综上两点，在对操作窗的功能进行扩展时，对需要增加、删除、修改的部分进行局部修改、测试即可，无需重新设计，从而提高了系统的扩展性。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种通过零件组合拼接的方式实现复杂操作窗的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：设备定义：

对通用设备的名称、编号、类型、注释、系统编码，以及设备所有的IO信息包括IO编号、IO类型、IO名称、IO的标签名进行定义，通过设备定义了解需要对该设备的哪些参数进行监视或者控制；

步骤2：需求分析：

了解该操作窗有什么样的显示或者控制的需求，以及显示或者控制的参数个数，通过了解该操作窗的需求从而确定所需要的操作窗零件的清单；

步骤3：零件选择：

确定该操作窗所需要选择的零件类型以及零件个数，从零件库中选择并拖拽至组态页面中；

步骤4：图形绘制：

操作窗组态是根据用户的个性化需求，将拖拽到组态页面的操作窗零件进行自定义组合拼接；

步骤5：属性设置：

对每一个零件的属性进行设置，包括通信点序、参数、以及文本标识的设置；

所述通信点序的设置，指的是将零件的属性变量与工程IO数据库中已定义的IO点进行关联通信；设置通信点序时，将会快速地链接到系统的工程IO数据库，用户只需在选项框中选择指定的工艺设备编号，便会快速地调出该设备对应的所有IO点，从而实现通信点序的快速关联匹配；

所述参数设置，包括颜色、位置、大小和链接条件；所述的链接条件是指用户可以通过操作窗的联动零件从当前的操作窗链接到其他操作窗；

所述文本标识设置，是指用户通过文本标识展示操作窗中各个零件所包含的信息以及注释；

通过属性设置用户无需编写脚本代码即可实现具体的操作窗功能。