CN106563781A - 一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法 - Google Patents

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赵新宇
秦丽晔
邹扬
刘洋
吕延春
张跃飞
张学峰
柴玉国
王海宝
樊艳秋
甄新刚
王玉龙
朱志远
关春阳
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

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Abstract

一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，属于炼钢连铸技术领域。采用连铸坏生产，先以几何心部的固相率作为判定标准，将固相率55％～85％之间位置作为开始压下位置，固相率100％的位置为第一阶段压下结束位置；再把固相率为101％的位置作为开始压下位置，把固相率为110％～150％之间的位置作为第二阶段压下结束位置。优点在于：成本低、容易实现、控制稳定等特点，易于推广。

Description

一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，特别涉及一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法。尤其涉及一种生产中碳抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法。
背景技术
在石油化工领域，近年来发生的一些由于H2S存在发生设备损坏或破裂事故，使得人们对于H2S腐蚀环境下的容器用钢的抗氢致裂纹(简称HIC)性能提出了要求。
研究表明，氢致裂纹的起源于MnS夹杂物，同时裂纹绝大多数出现在心部，部分出现在表面的氢鼓泡下方，而在其他位置，几乎未发现氢致裂纹。由此可见，心部的氢致裂纹是在MnS夹杂物与心部的疏松缩孔共同形成的特殊MnS+缺陷界面处萌生的。而心部的硬相组织、P偏析等缺陷不利于止裂，从而促使了氢致裂纹的扩展，最终形成了严重的氢致裂纹缺陷。
使用连铸坯生产中碳抗氢致裂纹容器钢是目前常用的手段，但对于中碳钢来说，其心部的疏松、缩孔却很难控制，这些缺陷如果得不到控制，凝固过程中MnS夹杂物在这些缺陷位置析出，在轧制过程中形成MnS+缺陷界面就会成为氢致裂纹的起源点，因此控制连铸坯的心部疏松、缩孔是提高抗酸容器钢性能的重要手段之一，本专利就通过一种新的轻压下方案，来控制连铸坯的心部疏松、缩孔来生产出合格的中碳抗氢致裂纹容器钢。
在抗氢致裂纹用钢方面，有以下几个资料公布：
隋鹤龙等人公布了一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法，公布了该钢种的成分体系和制作方法，其碳含量在0.13～0.14wt％之间，锰含量在0.9～0.95wt％之间。
许少普等人发表文章“特厚抗氢致裂纹及抗层状撕裂用Q345R钢板的开发，2011年全国技术中心建设与新品开发研讨会，其公布了碳含量在0.12～0.16wt％之间，锰含量在1.2～1.35wt％之间的Q345R-Z35的钢种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，解决了由于连铸坯的心部疏松、缩孔等缺陷造成的氢致裂纹缺陷导致生产出的中碳抗氢致裂纹容器钢质量差、不合格的问题。适用于碳元素在0.1～0.16wt％之间的中碳抗氢致裂纹容器钢。
一种抗氢致裂纹容器钢，其中，化学成分质量百分比为：C：0.1～0.16wt％；Si：0.15～0.4wt％；Mn：0.8～1.2wt％；P≤0.01％；S≤0.0015；余量为Fe和不可避免杂质。
一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，具体步骤及参数如下：
1、采用连铸坏生产，以连铸坯的几何心部的固相率作为判定标准，将心部固相率为55％～85％之间的位置作为开始压下位置，把心部固相率为100％的位置作为第一阶段压下结束位置，该区间内压下量设定为6～15mm；
2、把心部固相率为101％的位置作为开始压下位置，把心部固相率为110％～150％之间的位置作为第二阶段压下结束位置，该区间内压下量设定为1～5mm；
本方法适用于碳元素在0.1～0.16wt％之间的中碳抗氢致裂纹容器钢。
在该成分下，其连铸坯心部凝固前沿会发现包晶反应，从而造成心部的疏松、缩孔的形成，因此本专利的主要手段就是，在连铸坯凝固末端，发生包晶反应的时刻，对连铸坯采用大的压下量进行挤压，以补充心部因包晶反应发生的体积收缩。另外当心部凝固结束时，宽面方向上依然存在一定的两相区，因此需要在心部凝固后，继续对连铸坯进行挤压，以补充宽面方向未凝固的位置。
本发明的优点在于：通过在凝固前沿和凝固后位置进行挤压，补缩连铸坯心部因包晶反应而体积收缩造成的疏松、缩孔缺陷，减少氢致裂纹的起源点，从而生产出合格的抗氢致裂纹容器钢。本方法具有成本低、容易实现、控制稳定等特点，易于推广。
具体实施方式
实施例1
生产抗氢致裂纹容器钢时，C：0.15wt％，Si：0.3wt％，Mn：1wt％，P：0.006wt％，S：0.0008wt％，余量为为Fe和不可避免杂质，具体步骤及参数如下：
1、采用连铸坯生产，其第一阶段开始压下位置为心部固相率为60％位置，结束位置为心部固相率为100％位置，该阶段压下量为8mm；
2、第二阶段开始压下位置为101％位置，结束位置为120％位置，该阶段压下量为2mm。

Claims (2)

1.一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)采用连铸坏生产，以连铸坯的几何心部的固相率作为判定标准，将心部固相率为55％～85％之间的位置作为开始压下位置，把心部固相率为100％的位置作为第一阶段压下结束位置，该区间内压下量设定为6～15mm；
2)把心部固相率为101％的位置作为开始压下位置，把心部固相率为110％～150％之间的位置作为第二阶段压下结束位置，该区间内压下量设定为1～5mm。
2.一种权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法适用于碳元素在0.1～0.16wt％之间的中碳抗氢致裂纹容器钢。
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