CN106556439A - 曳出流体检测诊断 - Google Patents

Abstract

曳出流体检测诊断。磁流量计包括被配置为在过程流体流中产生磁场的至少一个线圈。电极对被配置为检测在流动的过程流体中响应于该磁场产生的电动势。测量电路被耦接到电极对，并被配置为提供对检测出的电动势的指示。处理器被耦接到所述测量电路，并被配置为接收对检测到的电动势的指示，并基于检测到的电动势确定与流相关的输出。诊断组件被配置为分析磁流量计的大量连续参数，以提供对检测到的曳出流体的指示。

Description

曳出流体检测诊断

背景技术

分离器(separaor)是用于进行各种工业处理的已知过程单元。通过接收过程流并将过程流的物质通常分为废料和进行其他处理的物质，来运行分离器。可以将分离器用于各种工业处理中的各种过程混合物，包括液体、气体、固体或其组合。具体地，它们可以用于油和天然气提取过程。

处理多相流的分离器所面临的一个问题在于下游处理中的曳出流体，具体地，气体泄漏(gas blow-by)。在接收气体和液体流的分离器中，如果从容器中完全抽干液体，则气体可能自由地流向设计为仅处理液体流的下游设备。这样导致损坏并可能使系统处于危险，通常需要激活泄放设备(relief devices)来从该系统移除曳出气体。

发明内容

磁流量计包括被配置为在过程流体流中产生磁场的至少一个线圈。电极对被配置为检测在流动的过程流体中响应于该磁场产生的电动势(electromotive force)。测量电路被耦接到电极对，并被被配置为提供对检测出的电动势的指示。处理器被耦接到所述测量电路，并被被配置为接收对检测到的电动势的指示，并基于检测到的电动势确定与流相关的输出。诊断组件被被配置为分析磁流量计的大量连续参数，以提供对检测到的曳出流体的指示。

当阅读以下详细描述时且当回顾附图时，应清楚以上和各种其他特征与优点，其中这些特征与优点描述了所要求保护的实施例的特点。

附图说明

图1是本发明实施例具体使用的示例过程环境的图解视图。

图2A示出了根据本发明一个实施例的过程控制系统的磁流量计。

图2B是根据本发明一个实施例的磁流量计的简化框图。

图3A-3D示出了根据本发明一个实施例的随着时间测量多个过程变量的结果，其中所述变量有助于检测在过程流中的曳出气体。

图4A-4D示出了根据本发明一个实施例的随着时间测量多个过程变量的结果，其中所述变量有助于检测在过程流中的曳出油。

图5示出了根据本发明一个实施例的在过程环境下提供对曳出流体的指示的示例方法。

具体实施方式

图1示出了本发明实施例具体使用的简化示例过程环境。过程流体可以在示例过程环境50中循环，或由示例过程环境50产生。过程流体可以是天然气、油或其他流体。流体源自示例流体源10(诸如，井口)，并被提供给分离器20，其中分离器20被配置为从非生产性物质(non-productive material)分离液体，例如，从压裂流体(压裂)或经过处理的水中分离天然气。在一个实施例中，当液体经过分离器20时，产物在过程流40中继续流动以便进行其他下游处理。相反，非产物物质可以被引向废物流30。流量计102被配置为测量一个或更多个与离开分离器20的废物流30相关的过程变量或参数。

对过程流中的曳出流体的早期检测可以最小化进入废物管线或存储系统的气体或油。当在废气流中检测到气体时，必须重新捕获或燃烧所述气体。对曳出气体的早期检测可以减小火花。令燃烧最小化降低了环境影响以及增加总的气体产量。在典型的安装中，通过压力释放孔将曳出气体排放到大气，或如果在过程环境内安装了闪燃系统，则燃烧所述曳出气体。如果安装有蒸汽回收单元(vapor recovery unit)，则过程环境可以重新捕获该气体，然而，如果没有安装所述单元，则可能损失来自所述气体的收益。除了损失收益，被释放的气体还可能导致不遵守与特定过程环境的碳排放相关的规定。

过程流中的曳出气体可能导致成本增加。过程流中的曳出气体通常将引起容积式流量计对所产生的水的体积进行过登记(over-register)。这样将导致在存储池没有满时，泵对现场的附加行程。因此，对于管理废料处理成本和检测其他可能问题而言，对系统内的曳出气体的检测和移除是十分重要的。

因此，需要的是一种磁流量计102，能够检测过程流中的曳出气体和/或油，以便尽早地采取校正措施。

图2A示出了在过程控制或监控系统中的示例磁流量计。磁流量计102被配置为监控与加工厂内的流体相关的流相关过程变量。这种流体的示例包括化学、纸浆、石油、气体、制药、食品及其他流体加工厂内的浆体和液体。在环境100中，磁流量计102被耦接到与控制阀112相耦接的过程管道104。

在磁流量计中(诸如，流量计102)，所监控的过程变量与流经过程管道和流动管108的过程流体的速度相关。由流量计102进行的测量还可以用于向操作员提供其他信息，例如，对在废物流中的曳出气体或油的指示，如下文详细所述。磁流量计102包括与流动管108相连的电子外壳120。磁流量计102输出被配置为长距离传输到控制器，例如，控制器200，或经由通信总线106到达指示器。在典型的加工厂中，通信总线106可以是4-20mA电流回路、FOUNDATION^TM现场总线片段、脉冲输出/频率输出、高速公路可寻址远程传感器协议通信、无线通信连接(诸如，根据IEC 62591)、以太网、或与诸如系统控制器/监控器200的控制器的纤维光学连接、或其他适合器件。系统控制器200可以被编程为过程监控器，以便显示流信息并向操作员提供对系统中的问题的可能指示，或被编程作为过程控制器，以便经由通信总线106使用控制阀112控制所述过程。

图2B是根据本发明一个实施例的磁流量计的简化框图。线圈122被配置为响应于从线圈驱动电路130施加的驱动电流，将外部磁场施加到所述流体流中。EMF传感器(电极)124与流体流电学耦合，并向包括放大器132和模数转换器142的测量电路提供EMF信号输出134。向放大器132提供的信号与流速和由于所施加的磁场而在流体流中产生的EMF相关。模数转换器142向微处理器系统148提供数字化的EMF信号。信号处理器150在流量计电子器件140的微处理器系统148中实现，其中微处理器系统148与EMF输出134相耦接以便提供与流体速度相关的输出152。存储器178可以用于存储程序指令或下文所述的其他信息。流量计102还包括被配置为执行数字信号处理算法的诊断组件154，以便根据本文所述的实施例，在过程流体流中检测曳出空气或油。

在一个实施例中，流量计102可以使用数字通信电路162，来与一个或更多个远程设备进行通信，其中在一个实施例中，所述数字通信电路162可以运行在无线过程通信回路或段上。在这种情况下，数字通信电路包括无线收发机，使得它能够基于来自微处理器系统148的命令和/或数据，与外部无线收发机进行交互。

在一个实施例中，通过追踪并分析磁流量计102的各种测量值或参数，可以在过程流中检测曳出气体和/或油。一些测量值或参数包括：流动值、差分电极电压值、空管道值、以及信噪比。流量计102还可以计算与接收到的值相关联的统计值，例如，标准差或变化系数。通过随着时间监控这些变量，流量计102可以检测过程流什么时候包含曳出气体或油。例如，如下文详细所述，在一个实施例中，可以通过测量到的或计算出的变量值的快速增加或减少，来检测曳出气体，其中所述测量到的或计算出的变量值与流动值、差分电极电压和空管道值相关。另一方面，在一个实施例中，可以通过与空管道值、空管道相位角和空管道幅度相关的测量值的持续增加，来检测曳出油。具有能够提醒操作员系统中存在曳出气体或油的诊断方法可以允许更快速地进行校正措施。

指示曳出流体的过程变量

图3A-3D示出了根据本发明一个实施例的可以有助于检测过程流中的曳出气体的大量过程变量。当在流体流中曳出气体时，由于当气体流经所述流时气体气泡与电极124相接触，信噪比将降低。变量输出的这种快速改变在从流量计102报告的信号中是可视的。图3A-3D所示的结果示出了不同过程变量测量值，其中在一个实施例中，所述变量测量值可以由磁流量计102获得、或基于接收到的信号计算出并提供给控制器200以便进行分析。在一个实施例中，图3A-3D呈现的结果是归一化的结果。

如图3A-3D所示，在示例过程的各种时间点，将空气引入流体流。空气入射点306与被引入流体流的曳出气体相对应。大约在19秒、33秒、46秒和63秒引入曳出空气。

图3A示出了图310、图315、图320，分别示出了磁流量计102的流动值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图310示出了当在空气注入点306处将空气注入过程流时，流量计102的示例原始流动值测量值(flow value measurements)304以及平均流动值测量值302。图315随着时间示出了计算出的原始流动值的标准差308。图320随着时间示出了原始流动值的变化系数312。根据将标准差308除以平均流动值测量值302，计算变化系数312。使用变化系数312的一个优势在于所产生的检测对于流动值的改变不关注。因此，可以通过接收到的流动值信号304、计算出的标准差值308和/或计算出的变化系数312，来检测曳出气体。如图315所示，标准差值308示出了超过基线值40倍的增长，其中基线是当系统中不存在曳出气体时得到的。变化系数315也示出了超过基线值40倍的增加。当曳出气体接触并通过电极124时计算出的标准差308和变化系数312的显著增加和减少提供用于检测过程流中的曳出气体的独特、可辨认的诊断工具。

图3B示出了图325、图330、图335，分别示出了磁流量计102的差分电极电压测量值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图325示出了当在各种空气注入点306处将空气注入该系统时，流量计102获取的示例原始差分电极电压测量值304以及平均差分电极数据302。图330随着时间提供了接收到的差分电极电压的计算标准差308。图335随着时间示出了差分电极电压的变化系数312。如图330所示，标准差308至少快速增加超过基线值的100倍然后快速返回到基线值，其中基线值是在系统中不存在曳出气体的情况下得到的值。类似地，变化系数312也被示出为非常快速地增加超过基线，并快速减小至基线。标准差308和变化系数312的快速增加和减少提供对过程流中可能存在曳出气体的可检测指示。

图3C示出了图340、图345、图350，分别对应于磁流量计102的空管道值测量值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图340提供了当在各种空气注入点306将空气注入系统时，磁流量计102的示例原始空管道值测量值304以及平均空管道值测量值302。图345随着时间示出了接收到的空管道值测量值的计算标准差308。图350随着时间提供了空管道值测量值的变化系数312。空管道值(如图340、345和350所示)在四次将空气注入系统的过程中被成功检测到三次。在图3C所示的实例中，每秒仅测量一次空管道值。更频繁地测量空管道值，例如，每秒两次或每秒四次可以导致对在过程流中曳出的所有气体的全部事件进行成功检测的基于空管道值的诊断法。在一个实施例中，使用基于共模电极电压的诊断法代替基于空管道值的诊断法还可以提供能够检测全部曳出空气事件的工具。如图3C所示，随着时间测量空管道值能够检测系统中的大量曳出气体事件。

图3D示出了图355、图360、图365，分别对应于在5Hz下测量的磁流量计102的信噪比的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图355提供了当在各种空气注入点306将空气注入系统时，磁流量计102的示例原始信噪比测量值304以及平均原始信噪比测量值302。图330随着时间提供了信噪比测量值的计算标准差308。图335随着时间提供了信噪比测量值的变化系数312。当气体变为曳出在流体中时，由于气体气泡与电极相接触，信噪比应随着时间降低。在较长时间段上，可以在具有或不具有气穴的系统中看到该现象。然而，如图3D所示，在较短时间段上，当在系统中存在曳出气体时，使用信噪比没有显示出明显变化。

图4A-4D示出了根据本发明一个实施例的随着时间测量多个参数的结果，其中所述参数有助于检测在过程流中的曳出油(oil)。在一个实施例中，当过程流体流中的流体导电性由于引入油而改变时，可以检测曳出油。对曳出油的检测是至关重要的，这是由于这可以指示泄漏，因此有助于识别泄漏源。在获得图4A-4D所示的结果的过程中，将油、油菜籽油(canola oil)注入水流中。随着时间(与大约60秒相对应)缓慢地将油注入所述流内，其中，在注入点406开始所述注入。在一个示例中，图4A-4D呈现的结果是归一化的。

图4A示出了图410、图415、图420，分别对应于磁流量计102的流动值测量值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图410示出了当在油注入点406开始将油注入系统时，磁流量计102的示例原始流动值测量值404以及平均流动值测量值402。图415随着时间提供了流动值测量值的计算标准差408。图420随着时间提供了流动值测量值的变化系数412。如图4A所示，当将油引入系统时，流动测量值和计算出的标准差不会发生明显变化。这与当将曳出气体引入系统时图3A所示的流动值测量值的显著的、快速的尖峰不同。因此，根据这里所述的实施例的诊断系统可以能够检测并识别过程流中的曳出气体。

图4B示出了图425、图430、图435，分别对应于磁流量计102的空管道值测量值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图425提供了当随着时间增加将油注入系统时(在油注入点406开始)，磁流量计102的示例原始空管道值测量值404以及平均空管道值测量值402。图430随着时间示出了空管道值测量值的计算标准差408。图435随着时间提供了接收到的空管道值测量值的变化系数412。如图4B所示，空管道值测量值随着时间示出了在将油注入系统之后的快速和持续增加。如图425所示，空管道值测量值的原始信号开始在100秒附近明显波动。空管道值的标准差还示出了在大约90秒处开始的显著的、不断的增加，其中该时刻与油进入流体流之后的30秒相对应。可选地，相较于事先测量出的基线，变化系数412示出了在90秒附近的显著增加。此外，如图430所示，标准差408不仅仅增加，而且增加为超过预曳出油条件的标准差的20倍。随着时间增长，标准差还至少保持为大于基线的10倍。变化系数412同样示出了到超过基线变化系数的30倍的显著、可检测的增加，并一直保持在基线的10倍以上。

图4B所示的结果表示空管道值测量值可以可靠地提供关于曳出油什么时候进入系统的指示。附加地，当与图3C所示的空管道值测量值(与系统中的泄漏空气相对应)进行比较时，图4B的空管道值测量值示出了当存在曳出油时空管道值测量值不断增加。因此，空管道值测量值提供对过程流中的曳出外来流体的可靠指示，可以基于接收到的或计算出的可变测量值，可靠地将外来流体识别为曳出空气或曳出油。

图4C示出了当随着时间增加将油引入系统时(开始于油引入点406)，与空管道相位角的标准差412以及根据磁流量计102的空管道值计算出的空管道值幅度414测量值相对应的图440。左侧轴示出了相位角412(测量单位为度)，右侧轴示出了kOhms单位的幅度414。如图所示，相位角412示出了在将曳出油引入过程流体流之后相位角快速且显著地减小。附加地，相位角幅度414示出了在曳出油刚进入所述系统之后的显著增长。相位角412和幅度414看到明显变化，这是由于当油进入过程流体流时导电性和介电常数发生改变。

图4D示出了图445、图450、图455，分别对应于磁流量计102的空管道值相位角测量值的原始信号、计算出的标准差和计算出的变化系数。图445示出了当随着时间增长将油注入系统时(在油注入点406开始)，磁流量计102的示例原始空管道值相位角测量值404以及平均空管道值相位角测量值402。图450随着时间提供了接收到的空管道值相位值测量值的计算标准差408。图455随着时间提供了接收到的空管道值相位值测量值的变化系数412。在图445、450和455的每一个中，由曳出油注入点406示出油进入系统的时间点。如图清楚所示，在大约90秒处，平均空管道相位角信号示出了显著减小，并在110秒处再次开始增长。原始空管道相位角信号同样开始示出随着时间剧烈的值变化。空管道相位角的标准差408还示出了大约90秒附近开始显著增加，增加为超过基线值的10倍。附加地，空管道相位角的变化系数412还示出在大约90秒附近的显著增加，如图455所示。图445、450和455证明基于空管道相位角测量值的诊断工具可以提供对过程流中的曳出油的指示。

图3和4中所示的不同变量测量和计算示出了对过程流体流中的曳出外来流体的各种可靠指示。附加地，这些指示中的若干指示提供了将曳出流体识别为曳出气体或曳出油的可识别趋势(trend)。在一个实施例中，流量计102可以处理以下过程变量测量值的全部或子集：流动值、空管道测量值、空管道相位角、空管道值幅度、差分电极电压、共模电压和/或信噪比值，以便提供有用诊断输出。然而，还应认识到的，可以将至少一部分参数/数据传送到过程控制器或其他适合器件，且可以通过所述器件执行这种诊断。流量计或其他过程器件可以接着针对过程变量测量值中的每个测量值，计算标准差或变化系数或其二者。流量计还可以被编程为具有针对变量或参数中的每一个的阈值、它们的标准差和/或它们的变化系数。当流量计检测到接收到的信号大于所设阈值时，可被编程为传送警告。所述阈值可以由操作员选择、由制造者预设置、或基于历史数据，指示针对不含任何曳出流体的过程流体流的基线值。

