CN106566982A - 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 - Google Patents

一种风冷钢喉管衬板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种风冷钢喉管衬板的制备方法，风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤：采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料，用电弧炉融化成钢水，之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理。本发明通过配料冶炼、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温净化退火等一系列工艺处理，其中通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本，利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性，通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收，冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。

Description

一种风冷钢喉管衬板的制备方法
技术领域
本发明涉及喉管衬板制备方法，具体属于一种风冷钢喉管衬板的制备方法。
背景技术
衬板用于提升研磨介质--球和段、起研磨作用或保护磨筒体，原有的喉管衬板没有足够的冲击韧性，而且容易变形，生产成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种风冷钢喉管衬板的制备方法，克服了现有技术的不足，通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本，利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性，通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收，冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。
本发明采用的技术方案如下：
一种风冷钢喉管衬板的制备方法，所述喉管衬板本体化学成分百分比为：C0.2％-0.8％、Si0.6％-1.4％、Mn0.6％-1.4％、Cr1.8％-2.6％、Mo0.2％-0.6％、Ti0.06％-0.15％、Re0.03％-0.12％、S≤0.05％、P≤0.05％，风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤：
1、配料冶炼：采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料，用电弧炉融化成钢水，之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理，所述喉管衬板本体配料成分百分比为：生铁2％、A3废钢89％、炉前硅铁1.1％、炉前锰铁1.1％、高碳铬铁4％、低碳铬铁2％、钼铁0.8％、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂。
2、热轧工艺：铸坯在加热炉中加热到1200～1300℃，保温120～180min，经热轧获得7～8mm厚度的热轧钢板。
3、常化工艺：钢板在1100～1300℃加热2～4min，在900～1000℃保温20～50s，用50～70℃的热水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低，利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下，然后酸洗、水洗。
4、冷轧工艺：总压下率控制为75％～80％，轧后钢板厚度为6～7mm。
5、脱碳退火工艺：保护气氛为湿的20％H2+80％N2，加湿温度控制为40～60℃，950～1050℃加热30～40s后在840～880℃保温6～8min。
6、高温净化退火工艺：使用N2吹扫炉内空气，在3～5h内快速升温到1200～1250℃；＜600℃采用纯N2保护，≥600℃换成纯H2保护气氛；在1200～1250℃高温段保温10～40h，进行脱硫反应，控制冷却到300℃以下出炉。
进一步地，所述增碳剂大幅度提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本。
进一步地，所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
进一步地，所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
进一步地，所述孕育剂减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本，利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性，通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收，冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。
具体实施方式
一种风冷钢喉管衬板的制备方法，所述喉管衬板本体化学成分百分比为：C0.2％-0.8％、Si0.6％-1.4％、Mn0.6％-1.4％、Cr1.8％-2.6％、Mo0.2％-0.6％、Ti0.06％-0.15％、Re0.03％-0.12％、S≤0.05％、P≤0.05％，风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料冶炼：采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料，用电弧炉融化成钢水，之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理，所述喉管衬板本体配料成分百分比为：生铁2％、A3废钢89％、炉前硅铁1.1％、炉前锰铁1.1％、高碳铬铁4％、低碳铬铁2％、钼铁0.8％、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂；
(2)热轧工艺：铸坯在加热炉中加热到1250℃，保温150min，经热轧获得7.5mm厚度的热轧钢板；
(3)常化工艺：钢板在1200℃加热3min，在950℃保温35s，用60℃的热水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低，利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下，然后酸洗、水洗；
(4)冷轧工艺：总压下率控制为80％，轧后钢板厚度为6.5mm；
(5)脱碳退火工艺：保护气氛为湿的20％H2+80％N2，加湿温度控制为50℃，1000℃加热35s后在860℃保温7min；
(6)高温净化退火工艺：使用N2吹扫炉内空气，在4h内快速升温到1225℃；＜600℃采用纯N2保护，≥600℃换成纯H2保护气氛；在1225℃高温段保温30h，进行脱硫反应，控制冷却到300℃以下出炉。
其中，所述增碳剂大幅度提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本。
其中，所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
其中，所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
其中，所述孕育剂减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种风冷钢喉管衬板的制备方法，其特征在于：所述喉管衬板本体化学成分百分比为：C0.2％-0.8％、Si0.6％-1.4％、Mn0.6％-1.4％、Cr1.8％-2.6％、Mo0.2％-0.6％、Ti0.06％-0.15％、Re0.03％-0.12％、S≤0.05％、P≤0.05％，风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤：
(1)配料冶炼：采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料，用电弧炉融化成钢水，之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理，所述喉管衬板本体配料成分百分比为：生铁2％、A3废钢89％、炉前硅铁1.1％、炉前锰铁1.1％、高碳铬铁4％、低碳铬铁2％、钼铁0.8％、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂；
(2)热轧工艺：铸坯在加热炉中加热到1200～1300℃，保温120～180min，经热轧获得7～8mm厚度的热轧钢板；
(3)常化工艺：钢板在1100～1300℃加热2～4min，在900～1000℃保温20～50s，用50～70℃的热水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低，利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下，然后酸洗、水洗；
(4)冷轧工艺：总压下率控制为75％～80％，轧后钢板厚度为6～7mm；
(5)脱碳退火工艺：保护气氛为湿的20％H2+80％N2，加湿温度控制为40～60℃，950～1050℃加热30～40s后在840～880℃保温6～8min；
(6)高温净化退火工艺：使用N2吹扫炉内空气，在3～5h内快速升温到1200～1250℃；＜600℃采用纯N2保护，≥600℃换成纯H2保护气氛；在1200～1250℃高温段保温10～40h，进行脱硫反应，控制冷却到300℃以下出炉。
2.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法，其特征在于：所述增碳剂提高废铜的使用率，减少生铁的用量，节约生产成本。
3.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法，其特征在于：所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
4.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法，其特征在于：所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
5.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法，其特征在于：所述孕育剂减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，提高铸件的质量。
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