CN106566982A - 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 - Google Patents
一种风冷钢喉管衬板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566982A CN106566982A CN201610946103.6A CN201610946103A CN106566982A CN 106566982 A CN106566982 A CN 106566982A CN 201610946103 A CN201610946103 A CN 201610946103A CN 106566982 A CN106566982 A CN 106566982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner plate
- steel
- air
- preparation
- trunnion liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
- C21D3/04—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风冷钢喉管衬板的制备方法,风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤:采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料,用电弧炉融化成钢水,之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理。本发明通过配料冶炼、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温净化退火等一系列工艺处理,其中通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本,利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性,通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收,冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及喉管衬板制备方法,具体属于一种风冷钢喉管衬板的制备方法。
背景技术
衬板用于提升研磨介质--球和段、起研磨作用或保护磨筒体,原有的喉管衬板没有足够的冲击韧性,而且容易变形,生产成本较高。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供了一种风冷钢喉管衬板的制备方法,克服了现有技术的不足,通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本,利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性,通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收,冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
本发明采用的技术方案如下:
一种风冷钢喉管衬板的制备方法,所述喉管衬板本体化学成分百分比为:C0.2%-0.8%、Si0.6%-1.4%、Mn0.6%-1.4%、Cr1.8%-2.6%、Mo0.2%-0.6%、Ti0.06%-0.15%、Re0.03%-0.12%、S≤0.05%、P≤0.05%,风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤:
1、配料冶炼:采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料,用电弧炉融化成钢水,之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理,所述喉管衬板本体配料成分百分比为:生铁2%、A3废钢89%、炉前硅铁1.1%、炉前锰铁1.1%、高碳铬铁4%、低碳铬铁2%、钼铁0.8%、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂。
2、热轧工艺:铸坯在加热炉中加热到1200~1300℃,保温120~180min,经热轧获得7~8mm厚度的热轧钢板。
3、常化工艺:钢板在1100~1300℃加热2~4min,在900~1000℃保温20~50s,用50~70℃的热水喷淋钢板上下表面,使钢板温度迅速降低,利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下,然后酸洗、水洗。
4、冷轧工艺:总压下率控制为75%~80%,轧后钢板厚度为6~7mm。
5、脱碳退火工艺:保护气氛为湿的20%H2+80%N2,加湿温度控制为40~60℃,950~1050℃加热30~40s后在840~880℃保温6~8min。
6、高温净化退火工艺:使用N2吹扫炉内空气,在3~5h内快速升温到1200~1250℃;<600℃采用纯N2保护,≥600℃换成纯H2保护气氛;在1200~1250℃高温段保温10~40h,进行脱硫反应,控制冷却到300℃以下出炉。
进一步地,所述增碳剂大幅度提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本。
进一步地,所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
进一步地,所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
进一步地,所述孕育剂减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过添加增碳剂可大幅度提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本,利用紫铜增加工件的延展性和耐蚀性,通过球化剂可使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收,冶炼时按一定的比例加入孕育剂可以减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
具体实施方式
一种风冷钢喉管衬板的制备方法,所述喉管衬板本体化学成分百分比为:C0.2%-0.8%、Si0.6%-1.4%、Mn0.6%-1.4%、Cr1.8%-2.6%、Mo0.2%-0.6%、Ti0.06%-0.15%、Re0.03%-0.12%、S≤0.05%、P≤0.05%,风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤:
(1)配料冶炼:采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料,用电弧炉融化成钢水,之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理,所述喉管衬板本体配料成分百分比为:生铁2%、A3废钢89%、炉前硅铁1.1%、炉前锰铁1.1%、高碳铬铁4%、低碳铬铁2%、钼铁0.8%、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂;
(2)热轧工艺:铸坯在加热炉中加热到1250℃,保温150min,经热轧获得7.5mm厚度的热轧钢板;
(3)常化工艺:钢板在1200℃加热3min,在950℃保温35s,用60℃的热水喷淋钢板上下表面,使钢板温度迅速降低,利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下,然后酸洗、水洗;
(4)冷轧工艺:总压下率控制为80%,轧后钢板厚度为6.5mm;
(5)脱碳退火工艺:保护气氛为湿的20%H2+80%N2,加湿温度控制为50℃,1000℃加热35s后在860℃保温7min;
(6)高温净化退火工艺:使用N2吹扫炉内空气,在4h内快速升温到1225℃;<600℃采用纯N2保护,≥600℃换成纯H2保护气氛;在1225℃高温段保温30h,进行脱硫反应,控制冷却到300℃以下出炉。
其中,所述增碳剂大幅度提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本。
其中,所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
其中,所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
其中,所述孕育剂减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种风冷钢喉管衬板的制备方法,其特征在于:所述喉管衬板本体化学成分百分比为:C0.2%-0.8%、Si0.6%-1.4%、Mn0.6%-1.4%、Cr1.8%-2.6%、Mo0.2%-0.6%、Ti0.06%-0.15%、Re0.03%-0.12%、S≤0.05%、P≤0.05%,风冷钢喉管衬板的制备方法包括以下步骤:
(1)配料冶炼:采用A3废钢作为喉管衬板本体的主要材料,用电弧炉融化成钢水,之后使用大型环流管进行真空循环脱气处理,所述喉管衬板本体配料成分百分比为:生铁2%、A3废钢89%、炉前硅铁1.1%、炉前锰铁1.1%、高碳铬铁4%、低碳铬铁2%、钼铁0.8%、增碳剂、紫铜、球化剂、孕育剂;