在一个实施例中，可以在外部显示器上将原始变量测量值和/或计算出的统计值的图形表示呈现给操作员。在另一实施例中，在外部显示器上，将标准差和/或变化系数与原始信号一起或不与原始信号一起提供给操作员提供给操作员。在另一实施例中，不将信号提供在显示器上，但是流量计或其他过程器件被配置为分析接收到的信号并提供对过程流中的曳出油或空气的警告，例如，可听到的警告或闪烁灯。在一个实施例中，当检测到曳出油和/或气体时，在外部显示器上提供信号并且提供警告机制。在一个实施例中，警告可以是可听到的警告。在另一实施例中，警告可以是视觉警告，例如，显示器上的指示或位于过程环境中的闪烁灯。备选地，可以向操作员远程地显示警告。

识别曳出流体的方法

图5示出了根据本发明一个实施例的在过程环境下提供对曳出流体的指示的示例方法。在框502，方法500使用磁流量计获得过程变量测量值。过程变量测量值可以包括以下项中的任何项：流动值、空管道值、差分电极电压值、空管道相位角或幅度值、共模值、或其任意组合。附加地，可以随着时间增加，获得并存储这些值中的任何一个或更多个。在一个实施例中，控制器(诸如，微处理器系统148(图2B所示))将所获得信号与阈值值进行比较。控制器还可以将所获得的过程值存储在存储器中，以便对这种数据执行数值分析。

在框504，控制器根据在框502获得的过程变量测量值，计算一个或更多个统计值。计算出的统计值可以是例如标准差和/或变化系数。在一个实施例中，控制器将计算出的统计值以及原始过程变量存储在存储组件中，诸如，存储器178。

在框506，控制器将所获得过程变量和/或计算出的统计值与预设阈值进行比较。在一个实施例中，所述阈值是由制造商预设的，且可由用户选择的，例如，依据过程流中的流体的预期成分。在一个实施例中，过程变量和计算出的统计值可以是归一化的，阈值可以与相较于已知基线的增加相对应。例如，在一个实施例中，阈值可以是对超过5倍的标准差值的检测。然而，还可以使用其他倍数，诸如，超过已知基线的10倍或超过20倍。如图3和4所示，当随着时间增加进行绘制时，曳出气体提供与基线的可检测变化。在另一实施例中，阈值值可以不与规定值相对应，而是与规定变化相对应，例如，根据在先前60秒中检测到的值，检测到标准差和/或变化系数增加超过5倍。然而，可以使用其他倍数，诸如，超过在先前60秒中检测到的值的10倍或超过20倍。附加地，还可以使用其他时间窗口(诸如，最后90秒或最后几分钟内)。

在框508，控制器例如基于接收到的过程变量信息或计算出的统计值中随着时间检测到的改变，确定在过程流中存在曳出气体或油。例如，如果在流动值的标准差中检测到改变，则这指示存在曳出气体而非曳出油。附加地，例如，差分电极电压或空管道值的忽然增加和减少可以指示存在曳出气体，而空管道值的持续增加可以指示在过程流体流中存在曳出油而非曳出气体。然而，在另一实施例中，控制器不检测外来流体是曳出油或曳出气体，而仅确定存在外来流体。

如图3和4所示，随着时间增加追踪并分析不同诊断测量值可以允许操作员检测并识别过程流中的曳出外来流体。可以通过空管道值和共模电压的标准差的改变，来检测曳出油。共模电压标准差还可以指示在一段时间上的曳出气体。附加地，如果曳出油的浓度足够高，则可以使用差分电压的测量值来检测曳出油。

在框510，所述方法向操作员提供警报。在一个实施例中，警报可以包括：基于所获得的过程变量和/或计算出的统计值对过程环境中存在问题的指示，建议流量计的操作员检查该过程并确定是什么引起该问题。然而，在另一实施例中，基于检测到的过程变量和计算统计值的改变，控制器可以确定在系统中存在曳出气体或油，并在框510提供更具体的警报，例如，向系统操作员提供系统中存在曳出油的警报。附加地，基于特定流量计102的位置，方法500还可以指示曳出流体在系统中的可能位置。例如，曳出油可以指示泄漏阀。基于流量计102在环境100中的位置，控制器能够指示泄漏最有可能在上游。在具有多个流量计102的示例环境中，来自位于未报警的第一流量计102下游的第二流量计102的警报可以指示泄漏来自位于两个流量计102之间的阀。

在一个实施例中，在框516，在控制器确定需要警报之后，可以将警报的上下文显示在适合的显示器上。在一个实施例中，所述操作可以包括对存在曳出流体加以指示的视觉警报。在另一实施例中，警报可以包括对曳出流体(无论曳出空气还是曳出油)的指示。在另一实施例中，警报可以指示曳出流体源的可能位置。

尽管参考优选实施例描述了本发明，然而本领域技术人员应认识到可以在不脱离本发明精神和范围的前提下进行形式和细节上的各种改变。

Claims (20)

1.一种磁流量计，包括：

至少一个线圈，被配置为在过程流体流中产生磁场；

电极对，被配置为检测在流动的过程流体中响应于所述磁场产生的电动势；

测量电路，耦接到所述电极对，并被配置为提供对检测到的电动势的指示；

处理器，耦接到所述测量电路，并被配置为接收所述对检测到的电动势的指示，并基于所述检测到的电动势来确定与流相关的输出；以及

诊断组件，被配置为分析所述磁流量计的大量连续参数，以提供对检测到的曳出流体的指示。

2.根据权利要求1所述的磁流量计，还包括：通信模块，被配置为与无线过程通信回路相耦接。

3.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，所述连续参数包括以下至少一项：

流动值；

差分电极电压；

共模电极电压；

空管道值；

信噪比；

空管道相位角；以及

空管道幅度。

4.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，所述诊断组件被被配置为计算连续参数的标准差。

5.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，所述诊断组件被被配置为计算连续参数的变化系数。

6.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，所提供的指示是警报。

7.根据权利要求1所述的磁流量计，其中，所提供的指示包括曳出流体的标识。

8.一种用磁流量计检测曳出流体的方法，所述方法包括：

获得多个过程变量信号测量值；

至少部分地基于所述多个过程变量信号测量值，计算统计值；

将计算出的统计值与预定阈值进行比较；

基于所述比较，确定是否存在曳出流体；以及

提供对存在曳出流体的指示。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括：

基于所述比较，检测所述曳出流体包括曳出气体，并提供对存在曳出气体的指示。

10.根据权利要求8所述的方法，还包括：

基于所述比较，检测所述曳出流体包括曳出油，并提供对存在曳出油的指示。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述预定阈值至少部分地基于在所述磁流量计的存储组件中存储的先前测量值。

12.根据权利要求8所述的方法，还包括：

在外部显示器上显示过程变量信号测量值和计算出的统计值中的至少一个。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，所提供的指示包括视觉警报。

14.根据权利要求8所述的方法，其中，所提供的指示包括可听到的警报。

15.根据权利要求8所述的方法，其中，所述过程变量信号测量值包括以下至少一项的测量值：

流动值；

差分电极电压；

共模电极电压；

空管道值；

信噪比；

空管道相位角；以及

空管道幅度。

16.根据权利要求8所述的方法，其中，所计算出的统计值是标准差。

17.根据权利要求8所述的方法，其中，所计算出的统计值是变化系数。

18.一种用于检测过程流中的曳出流体的设备，包括：

信号接收组件，被配置为接收指示过程流的特性的传感器信号，其中，所述传感器信号是由与磁流量计相关联的传感器产生的，所述磁流量计与所述过程流相耦接；

诊断组件，被配置为分析接收到的传感器信号，并至少部分地基于所述接收到的传感器信号，计算统计值；以及

处理器组件，被配置为至少部分地基于计算出的统计值，确定在过程流中存在曳出流体，并提供对检测到的曳出流体的指示。

19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述设备是所述磁流量计中的诊断组件。

20.根据权利要求18所述的设备，其中，所述设备经由过程通信回路以通信方式耦接到所述磁流量计。