CN106566992A - 950MPa级别高强冷轧捆带钢及其制备方法 - Google Patents

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李建英
薛月凯
于延刚
王海涛
臧振东
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张涛
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Abstract

本发明公开了一种950MPa级别高强冷轧捆带钢及其制备方法，其包括热轧、卷取、冷轧、退火和涂漆工序；所述捆带钢化学成分的质量分含量为：C 0.10%～0.15%，Mn 1.00%～1.20%，Si≤0.10%，S≤0.020%，P≤0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用C、Mn做为强化元素，同时配合热轧采用超低温轧制和超低温卷曲控制带钢强度和组织，冷轧采用适当压下率，合适的退火和低温涂漆工艺，保证了最终产品的优良性能，通过控制Si元素含量来保证带钢的表面质量。本方法具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、工艺简单的特点。

Description

950MPa级别高强冷轧捆带钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢带及其生产方法，尤其是一种950MPa级别高强冷轧捆带钢及其制备方法。
背景技术
950MPa级别高强冷轧捆带钢是目前应用量最大的打包钢带，主要适用于热轧、冷轧带钢的包装。
目前，国内外生产抗拉强度950MPa级别的冷轧高强捆带钢，多采用C≥0.16%、再加入一定量的Mn、Si、Cr等元素强化的成分设计；这种成分设计会造成酸连轧的焊接、酸洗、冷轧工序生产困难及退火涂漆带钢表面不良，出现掉漆等表面缺陷；另外还会造成生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本、高表面质量的950MPa级别高强冷轧捆带钢；本发明还提供了一种950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明化学成分的质量分含量为：C 0.10%～0.15%，Mn1.00%～1.20%，Si≤0.10%，S≤0.020%，P≤0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述捆带钢厚度为0.5～1.0mm。
本发明方法包括热轧、卷取、冷轧、退火和涂漆工序；所述捆带钢化学成分的质量分含量如上所述。
本发明方法所述热轧工序中，加热温度为1030～1150℃，终轧温度为850～900℃；所述卷取工序中，卷取温度为470～550℃。
本发明方法所述冷轧工序中，总压下率为67～77%。
本发明方法所述退火工序中采用铅浴退火，保温温度为500～550℃，保温时间为9～17秒。
本发明方法所述涂漆工序中，涂漆温度为200～240℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明及其方法采用适量的C、Mn做为强化元素，同时配合热轧采用超低温轧制和超低温卷曲控制带钢强度和组织，冷轧采用适当压下率，合适的退火和低温涂漆工艺，保证了最终产品的优良性能，通过控制Si元素含量来保证表面质量。本发明及其方法具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、工艺简单的特点。
本发明主要通过热轧低温终轧和低温卷曲来控制热轧带钢的性能和金相组织，有效地降低了各工序生产成本；通过低Si控制防止退火涂漆阶段带钢氧化出现掉漆等表面缺陷；通过冷轧合适的压下率控制冷轧后带钢的强度和晶粒度；具有生产成本超低、表面质量良好、产品性能优良、生产工艺简单的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.12%，Mn 1.13%，Si 0.09%，S 0.007%，P0.019%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1120℃，终轧温度860℃；卷取温度470℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率72%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度500℃，保温时间9秒；涂漆温度210℃。
本实施例所得0.9mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度965MPa，伸率A为13.5%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。
实施例2：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.14%，Mn 1.08%，Si 0.07%，S 0.005%，P0.016%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1140℃，终轧温度870℃；卷取温度485℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率75%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度510℃，保温时间12秒；涂漆温度220℃。
本实施例所得0.6mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度980MPa，伸率A为14.0%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。
实施例3：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.15%，Mn 1.15%，Si 0.08%，S 0.004%，P0.018%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1150℃，终轧温度850℃；卷取温度490℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率70%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度505℃，保温时间13秒；涂漆温度225℃。
本实施例所得0.81mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度975MPa，伸率A为15.5%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。
实施例4：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.13%，Mn 1.0%，Si 0.06%，S 0.016%，P0.017%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1030℃，终轧温度860℃；卷取温度480℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率67%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度550℃，保温时间15秒；涂漆温度230℃。
本实施例所得0.61mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度980MPa，伸率A为15.0%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。
实施例5：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.10%，Mn 1.04%，Si 0.10%，S 0.012%，P0.025%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1100℃，终轧温度900℃；卷取温度550℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率73%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度530℃，保温时间17秒；涂漆温度240℃。
本实施例所得0.89mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度975MPa，伸率A为13.5%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。
实施例6：本950MPa级别高强冷轧捆带钢及其具体制备方法如下所述。
本实施例钢种成分的质量百分含量：C 0.11%，Mn 1.20%，Si 0.08%，S 0.020%，P0.015%，其余为铁和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧、卷取和酸洗、冷轧、退火和涂漆工序制备而成，具体工艺为：
（1）热轧和卷取工序：加热温度1070℃，终轧温度880℃；卷取温度520℃。
（2）酸洗和冷轧工序：冷轧总压下率75%。
（3）退火和涂漆工序：采用铅浴退火，保温温度540℃，保温时间11秒；涂漆温度200℃。
本实施例所得0.75mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度985MPa，伸率A为14.5%；检验带钢的表面合格率为100%，无脱漆、爆漆缺陷。

Claims (7)

1.一种950MPa级别高强冷轧捆带钢，其特征在于，其化学成分的质量分含量为：C0.10%～0.15%，Mn 1.00%～1.20%，Si≤0.10%，S≤0.020%，P≤0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求2所述的950MPa级别高强冷轧捆带钢，其特征在于：所述捆带钢厚度为0.5～1.0mm。
3.一种950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法，其特征在于：其包括热轧、卷取、冷轧、退火和涂漆工序；所述捆带钢化学成分的质量分含量为：C 0.10%～0.15%，Mn 1.00%～1.20%，Si≤0.10%，S≤0.020%，P≤0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法，其特征在于：所述热轧工序中，加热温度为1030～1150℃，终轧温度为850～900℃；所述卷取工序中，卷取温度为470～550℃。
5.根据权利要求3所述的950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法，其特征在于：所述冷轧工序中，总压下率为67～77%。
6.根据权利要求3所述的950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法，其特征在于：所述退火工序中采用铅浴退火，保温温度为500～550℃，保温时间为9～17秒。
7.根据权利要求3－6任意一项所述的950MPa级别高强冷轧捆带钢的制备方法，其特征在于：所述涂漆工序中，涂漆温度为200～240℃。
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