CN106566524A - 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 - Google Patents
一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566524A CN106566524A CN201610959027.2A CN201610959027A CN106566524A CN 106566524 A CN106566524 A CN 106566524A CN 201610959027 A CN201610959027 A CN 201610959027A CN 106566524 A CN106566524 A CN 106566524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- water
- sand
- tank
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，包括脱泥→擦洗→水力分级→烘干→整形→筛分→装袋等步骤。本发明整形后压裂用石英砂：圆度提高14%，球度提高16%。降低酸溶、降低摩阻、提高导流能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺。
背景技术
压裂技术在石油天然气开采中越来越得到更加广泛的应用，成为一种有效的增产技术而不可或缺。
压裂技术的主要特点是，通过钻井施工将地壳钻出一个深入底层的圆柱形通道，再将圆柱形通道中放入金属管道并在金属管道侧壁上开凿出有孔洞，工程师们在地面上通过高压泵将压裂液和混有一定比例的颗粒状压裂支撑剂一并送入管道中，压裂液通过管壁上的孔洞在高压作用下射向紧邻管道外壁的岩层进而产生大量的岩层裂隙，这些裂隙被打开后在颗粒状的压裂支撑剂嵌入其中，当油气井地面上的工程门拆掉井管内的高压时，岩层裂隙的闭合压力增大至大于井管内的压力，岩层裂隙将会闭合，压裂液从裂隙中流出，但颗粒状的压裂支撑剂会来不及流动，从而会保留在闭合的岩层裂隙内将裂隙顶住而不能完全闭合，这样一来造成岩层中的裂隙得以保留并使得岩层中的油气会通过大量的裂隙面排入到井筒内，实现油气的开采和增产目的。
使用的压裂支撑剂通常是由颗粒状的无机材料为基料制备而成，由于石油气开采应用条件是在高压情况下，要求压裂支撑剂基料具有较低的破碎率；因为压裂支撑剂是与压裂液混合使用，要求压裂支撑剂具有密度相对较低；因为压裂液通过高压泵送进入底层，要求泵送时的管道压力损失尽量小要求压裂支撑剂颗粒物表面的摩阻越小越好；因为压裂施工需要对岩层进行预处理而需要使用各种化学助剂和添加剂，这样造成压裂支撑剂需要具有较好的耐化学稳定性(较低的酸溶解度)；因为压裂施工造成岩层裂隙不闭合，保留在裂隙中的压裂支撑剂需要具有一定的堆积空隙形成让油气通过的微型通路，这样要求压裂支撑颗粒物具有更高的抗压性和圆球度(或较低的破碎率和角形系数)使得岩层裂隙中的压裂支撑剂形成的集聚体具有较好的导流能力。所以制备具有在圆球度、抗破碎能力、更低摩阻的压裂支撑剂是必须努力的方向。
发明内容
本发明意在提供一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，以提高压裂支撑剂的圆球度、抗破碎能力。
专利方案：本方案中的一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、通过水力作用将砂矿中的含有各种杂质的石英砂分离出来，利用水力浮力和吸入泵作用力将分离出来的石英砂送入料仓；
步骤二、向料仓中装入具有差异性筛选作用的化学助剂，将不同硅含量的砂粒分离，这样可重复多次直至获得硅含量均高于97％以上的石英砂，含硅量超过97％的砂粒在助剂的作用下从料仓上端液面流出进入下一个料仓，其他硅含量低于97％的石英砂均在料仓下部排除后分离；
步骤三、将步骤二获得的97％以上硅含量的石英砂送至混砂装置中，石英砂在水力的作用下从混砂装置底部进入，并在一定流量水体水里作用下从底向上移动，这样通过2～3次同样的混砂装置，在最后一级混砂装置的上出料口溢出的石英砂表面已经不含有任何附着物而非常洁净了；
步骤四、步骤三中混砂装置流出的洁净的石英砂与水的混合体通过一个管道进入一个具有水力作用的储砂罐体，洁净的石英砂从储砂罐体顶部流入，在罐体流入口处有一个加料口将含有化学助剂的混合液与含有石英砂的水按规定设计比例加入一道罐体内，加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配1.5～5立方米水，放入的石英砂与水体在罐内静置1～4小时，待罐内水体的PH值达到6.5～7.5时开始将其放出，除去游离水至石英砂含水量小于1％；
步骤五、将步骤四中含水量小于1％的石英砂送入具有旋转机构的装置中进行加工处理15～30分钟，然后放出到一个料仓与添加有表面活性剂的清水混合并在泵吸作用下送入第二级清水料仓以将石英砂加工过程中产生的细粉分离而获得表面洁净、球度更好的石英砂，表面活性剂与水的比例0.005～0.3：100；
步骤六、步骤五中经加工处理分离细粉的石英砂通过滤水装置，将石英砂的含水量降到0.5％以下，然后送往平板式加热机构进行烘烤除去余下的水分，达到含水量低于0.3％后放入集料斗内送往搅笼式研磨机构内进行精细表面处理15～30分钟后放出到料斗或斗提机送往风选机构进行风选；
步骤七、风选后的砂粒送往筛分机构，并向筛分机构中添入防静电、减阻助剂，防静电、减阻助剂的加入量与砂粒的体积比为0.01～0.8：100，至此结束。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过本工艺方法制备的石英砂支撑剂具有比通常石英砂支撑剂球度提高16％。降低酸溶1～3个百分点、降低摩阻5％以上、提高导流能力5％以上。制备的石英支撑剂具有粒度分组规格为20/40、30/50、40/70、70/140、140/230。
其中步骤三中，当石英砂移动到混砂装置内安装有搅拌器的位置时，在搅拌器的搅动下发生垂直于其移动方向的横向运动，这种两个不同方向作用力的结果造成石英砂颗粒发生碰撞和表面摩擦，结果使得石英砂颗粒表面附着的微小附作物被剥离。
经过步骤五处理后的石英砂表面洁净度的指标浊度达到并处于70～150FTU之间。
步骤六中，风选机的风从石英砂流下方向的切线方向吹入，高速风穿过流动砂层造成砂粒间急速碰撞、相对摩擦造成表面精细处理后的砂粒表面附着的粉尘分离被风体带走，获得表面更加洁净的石英砂。
步骤七中，石英砂粒通过筛分机构的处理和筛分作用，一方面将不需要粒度砂粒分离，另一方面筛分机构中添加有防静电助剂使得砂粒表面的附着粉尘进一步除静电，从而获得20/40、30/50、40/70、70/140、140/230规定粒度分组的石英砂压裂支撑剂。
进一步，步骤二中的混砂装置是一个至少安装有一个搅拌机构的圆形柱状槽体。
进一步，步骤三中加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配2.0～3.5立方米水。
进一步，步骤六中精细表面处理的时间为20min。
进一步，步骤四中罐内水体的PH值达到6.5时开始将其放出。
进一步，步骤五中表面活性剂与水的比例为0.08～0.26：100。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例一：
专利方案：本方案中的一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、通过水力作用将砂矿中的含有各种杂质的石英砂分离出来，利用水力浮力和吸入泵作用力将分离出来的石英砂送入料仓；
步骤二、向料仓中装入具有差异性筛选作用的化学助剂，该化学助剂为滑爽剂、耐磨剂、防粘连剂按照质量份数1：1～1.5：1的比例混合而成，将不同硅含量的砂粒分离，这样可重复多次直至获得硅含量均高于97％以上的石英砂，含硅量超过97％的砂粒在助剂的作用下从料仓上端液面流出进入下一个料仓，其他硅含量低于97％的石英砂均在料仓下部排除后分离；
步骤三、将步骤二获得的97％以上硅含量的石英砂送至混砂装置中，石英砂在水力的作用下从混砂装置底部进入，并在一定流量水体水里作用下从底向上移动，这样通过2～3次同样的混砂装置，在最后一级混砂装置的上出料口溢出的石英砂表面已经不含有任何附着物而非常洁净了；
步骤四、步骤三中混砂装置流出的洁净的石英砂与水的混合体通过一个管道进入一个具有水力作用的储砂罐体，洁净的石英砂从储砂罐体顶部流入，在罐体流入口处有一个加料口将含有化学助剂的混合液与含有石英砂的水按规定设计比例加入一道罐体内，加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配1.5～5立方米水，放入的石英砂与水体在罐内静置1～4小时，待罐内水体的PH值达到6.5～7.5时开始将其放出，除去游离水至石英砂含水量小于1％；
步骤五、将步骤四中含水量小于1％的石英砂送入具有旋转机构的装置中进行加工处理15～30分钟，然后放出到一个料仓与添加有表面活性剂的清水混合并在泵吸作用下送入第二级清水料仓以将石英砂加工过程中产生的细粉分离而获得表面洁净、球度更好的石英砂，表面活性剂与水的比例0.005～0.3：100，表面活性剂以质量份数比计其组成为：10-13份脂肪酸甘油酯，20-23份脂肪酸山梨坦；
步骤六、步骤五中经加工处理分离细粉的石英砂通过滤水装置，将石英砂的含水量降到0.5％以下，然后送往平板式加热机构进行烘烤除去余下的水分，达到含水量低于0.3％后放入集料斗内送往搅笼式研磨机构内进行精细表面处理15～30分钟后放出到料斗或斗提机送往风选机构进行风选；
步骤七、风选后的砂粒送往筛分机构，并向筛分机构中添入防静电、减阻助剂，防静电、减阻助剂的加入量与砂粒的体积比为0.01～0.8：100，至此结束。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过本工艺方法制备的石英砂支撑剂具有比通常石英砂支撑剂球度提高16％。降低酸溶1～3个百分点、降低摩阻5％以上、提高导流能力5％以上。制备的石英支撑剂具有粒度分组规格为20/40、30/50、40/70、70/140、140/230。
其中步骤三中，当石英砂移动到混砂装置内安装有搅拌器的位置时，在搅拌器的搅动下发生垂直于其移动方向的横向运动，这种两个不同方向作用力的结果造成石英砂颗粒发生碰撞和表面摩擦，结果使得石英砂颗粒表面附着的微小附作物被剥离。
经过步骤五处理后的石英砂表面洁净度的指标浊度达到并处于70～150FTU之间。
步骤六中，风选机的风从石英砂流下方向的切线方向吹入，高速风穿过流动砂层造成砂粒间急速碰撞、相对摩擦造成表面精细处理后的砂粒表面附着的粉尘分离被风体带走，获得表面更加洁净的石英砂。
步骤七中，石英砂粒通过筛分机构的处理和筛分作用，一方面将不需要粒度砂粒分离，另一方面筛分机构中添加有防静电助剂使得砂粒表面的附着粉尘进一步除静电，从而获得20/40、30/50、40/70、70/140、140/230规定粒度分组的石英砂压裂支撑剂。