(2)热轧工艺:铸坯在加热炉中加热到1200~1300℃,保温120~180min,经热轧获得7~8mm厚度的热轧钢板;
(3)常化工艺:钢板在1100~1300℃加热2~4min,在900~1000℃保温20~50s,用50~70℃的热水喷淋钢板上下表面,使钢板温度迅速降低,利用风冷法将钢板温度降低到100℃以下,然后酸洗、水洗;
(4)冷轧工艺:总压下率控制为75%~80%,轧后钢板厚度为6~7mm;
(5)脱碳退火工艺:保护气氛为湿的20%H2+80%N2,加湿温度控制为40~60℃,950~1050℃加热30~40s后在840~880℃保温6~8min;
(6)高温净化退火工艺:使用N2吹扫炉内空气,在3~5h内快速升温到1200~1250℃;<600℃采用纯N2保护,≥600℃换成纯H2保护气氛;在1200~1250℃高温段保温10~40h,进行脱硫反应,控制冷却到300℃以下出炉。
2.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法,其特征在于:所述增碳剂提高废铜的使用率,减少生铁的用量,节约生产成本。
3.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法,其特征在于:所述紫铜用来增加工件的延展性和耐蚀性。
4.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法,其特征在于:所述球化剂使球化反应变得和缓、使球化元素更易于充分吸收。
5.根据权利要求1所述的一种风冷钢喉管衬板的制备方法,其特征在于:所述孕育剂减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,提高铸件的质量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946103.6A CN106566982A (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946103.6A CN106566982A (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106566982A true CN106566982A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58534937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610946103.6A Pending CN106566982A (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106566982A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109919A (zh) * | 1995-03-28 | 1995-10-11 | 王宇辉 | 一种低合金耐磨钢 |
CN1699613A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 关铁 | 高强度耐磨钢及其制造方法 |
CN102534363A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 |
CN102965566A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-03-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 船用刀闸阀球墨铸铁铸件的原料组合物及其生产方法 |
CN103695591A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-02 | 福州文泰机械铸造有限公司 | 一种利用废a3钢片制造风力发电部件的方法 |
CN104962815A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 东北大学 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 |
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201610946103.6A patent/CN106566982A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109919A (zh) * | 1995-03-28 | 1995-10-11 | 王宇辉 | 一种低合金耐磨钢 |
CN1699613A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 关铁 | 高强度耐磨钢及其制造方法 |
CN102534363A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 |
CN102965566A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-03-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 船用刀闸阀球墨铸铁铸件的原料组合物及其生产方法 |
CN103695591A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-02 | 福州文泰机械铸造有限公司 | 一种利用废a3钢片制造风力发电部件的方法 |
CN104962815A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 东北大学 | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100587099C (zh) | 一种中碳轴承钢及其制造方法 | |
CN103725986B (zh) | 低温下使用的高韧性f级特厚齿条钢板及其制造方法 | |
CN101363101B (zh) | 一种大厚度调质高强度钢板及其生产方法 | |
WO2019223209A1 (zh) | 一种500MPa级工程机械用钢及其制造方法 | |
KR102597090B1 (ko) | 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법 | |
CN102703805A (zh) | 一种正火型船板钢及其生产方法 | |
CN108546878B (zh) | 一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法 | |
WO2020020243A1 (zh) | 耐腐蚀镜面模具钢及其制备方法 | |
CN108085602A (zh) | 一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法 | |
CN104294155A (zh) | 一种超低碳取向硅钢及其制备方法 | |
CN103710638A (zh) | 一种马氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN102400053A (zh) | 屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法 | |
CN108441765A (zh) | 一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN106475432A (zh) | 一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法 | |
CN114164376A (zh) | 一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法 | |
CN111299533A (zh) | 一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法 | |
CN102181794A (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
CN101792843B (zh) | 一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺 | |
CN105177408A (zh) | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 | |
CN109877487A (zh) | 一种具有耐酸液腐蚀的高冲击韧性实心焊丝及其制备方法 | |
CN102400049B (zh) | 一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法 | |
CN101724784A (zh) | 不锈冷轧带钢及其制造方法 | |
CN105132792A (zh) | 一种高铬高钨耐磨铸铁破碎机板锤及其制备方法 | |
CN106566982A (zh) | 一种风冷钢喉管衬板的制备方法 | |
CN111235487B (zh) | 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |