CN106564200A - 一种预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺 - Google Patents

一种预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺 Download PDF

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南雍
史立
满延涛
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Henan Xoar Aerotech Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds

Abstract

本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，形成连续封闭的复合材料。该工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，可满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。

Description

一种预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺
技术领域
本发明涉及复合材料(CFRP)压力成型工艺技术领域，特别涉及一种碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材压力成型工艺。
背景技术
目前预浸料碳纤维复合材料成型技术工艺主要有热压罐法、气袋法；这些工艺方法都是为了排除复合材料多复合层间的气泡和多余胶液，以达到使多层复合材料之间可靠结合，稳定产品质量的目的。但热压罐法设备投资巨大，成型过程能耗大，全封闭结构产品无法使用；气袋法制作技术难度大，气袋漏气问题不易解决，同样不能加工全封闭结构产品。
综上所述，为了解决上述问题，研发一种新的碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材压力成型工艺还是很有必要的，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，达到排气、排胶的可靠结合目的，形成连续封闭的复合材料。在整个成型工艺过程中，形成产品的复合材料可以是连续封闭或非连续封闭的结构。该工艺相比热压罐法，不需要额外的大型设备投资，耗能低；相比气袋法，无需考虑制作气袋和漏气的问题。此工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，满足了航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，其工艺制作方法为：
(1)把碳纤维预浸料经过数控剪裁。
(2)预先按铺层设计顺序把多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上。
(3)放入模具并预合模。
(4)在模具温度达到90℃时，多层预浸料软化，同时加压合模，过盈的芯材被压缩，由内向外产生约为3Mpa的压力，把多层复合材料压实，达到排气、排液、排胶的可靠结合目的。
预浸布经过数控剪裁后得到多层片材。多层片材即预浸料，预浸料是碳纤维复合材料一种。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实发明施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺时材料放置示意图；
上图1中：
多层片材2、模具1、过盈量的夹芯材料3。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，以解决现有工艺成本高、不能加工全封闭结构产品等问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细说明。
所述预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺为：
(1)把碳纤维预浸料经过数控剪裁；
(2)预先按铺层设计顺序把多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模；
(3)在模具温度达到90℃时，多层预浸料软化，
(4)加压合模，过盈的芯材被压缩，由内向外产生约为3Mpa的压力，把多层复合材料压实，进行排气、排液、排胶，以使多层片材与过盈量的夹芯材料可靠结合。
在整个成型工艺过程中，形成产品的复合材料可以是连续封闭或非连续封闭的结构。该工艺相比热压罐法，不需要额外的大型设备投资，耗能低；相比气袋法，无需考虑制作气袋和漏气的问题。此工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，可以使生产成型的复合材料质量更轻硬度更强。
以上对本发明的预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于包括下列步骤：
把碳纤维预浸料经过数控剪裁；
按铺层设计顺序把多层片材(2)铺贴在设计好过盈量的夹芯材料(3)上，放入模具(1)并预合模；
在模具温度达到90℃时，多层预浸料软化；
加压合模，过盈的芯材(3)被压缩，由内向外产生3Mpa的压力，把多层复合材料压实，进行层间强压结合。
2.按照权利要求1所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，所述层间强压结合为层间排气强压结合。
3.按照权利要求1所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，所述层间强压结合为层间排液强压结合。
4.按照权利要求1所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，所述层间强压结合为层间排胶强压结合。
5.按照权利要求1所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，所述层间强压结合为层间排气、排液、排胶强压结合。
6.按照权利要求1至5的任一项所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，形成的复合材料产品是连续封闭的结构。
7.按照权利要求1至5的任一项所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，形成的复合材料产品是非连续封闭的结构。
8.按照权利要求6所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，形成的复合材料产品由过盈芯材(3)和多层片材(2)压制结合而成。
9.按照权利要求7所述的预浸料碳纤维复合材料闭模芯材过盈压力成型工艺，其特征在于，形成的复合材料产品由过盈芯材(3)和多层片材(2)压制结合而成。
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