CN106554083B

CN106554083B - 一种a/o工艺处理含氨废水的快速启动方法

Info

Publication number: CN106554083B
Application number: CN201510635133.0A
Authority: CN
Inventors: 高会杰; 郭志华; 孙丹凤; 赵胜楠
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: CN106554083A

Abstract

本发明公开了一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，包括（1）首先将接种物放入生物反应器，A/O工艺的生物反应器包括缺氧反应器即A反应器和好氧反应器即O反应器；A反应器接种物为亚硝酸型脱氮菌剂和缺氧活性污泥，O反应器接种物为好氧活性污泥，同时在O反应器投加微生物生长促进剂，所述促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40～100重量份，多胺类物质为5～30重量份，所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成；（2）先采用间歇进水操作，然后采用连续进水两种操作方式进行A/O系统启动。本发明可以降低A/O工艺的启动难度并明显缩短开工时间，降低污水处理系统的启动成本，实现氨氮和总氮的同时高效去除，并可保证反应器长期稳定运行。

Description

一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体地说涉及一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，该方法可以实现含氨废水、特别是高浓度含氨废水的短程硝化的快速启动。

背景技术

废水生物脱氮作为水污染控制的一个重要研究方向，经历了从成熟的传统生物脱氮到新型生物脱氮过程。新型生物脱氮工艺为低COD、（化学耗氧量，表示碳源含量的指标，本申请中COD数值采用Cr测量）高氨氮废水的处理提供了可行的途径。特别是亚硝化生物脱氮技术由于具有降低能耗、节约碳源、减少污泥生产量等优点，受到人们的普遍关注，成为废水生物脱氮领域研究和应用的热点之一。

有文献对单级自养脱氮生物膜SBR工艺的启动进行较详细的研究（方芳等，中国给水排水，2006，22(1):58～61），它的特点是在生物膜SBR反应器中接种普通好氧活性污泥和厌氧污泥，在温度为(30±2)℃、pH值为7.5～8.5、DO（溶解氧）为0.8～1.0mg/L和HRT（水力停留时间）为24h的条件下，处理中低浓度氨氮（60～120mg/L）废水，亚硝化选择期共历时80d，经过污泥驯化期、亚硝化选择期和污泥适应期三个较为典型的阶段后，亚硝化率达到了77%，脱氮能力为40%。

CN200410017477.7中提出了一种含氨废水短程硝化快速启动方法，它的特点是以好氧活性污泥作为接种物，采用连续操作方式，将温度控制在25℃～28℃，pH值控制在7.2～7.5，溶解氧浓度控制在2.5～3.0mg/L，富集足量的硝化菌；当氨氮去除率达98%且运行稳定时将pH值调到8.0～8.2，温度控制在32℃～35℃之间，溶解氧浓度控制在1.0～1.5mg/L，优选亚硝酸细菌，淘汰硝酸细菌。启动过程中含氨废水的初始浓度为5～6mmol/L，终浓度为30mmol/L，运行39d～46d可实现短程硝化的快速启动。CN200810012685.6公开了一种含氨废水短程硝化的快速启动方法，它的特点是以富集的硝化细菌或者是硝化细菌与污水处理厂好氧活性污泥的混合物作为接种物；虽然实现了短程硝化的快速启动，但没有考虑总氮的去除问题。CN201210130655.1公开了一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，该发明虽然实现了快速启动，但是菌剂投加量较大，这额外增加了系统启动成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法。本发明可以大大降低了A/O工艺的启动难度并且明显缩短开工时间，进一步降低了污水处理系统的启动成本，能够实现氨氮和总氮的同时高效去除，并可保证反应器的长期稳定运行。

本发明A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，包括如下内容：

（1）首先将接种物放入生物反应器，A/O工艺的生物反应器包括缺氧反应器即A反应器和好氧反应器即O反应器；A反应器的接种物为亚硝酸型脱氮菌剂和污水处理厂的缺氧活性污泥，O反应器的接种物为污水处理厂的好氧活性污泥，同时在O反应器内投加微生物生长促进剂；所述促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40～100重量份，优选为50～80重量份，多胺类物质为5～30重量份，优选为10～20重量份，所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成；

（2）先采用间歇进水操作，然后采用连续进水操作两种操作方式进行A/O系统启动。

本发明（1）所述生长促进剂中的金属盐可以是钙盐、镁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Mg²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（5～25）:（0.5～5），优选为（8～12）:（10～20）:（1～4）；或者是钙盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（1～8）:（0.5～5），优选为（8～12）:（2～6）:（1～4）；或者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（5～25）:（1～8）:（0.5～5），优选为（8～12）:（10～20）:(2～6):（1～4）。

本发明所述生长促进剂中的钙盐为CaSO₄或者CaCl₂，优选CaSO₄；镁盐为MgSO₄或者Mg Cl₂，优选MgSO₄；亚铁盐为FeSO₄或者FeCl₂，优选FeSO₄；铜盐为CuSO₄或者CuCl₂，优选CuSO₄。所述微生物生长促进剂中的多胺类物质为精胺、亚精胺或者两者的混合物。

本发明所述生长促进剂还可以包括无机酸羟胺，含量为0.5～15重量份，优选为2～10重量份。所述无机酸羟胺为盐酸羟胺、硫酸羟胺或者磷酸羟胺中的一种或几种，优选为硫酸羟胺。无机酸羟胺类物质的适量加入可以作为羟胺氧还酶的基质直接参与硝化细菌的代谢过程、缩短酶促反应进程，同时作为细胞的激活剂可以加速细胞生长。

本发明（1）所述O反应器首先按照反应器有效容积的10%～40%接种活性污泥；所述微生物生长促进剂只在间歇进水时投加，每一批次更换培养液的同时按照培养体系中促进剂浓度10～30mg/L进行投加，优选15～25mg/L进行投加。

本发明（1）所述的亚硝酸型脱氮菌剂包括沼泽考克氏菌（Kocuria palustris）FSDN-A和科氏葡萄球菌(Staphylococcus cohnii）FSDN-C中的一种或两种，节杆菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2中的一种或两种，脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) DN-3和甲基杆菌(Methylobacterium phyllosphaerae) SDN-3中的一种或两种，六种菌株为CN102465105、CN102465106、CN102465104、CN102465103、CN103103141、CN103103142所述的菌株。亚硝酸型脱氮菌剂中“沼泽考克氏菌FSDN-A和/或科氏葡萄球菌FSDN-C”、“节杆菌FDN-1和/或水氏黄杆菌FDN-2”、“脱氮副球菌DN-3和/或甲基杆菌SDN-3”，三类菌体的体积比为1:（0.1～0.5）:（0.5～1.0）。（按菌体体积计，菌体体积为培养后在每分钟1万转条件下离心分离5分钟后的得到的菌体体积，下同）。

本发明（1）所述的A反应器首先按照反应器有效容积的10%～40%接种活性污泥，然后按占每小时所处理污水量0.01%～0.1%的体积比投加亚硝酸型脱氮菌剂。对于间歇式处理工艺，每小时所处理污水量指一个周期内平均每小时处理污水量。

本发明（2）所述的间歇操作方式，是指批次换排水，O反应器内当氨氮去除率大于60%时沉降排水，排出的水可以作为A反应器进水；A反应器内当总氮去除率大于80%时沉降排水。

本发明（2）所述的间歇操作方式中，温度为20～40℃，pH值控制在7.8～8.2。O反应器溶解氧浓度控制在1.0～5.0mg/L，通常为2.0～4.0mg/L，进水氨氮初始浓度为200～300mg/L，每次按50～100mg/L的幅度逐步提高进水氨氮浓度，至氨氮浓度达400～700 mg/L时改为连续操作方式；A反应器溶解氧浓度控制在0.02～2.0mg/L，通常为0.05～1.5mg/L，进水总氮初始浓度为200～300mg/L，每次按50～100mg/L的幅度逐渐提高总氮浓度，至总氮浓度达400～700 mg/L时改为连续操作方式。

本发明（2）所述的连续操作方式，pH值控制在8.2～8.5范围内，A反应器和O反应器的DO浓度范围与间歇操作相同，A反应器的水力停留时间设为6～20h，O反应器的水力停留时间设为14～24h。在连续操作过程中，先以长水力停留时间操作，保证氨氮和总氮去除率均大于60%时逐渐缩短水力停留时间。在保持脱氮率70%以上的条件下，逐渐提高废水氨氮浓度或者逐渐降低高含氨废水的稀释倍数，直至进水氨氮浓度达800～1200mg/L，氨氮和总氮去除率达70％以上时，完成启动过程。

本发明的特点是：以活性污泥作为接种物配合微生物生长促进剂的使用并结合条件的优化完成快速短程硝化过程，然后以亚硝酸型脱氮菌剂与活性污泥的混合物作为接种物进一步去除氨氮并完成反硝化过程。启动时对环境温度要求不苛刻，可以低于25℃，在20℃时仍然可以正常启动。启动时将间歇式操作方式和连续式操作方式相结合，以间歇式操作方式开始促进菌体的快速适应和快速增值，然后以连续操作方式逐渐调整两类微生物对氨氮和总氮的去除能力，开工25天既可以保证系统稳定运行，与现有A/O系统（CN201210130655.1）的开工时间1个月相比，可以明显缩短系统的启动时间。

本发明所提出A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，在间歇操作时O反应器使用微生物生长促进剂可以实现硝化细菌的快速增值，同时微生物生长促进剂还可以促进低溶解氧的A反应器内活性污泥中异养硝化细菌的生长和增值，降低A反应器内菌剂的投加量，可以进一步降低成本。通过亚硝酸型脱氮菌剂的投加及时降低亚硝酸盐，同时进一步去除氨氮，好氧阶段硝化过程不彻底到厌氧阶段仍可继续进行。这种快速启动方法大大降低了短程硝化的启动难度并且明显缩短开工时间，同时可以进一步降低污水处理系统的启动成本，并可保证反应器的长期稳定运行，对含氨废水处理效率高，能够实现氨氮和总氮的同时去除，可直接应用于A/O系统短程硝化反硝化脱氮工艺。

具体实施方式

为了将硝化反应控制在亚硝酸阶段，以真正实现短程硝化反硝化脱氮，本发明提出了一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法。该方法启动时间短，菌剂投加量小，氨氮和总氮去除效果好，而且能够保证A/O系统的长期稳定运行。

本发明所使用的微生物生长促进剂的具体配方和制备方法详细可以参考专利CN201410585417.9、CN201410585418.3和CN201410585482.1等。首先按照表1微生物生长促进剂的比例和配方制备金属盐溶液，在使用前将多胺类物质和无机酸羟胺加入到金属盐溶液中，制备得到生长促进剂Ⅰ-Ⅳ，所述促进剂浓度均为0.5g/L。

表1 生长促进剂的配方及比例

本发明使用的亚硝酸型脱氮菌剂可以采用相应的菌种放大培养后混合得到，也可以菌种混合后放大培养得到，这是本领域技术人员熟知的内容。如具体可以采用CN201010536065.x和CN201210130644.3公开的方法等。本发明实施例使用的脱氮菌剂具体组成及比例见表2。

表2 菌剂组成及比例

本发明提出的A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法如下：

（1）以污水厂好氧活性污泥作为O反应器的接种物，先采用间歇操作方式启动，反应器温度为20～40℃，pH控制在7.8～8.2，溶解氧浓度控制在1.0～5.0mg/L，以250mg/L左右的含氨废水作为O反应器进水，批次换水时逐渐提高进水氨氮浓度，每一批次更换培养液的同时按照培养体系中促进剂浓度15～25mg/L使用微生物生长促进剂。

（2）将O反应器的第一次排出水作为A反应器进水，总氮浓度为247mg/L，以亚硝酸型脱氮菌剂与污水厂厌氧活性污泥的混合物作为A反应器的接种物，反应器内溶解氧浓度控制在0.2～1.0mg/L。以后O反应器的每次排出水都可以作为A反应器反硝化脱氮用水，可以根据脱氮效果逐渐缩短批次反应时间。

（3）当O反应器进水氨氮浓度达400～700mg/L时改为连续操作方式。连续操作方式pH值控制在8.2～8.5，A反应器溶解氧浓度控制在0.2～1.0mg/L，O反应器溶解氧浓度控制在0.5～1.5mg/L。A反应器的水力停留时间为6～20h ，然后逐渐降低，O反应器水力停留时间为14～24h。

（4）当系统内进水氨氮浓度达800～1200mg/L，氨氮和总氮去除率达70％以上时，完成短程硝化反硝化的启动过程。

实施例1

首先按照反应器有效容积的10%向O反应器内投加好氧活性污泥，同时按照培养体系中促进剂浓度25mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅰ，pH控制在7.9、温度控制在20℃，溶解氧浓度为1.5～3.0mg/L左右。次日按照反应器有效容积的10%向A反应器内投加厌氧活性污泥，按照体积比0.1%向A反应器投加脱氮菌剂a，pH值控制在8.0，溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L。以自配浓度为250mg/L的含氨废水作为O反应器进水，以O反应器的上清液作为A反应器进水。先间歇进水，每一批次均反应24h后O反应器停止通气，A反应器停止搅拌，自然沉降后排出上清液留下菌体，然后往各自的反应器中补入新的含氨废水和硝化出水，同时按照培养体系中促进剂浓度20mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅰ。当O反应器内氨氮去除率大于60%时提高进水的氨氮浓度，每次提高的幅度为50mg/L。8d后进水的氨氮浓度达到650mg/L，此时改为连续式操作。pH值控制在8.2～8.5范围内，两个反应器内的溶解氧浓度与间歇操作相同，O反应器的最大水力停留时间设为24h，A反应器的最大水力停留时间设为20h，当氨氮和总氮去除率大于70%时逐渐缩短水力停留时间，同时逐渐提高进水氨氮浓度，直至进水氨氮浓度达800mg/L时完成系统的启动过程，共需时间20天。

实施例2

首先按照反应器有效容积的20%向O反应器内接种好氧活性污泥。同时按照培养体系中促进剂浓度25mg/L投加生长促进剂Ⅱ，pH控制在8.0、温度控制在30℃、溶解氧浓度为2.5～4.0mg/L左右。次日按照反应器有效容积的40%向A反应器内投加厌氧活性污泥，然后按照体积比0.05%向A反应器投加脱氮菌剂b，pH值控制在8.0，溶解氧浓度为0.1～1.0mg/L。以自配浓度为200mg/L的含氨废水作为O反应器进水，以O反应器的上清液作为A反应器进水。先间歇进水，每一批次均反应24h后O反应器停止通气，A反应器停止搅拌，自然沉降后排出上清液留下菌体，然后往各自的反应器中补入新的含氨废水和硝化出水，同时按照培养体系中促进剂浓度15mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅱ。当O反应器内氨氮去除率大于70%时提高进水的氨氮浓度，每次提高的幅度为100mg/L。6d后进水的氨氮浓度达到600mg/L，此时改为连续式操作。pH值控制在8.2～8.5范围内，两个反应器内的溶解氧浓度与间歇操作相同，O反应器的最大水力停留时间设为22h，A反应器的最大水力停留时间设为20h，当氨氮和总氮去除率大于80%时逐渐缩短水力停留时间，同时逐渐提高进水氨氮浓度，直至进水氨氮浓度达800mg/L时完成系统的启动过程，共需时间25天。

实施例3

首先按照反应器有效容积的30%向O反应器内接种好氧活性污泥。同时按照培养体系中促进剂浓度20mg/L投加生长促进剂Ⅲ，pH控制在8.0、温度控制在30℃、溶解氧浓度为2.5～4.0mg/L左右。次日按照反应器有效容积的25%向A反应器内投加厌氧活性污泥，然后按照体积比0.05%向A反应器投加脱氮菌剂c，pH值控制在8.0，溶解氧浓度为0.1～1.0mg/L。以自配浓度为200mg/L的含氨废水作为O反应器进水，以O反应器的上清液作为A反应器进水。先间歇进水，每一批次均反应24h后O反应器停止通气，A反应器停止搅拌，自然沉降后排出上清液留下菌体，然后往各自的反应器中补入新的含氨废水和硝化出水，同时按照培养体系中促进剂浓度20mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅲ。当O反应器内氨氮去除率大于70%时提高进水的氨氮浓度，每次提高的幅度为100mg/L。5d后进水的氨氮浓度达到600mg/L，此时改为连续式操作。pH值控制在8.2～8.5范围内，两个反应器内的溶解氧浓度与间歇操作相同，O反应器的最大水力停留时间设为22h，A反应器的最大水力停留时间设为20h，当氨氮和总氮去除率大于80%时逐渐缩短水力停留时间，同时逐渐提高进水氨氮浓度，直至进水氨氮浓度达800mg/L时完成系统的启动过程，共需时间24天。

实施例4

首先按照反应器有效容积的10%向O反应器内投加好氧活性污泥，同时按照培养体系中促进剂浓度15mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅳ，pH控制在7.9、温度控制在20℃、溶解氧浓度为1.5～3.0mg/L左右。次日按照反应器有效容积的10%向A反应器内投加厌氧活性污泥，按照体积比0.01%向A反应器投加脱氮菌剂d，pH值控制在8.0，溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L。以自配浓度为250mg/L的含氨废水作为O反应器进水，以O反应器的上清液作为A反应器进水。先间歇进水，每一批次均反应24h后O反应器停止通气，A反应器停止搅拌，自然沉降后排出上清液留下菌体，然后往各自的反应器中补入新的含氨废水和硝化出水，同时按照培养体系中促进剂浓度15mg/L向O反应器内投加生长促进剂Ⅳ。当O反应器内氨氮去除率大于60%时提高进水的氨氮浓度，每次提高的幅度为50mg/L。8d后进水的氨氮浓度达到650mg/L，此时改为连续式操作。pH值控制在8.2～8.5范围内，两个反应器内的溶解氧浓度与间歇操作相同，O反应器的最大水力停留时间设为24h，A反应器的最大水力停留时间设为20h，当氨氮和总氮去除率大于70%时逐渐缩短水力停留时间，同时逐渐提高进水氨氮浓度，直至进水氨氮浓度达800mg/L时完成系统的启动过程，共需时间20天。

比较例1

启动过程和启动条件同实施例1，所不同的是，A反应器按照体积比1%向投加脱氮菌剂a，O反应器内没有使用微生物生长促进剂，虽然也经过20天完成了系统启动，但脱氮菌剂的投加量明显高于本发明实施例1的投加量，这额外增加了启动成本。

Claims

1.一种A/O工艺处理含氨废水的快速启动方法，其特征在于包括如下内容：

（1）首先将接种物放入生物反应器，A/O工艺的生物反应器包括缺氧反应器即A反应器和好氧反应器即O反应器；A反应器的接种物为亚硝酸型脱氮菌剂和缺氧活性污泥；O反应器的接种物为好氧活性污泥，同时在O反应器内投加微生物生长促进剂；所述微生物生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40～100重量份，多胺类物质为5～30重量份，所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成；金属盐是钙盐、镁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Mg²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（5～25）:（0.5～5）；或者是钙盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（1～8）:（0.5～5）；或者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩尔比为（5～15）:（5～25）:（1～8）:（0.5～5）；多胺类物质为精胺、亚精胺或者两者的混合物；所述的亚硝酸型脱氮菌剂包括沼泽考克氏菌（Kocuria palustris）FSDN-A和科氏葡萄球菌(Staphylococcus cohnii）FSDN-C中的一种或两种，节杆菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1和水氏黄杆菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2中的一种或两种，脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) DN-3和甲基杆菌(Methylobacterium phyllosphaerae) SDN-3中的一种或两种；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述微生物生长促进剂中的钙盐为CaSO₄或者CaCl₂，镁盐为MgSO₄或者MgCl₂，亚铁盐为FeSO₄或者FeCl₂，铜盐为CuSO₄或者CuCl₂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述微生物生长促进剂中还包括无机酸羟胺，含量为0.5～15重量份。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述O反应器首先按照反应器有效容积的10%～40%接种活性污泥；所述微生物生长促进剂只在间歇进水时投加，每一批次更换培养液的同时按照培养体系中微生物生长促进剂浓度10～30mg/L进行投加。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述亚硝酸型脱氮菌剂中“沼泽考克氏菌FSDN-A和/或科氏葡萄球菌FSDN-C”、“节杆菌FDN-1和/或水氏黄杆菌FDN-2”、“脱氮副球菌DN-3和/或甲基杆菌SDN-3”，三类菌体的体积比为1:（0.1～0.5）:（0.5～1.0）。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述A反应器首先按照反应器有效容积的10%～40%接种活性污泥，然后按占每小时所处理污水量0.01%～0.1%的体积比投加亚硝酸型脱氮菌剂。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的间歇进水操作方式，是指批次换排水，O反应器内当氨氮去除率大于60%时沉降排水，排出的水作为A反应器进水；A反应器内当总氮去除率大于80%时沉降排水。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述的间歇进水操作方式中，温度为20～40℃，pH值为7.8～8.2；O反应器溶解氧浓度控制在1.0～5.0mg/L，进水氨氮初始浓度为200～300mg/L，每次按50～100mg/L的幅度逐步提高进水氨氮浓度，至氨氮浓度达400～700mg/L时改为连续操作方式；A反应器溶解氧浓度控制在0.02～2.0mg/L，进水总氮初始浓度为200～300mg/L，每次按50～100mg/L的幅度逐渐提高总氮浓度，至总氮浓度达400～700mg/L时改为连续进水操作方式。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的连续进水操作方式中，pH值控制在8.2～8.5范围内，A反应器和O反应器的DO浓度与间歇进水操作相同，A反应器的水力停留时间设为6～20h，O反应器的水力停留时间设为14～24h；先以长水力停留时间操作，保证氨氮和总氮去除率均大于60%时逐渐缩短水力停留时间；在保持脱氮率70%以上的条件下，逐渐提高废水氨氮浓度或者逐渐降低高含氨废水的稀释倍数，直至进水氨氮浓度达800～1200mg/L，氨氮和总氮去除率达70%以上时，完成启动过程。