步骤二中的混砂装置是一个至少安装有一个搅拌机构的圆形柱状槽体。
步骤六中精细表面处理的时间为20min。
步骤四中罐内水体的PH值达到6.5时开始将其放出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过本工艺方法制备的石英砂支撑剂具有比通常石英砂支撑剂圆度提高14％，球度提高16％。降低酸溶1～3个百分点、降低摩阻5％以上、提高导流能力5％以上。制备的石英支撑剂具有粒度分组规格为20/40、30/50、40/70、70/140、140/230。
其中步骤三中，当石英砂移动到混砂装置内安装有搅拌器的位置时，在搅拌器的搅动下发生垂直于其移动方向的横向运动，这种两个不同方向作用力的结果造成石英砂颗粒发生碰撞和表面摩擦，结果使得石英砂颗粒表面附着的微小附作物被剥离。
步骤六中，风选机的风从石英砂流下方向的切线方向吹入，高速风穿过流动砂层造成砂粒间急速碰撞、相对摩擦造成表面精细处理后的砂粒表面附着的粉尘分离被风体带走，获得表面更加洁净的石英砂。
步骤七中，石英砂粒通过筛分机构的处理和筛分作用，一方面将不需要粒度砂粒分离，另一方面筛分机构中添加有防静电助剂使得砂粒表面的附着粉尘进一步除静电，从而获得20/40、30/50、40/70、70/140、140/230规定粒度分组的石英砂压裂支撑剂。
步骤二中的混砂装置是一个至少安装有一个搅拌机构的圆形柱状槽体。
步骤六中精细表面处理的时间为20min。
步骤四中罐内水体的PH值达到6.5时开始将其放出。
通常石英砂是一种多角形到球形状的颗粒体，砂粒表面也呈现有起伏凸凹不平的状态，这样的状态决定了砂粒相对移动的特性，同时也决定了砂粒堆积在一起形成的堆积体的紧实性，砂粒球形度越高，砂粒表面的起伏凸凹程度越轻砂粒间堆积在一起形成的空隙就越少，沙堆越紧实。因此石英砂支撑剂颗粒圆度(也成球度)越高砂粒间移动的接触面积越少越易于移动，砂粒表面的起伏凸凹不平程度越小砂粒移动面的摩擦系数越低越易于移动摩阻越低。压裂支撑剂在石油天然气的压裂施工过程中是通过与压裂携砂液混合后利用高压泵送往地下岩层中的裂隙，并让其置留在这些岩层裂隙中使得裂隙不能闭合，不闭合的裂隙与采油(气)管道相连形成一条将石油(气)排放出来的通路，从而实现油气开采之目的。
提高球度可以提高压裂效果多增产，降低支撑剂砂粒表面的起伏凹凸程度可以减少摩阻使得施工时的泵压相同情况下支撑剂砂粒送得更远、更容易送入裂隙之中，造成裂隙长度更长，获得更多更大数量的裂隙，增产效果越好；支撑剂球度越高，砂粒表面起伏凸凹程度越小，当被置留在裂隙中受到岩石闭合压力总用砂粒之间受到高压而产生破碎的几率就会减少，由此产生的碎屑堵塞颗粒间石油天然气流出通路就越小，长期导流能力就越高，长期产量就越好。
支撑剂砂粒球度提高后，堆积形成的砂堆积体内的空隙体积会增加，砂粒间形成的空隙通路截面积增加更有利于石油和天然气通过，专业上成为导流能力提高，导流提高开采单位产量增加。
石英砂支撑剂的化学成分主要是二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛等成分组成。支撑剂送入岩层裂隙后处于高矿化度地下水环境中，长期使用后，支撑剂表面会与地下水中的矿物质发生化学反应造成将支撑剂颗粒间的空隙堵塞，而参见这种矿化反应的化学组分以石英砂中有除硅以外属铝钠钾这几种元素最活跃，石英砂的这几种元素通常以长石的形式或单种氧化物形式存在于砂粒表面。专业上为了表征这些元素的含量通常采用酸溶解度这个指标来表达，含量越高酸溶越高，反之亦然。所以酸溶越低越表明石英砂支撑剂表面越稳定而不易在长期地下水环境中发生矿化反应，长期石油天然气产量越稳定，产量越高。
下列表1中为本实施例中工艺制备的石英砂粒的实验参数，具体如下：
表1
通过本工艺方法制备的石英砂支撑剂具有比通常石英砂支撑剂球度提高16％。降低酸溶1～3个百分点、降低摩阻5％以上、提高导流能力5％以上。制备的石英支撑剂具有粒度分组规格为20/40、30/50、40/70、70/140、140/230。
实施例二：
与实施例一的区别在于：步骤三中加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配2.0～3.5立方米水。
实施例三：
与实施例一的区别在于：步骤五中表面活性剂与水的比例为0.08～0.26：100。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：通过水力作用将砂矿中的含有各种杂质的石英砂分离出来，利用水力浮力和吸入泵作用力将分离出来的石英砂送入料仓；
步骤二：向料仓中装入具有差异性筛选作用的化学助剂，将不同硅含量的砂粒分离，这样可重复多次直至获得硅含量均高于97%以上的石英砂，含硅量超过97%的砂粒在助剂的作用下从料仓上端液面流出进入下一个料仓，其他硅含量低于97%的石英砂均在料仓下部排除后分离；
步骤三：将步骤二获得的97%以上硅含量的石英砂送至混砂装置中，石英砂在水力的作用下从混砂装置底部进入，并在一定流量水体水里作用下从底向上移动，这样通过2～3次同样的混砂装置，在最后一级混砂装置的上出料口溢出的石英砂表面已经不含有任何附着物而非常洁净了；
步骤四：步骤三中混砂装置流出的洁净的石英砂与水的混合体通过一个管道进入一个具有水力作用的储砂罐体，洁净的石英砂从储砂罐体顶部流入，在罐体流入口处有一个加料口将含有化学助剂的混合液与含有石英砂的水按规定设计比例加入一道罐体内，加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配1.5～5立方米水，放入的石英砂与水体在罐内静置1～4小时，待罐内水体的PH值达到6.5～7.5时开始将其放出，除去游离水至石英砂含水量小于1%；
步骤五：将步骤四中含水量小于1%的石英砂送入具有旋转机构的装置中进行加工处理15～30分钟，然后放出到一个料仓与添加有表面活性剂的清水混合并在泵吸作用下送入第二级清水料仓以将石英砂加工过程中产生的细粉分离而获得表面洁净、球度更好的石英砂，表面活性剂与水的比例0.005～0.3：100；
步骤六：步骤五中经加工处理分离细粉的石英砂通过滤水装置，将石英砂的含水量降到0.5%以下，然后送往平板式加热机构进行烘烤除去余下的水分，达到含水量低于0.3%后放入集料斗内送往搅笼式研磨机构内进行精细表面处理15～30分钟后放出到料斗或斗提机送往风选机构进行风选；
步骤七：风选后的砂粒送往筛分机构，并向筛分机构中添入防静电助剂，防静电助剂的加入量与砂粒的体积比为0.01～0.8：100，至此结束。
2.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中的混砂装置是一个至少安装有一个搅拌机构的圆形柱状槽体。
3.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤三中加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配2.0～3.5立方米水。
4.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤六中精细表面处理的时间为20min。
5.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤四中罐内水体的PH值达到6.5时开始将其放出。
6.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤五中表面活性剂与水的比例为0.08～0.26：100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610959027.2A CN106566524A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610959027.2A CN106566524A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106566524A true CN106566524A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58535615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610959027.2A Pending CN106566524A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106566524A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107325807A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 广汉川亿石油科技有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备 |
| CN108659811A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法 |
| CN110354970A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种页岩气压裂用河砂支撑剂的加工方法 |
| CN110449253A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 石英砂压裂支撑剂的加工工艺 |
| CN110501266A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-26 | 西南石油大学 | 一种评价支撑剂砂堆纵向变形的方法 |
| CN111607384A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 石英砂支撑剂的加工方法 |
| CN111927419A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 江苏火焰山干燥技术有限公司 | 压裂砂深加工工艺 |
| US11643287B2 (en) | 2017-11-14 | 2023-05-09 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Systems and methods for conveying a non-dry frac proppant |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733192A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-16 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 |
| CN102191031A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法 |
| CN102515175A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东海县金孚石英制品有限公司 | 一种石英玻璃原料的提纯方法 |
| CN102824961A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-19 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 用河湖砂生产石英及长石的选矿方法 |
| CN102897993A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国地质大学（北京） | 一种采用天然脉石英矿制备高纯石英砂的方法 |
| CN104098101A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 沭阳县浩源石英制品厂 | 高纯度石英砂生产工艺 |
-
2016
- 2016-11-03 CN CN201610959027.2A patent/CN106566524A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733192A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-16 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 |
| CN102191031A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产方法 |
| CN102515175A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东海县金孚石英制品有限公司 | 一种石英玻璃原料的提纯方法 |
| CN102824961A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-19 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 用河湖砂生产石英及长石的选矿方法 |
| CN102897993A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 中国地质大学（北京） | 一种采用天然脉石英矿制备高纯石英砂的方法 |
| CN104098101A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 沭阳县浩源石英制品厂 | 高纯度石英砂生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁亚卓: "低品位石英矿提低品位石英矿提纯制备高纯度石英的研究纯制备高纯度石英的研究", 《中国博士论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107325807A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 广汉川亿石油科技有限公司 | 一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备 |
| US11643287B2 (en) | 2017-11-14 | 2023-05-09 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Systems and methods for conveying a non-dry frac proppant |
| CN110354970A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种页岩气压裂用河砂支撑剂的加工方法 |
| CN108659811A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法 |
| CN111607384A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 石英砂支撑剂的加工方法 |
| CN110449253A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 石英砂压裂支撑剂的加工工艺 |
| CN110449253B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-12-03 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 石英砂压裂支撑剂的加工工艺 |
| CN110501266A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-26 | 西南石油大学 | 一种评价支撑剂砂堆纵向变形的方法 |
| CN110501266B (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-28 | 西南石油大学 | 一种评价支撑剂砂堆纵向变形的方法 |
| US10823646B1 (en) | 2019-09-27 | 2020-11-03 | Southwest Petroleum University | Method for evaluating the longitudinal deformation of proppant pack |
| CN111927419A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 江苏火焰山干燥技术有限公司 | 压裂砂深加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106566524A (zh) | 一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺 | |
| Zhang et al. | Combined micro-proppant and supercritical carbon dioxide (SC-CO2) fracturing in shale gas reservoirs: A review | |
| CN106457766B (zh) | 制备和应用水泥包覆的基质的方法 | |
| RU2381253C1 (ru) | Стержневые расклинивающие агенты и добавки, препятствующие притоку в ствол скважины, способы их получения и способы использования | |
| CN104650836B (zh) | 一种水平井水泥浆 | |
| CN105670600A (zh) | 一种水酸敏形变磁性示踪功能自悬浮支撑剂及其制备方法 | |
| MX2007009941A (es) | Material de consolidacion electrofusionado, metodo de fabricacion y metodo de uso. | |
| CN103046569B (zh) | 深水中大型沉井穿越胶结夹层的施工方法 | |
| US10457859B2 (en) | Proppant for use in hydraulic fracturing to stimulate a well | |
| CN105754581B (zh) | 一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 | |
| US20170044898A1 (en) | Methods and systems for foam mine fill | |
| CA2757098C (en) | Systems, compositions, and methods for dewatering mine tailings | |
| CN102753501A (zh) | 陶瓷颗粒以及其制造方法 | |
| CN107975044B (zh) | 一种崩落法矿山利用尾矿地表塌陷坑回填的方法 | |
| CN104673260B (zh) | 可交联堵水调剖剂及其制备方法与应用 | |
| CN201857994U (zh) | 一种井下矸石分选充填系统 | |
| CN104763467B (zh) | 用于深井金属矿山采空区的充填体及其充填方法和系统 | |
| CN101445313A (zh) | 油泥砂资源化利用处理装置 | |
| CN102775105A (zh) | 一种利用建筑废弃物制备矿用膏体充填骨料及制备方法 | |
| CN111957426A (zh) | 一种内外水力复合旋流高效泥浆浓密分级装置 | |
| CN102102012A (zh) | 一种水平井选择性堵水剂及其制备方法 | |
| CN1099083A (zh) | 一种建设尾矿堆筑坝的双坝上游法 | |
| CN102976647B (zh) | 一种尾矿湿式排放固结堆存方法 | |
| CN206874257U (zh) | 具有增透导流功能的采动区瓦斯地面垂直抽采井护壁装置 | |
| CN111978060A (zh) | 一种高细尾矿砂充填浆体材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 400709 No. 6 Wuxing Middle Road, Tongjiaxi Town, Beibei District, Chongqing Applicant after: Chongqing Changjiang moulding material (Group) Limited by Share Ltd Address before: 401320 Fengqi Road, Caijiagang Town, Beibei District, Chongqing Applicant before: Chongqing Changjiang moulding material (Group) Limited by Share Ltd |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |