CN106553077B - 一种开平机收料机构的使用方法 - Google Patents

一种开平机收料机构的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种开平机收料机构的使用方法，包括以下步骤：步骤A：将挡板安装在集料板上，使挡板上的滑块位于集料板上的滑槽中；步骤B：将运输装置从集料板的一端套滑上集料板；步骤C：使挡板远离承接板，然后将弹性绳一端的挂钩挂在一个U形块的通孔上，另一个挂钩绕过位于承接板上的金属片后，挂在另一个U形块的通孔上，再拉动运输装置，使运输装置远离挡板并离开集料板。转动螺杆，进而调整挡板到传送带的距离，使挡板能整齐地挡住各种型号的金属片，便于后期的金属片的整理和转移，且无需人工一直手持挡板，不仅减少了不需要的人工成本，还避免了人工挡料时会遇到的意外事故的发生，保护了工人的生命安全。

Description

一种开平机收料机构的使用方法
技术领域
本发明涉及一种门类制造业的收料机构的使用方法，具体涉及一种开平机收料机构的使用方法。
背景技术
开平机是一种对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械设备。市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平和精密小开平，基本可以满足各类加工要求。中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。精密小开平一般指加工最大宽度为800mm以下冷轧卷的开平机，加工厚度为0.3～3.0mm。精密小开平和薄板大开机一样，它主要加工高要求的冷轧卷，尤其是对表面保护要求，一般更高，其产品一般都是定开的薄板，广泛用于冲压、精密裁减等方面。在门类制造业种，都会涉及到开平机的使用，将卷材金属经过开平机的处理，开平并切割成所需尺寸的金属片，金属片在传送带的带动下依次远离开平机，最后从传送带上抛落到集料板上，为了避免抛落下来的金属片四处分散不整齐，需工作人员在开平机工作时一直手持挡板，挡住金属片在惯性带动下的前移，使金属片整齐地垒在挡板的一侧。这种收料装置不仅增加了不必要的人工成本、增大了工人的劳动强度，且若是工人未将挡料板持稳，没挡住金属片，则金属片会在惯性作用下继续前行，不仅造成金属片的散乱，不便于后期的转移，还容易撞到工人的腿，造成不必要的伤害。
发明内容
本发明目的在于提供一种开平机收料机构的使用方法，解决传统的收料装置不仅增加了不必要的人工成本，还容易撞到工人的腿，造成不必要的伤害的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种开平机收料机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤A安装挡料装置：将挡板安装在集料板上，使挡板上的滑块位于集料板上的滑槽中，然后将螺杆的一端穿过滑块上的螺纹孔后与电机连接；
步骤B安装运输装置：将运输装置从集料板的一端套滑上集料板，使运输装置的竖板与开平机传送带的传送方向平行，运输装置的承接板与集料板上设置有滑槽的表面平行，并位于该表面上方，且承接板上远离开平机的一端与挡板接触；
步骤C运输金属片：先启动电机，使挡板远离承接板，然后将弹性绳一端的挂钩挂在一个U形块的通孔上，另一个挂钩绕过位于承接板上的金属片后，挂在另一个U形块的通孔上，再拉动运输装置，使运输装置远离挡板并离开集料板，最后将运输装置运送到金属片的下一个加工车间。
当开平机工作时，根据开平机切割出的金属片的尺寸以及传送带的传送速度，启动电机来转动螺杆，进而调整挡板到传送带的距离，使挡板能整齐地挡住各种型号的金属片，便于后期的金属片的整理和转移，且无需人工一直手持挡板，不仅减少了不需要的人工成本，还避免了人工挡料时会遇到的意外事故的发生，保护了工人的生命安全。
进一步地，在挡板上远离开平机的一侧垂直焊接支撑板，所述支撑板的下表面与集料板上表面接触，在支撑板和挡板之间焊接有加强筋。当承接板上的金属片越垒越高时，金属片撞击挡板的位置越来越高，致使挡板收到的转矩不断变大，使挡板产生向远离传送带方向移动的趋势，为了避免挡板与滑块之间的应力过大，因此设置支撑板和加强筋，增大挡板能承受的横向负荷。
进一步地，所述滑槽、滑块以及螺杆均有两个，滑槽沿集料板的中心线对称设置在集料板上，滑块沿挡板的中心线对称设置在挡板上，安装时，先将滑块与滑槽正对，再移动滑块，然后转动螺杆，时螺杆与滑块配合。在竖板上远离承接板的一端安装有万向轮。所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸相匹配，滑块从滑槽的端面放入滑槽中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种开平机收料机构的使用方法，当开平机工作时，根据开平机切割出的金属片的尺寸以及传送带的传送速度，启动电机来转动螺杆，进而调整挡板到传送带的距离，使挡板能整齐地挡住各种型号的金属片，便于后期的金属片的整理和转移，且无需人工一直手持挡板，不仅减少了不需要的人工成本，还避免了人工挡料时会遇到的意外事故的发生，保护了工人的生命安全；
2、本发明一种开平机收料机构的使用方法，当承接板上的金属片越垒越高时，金属片撞击挡板的位置越来越高，致使挡板收到的转矩不断变大，使挡板产生向远离传送带方向移动的趋势，为了避免挡板与滑块之间的应力过大，因此设置支撑板和加强筋，增大挡板能承受的横向负荷；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为挡板与集料板的配合示意图；
图3为集料板的结构示意图；
图4为运输装置结构示意图；
图5为弹性绳结构示意图；
图6为挡板结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-集料板，2-挡板，3-滑槽，4-滑块，5-螺纹孔，6-螺杆，7-竖板，8-承接板，9-万向轮，10-U形块，11-弹性绳，12-挂钩，13-支撑板，14-加强筋，15-开平机，16-金属圈，17-传送带，18-金属片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图6所示，本发明一种开平机收料机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤A安装挡料装置：将挡板2安装在集料板1上，使挡板2上的滑块4位于集料板1上的滑槽3中，然后将螺杆6的一端穿过滑块4上的螺纹孔5后与电机连接；
步骤B安装运输装置：将运输装置从集料板1的一端套滑上集料板1，使运输装置的竖板7与开平机传送带的传送方向平行，运输装置的承接板8与集料板1上设置有滑槽3的表面平行，并位于该表面上方，且承接板8上远离开平机的一端与挡板2接触；
步骤C运输金属片：先启动电机，使挡板2远离承接板8，然后将弹性绳11一端的挂钩12挂在一个U形块10的通孔上，另一个挂钩绕过位于承接板8上的金属片后，挂在另一个U形块10的通孔上，再拉动运输装置，使运输装置远离挡板2并离开集料板1，最后将运输装置运送到金属片的下一个加工车间。
当开平机15工作时，根据开平机15切割出的金属片18的尺寸以及传送带17的传送速度，启动电机来转动螺杆6，进而调整挡板2到传送带17的距离，使挡板2能整齐地挡住各种型号的金属片18，便于后期的金属片18的整理和转移，且无需人工一直手持挡板2，不仅减少了不需要的人工成本，还避免了人工挡料时会遇到的意外事故的发生，保护了工人的生命安全。
进一步地，在挡板2上远离开平机的一侧垂直焊接支撑板13，所述支撑板13的下表面与集料板1上表面接触，在支撑板13和挡板2之间焊接有加强筋14。当承接板8上的金属片18越垒越高时，金属片18撞击挡板2的位置越来越高，致使挡板2收到的转矩不断变大，使挡板2产生向远离传送带17方向移动的趋势，为了避免挡板2与滑块4之间的应力过大，因此设置支撑板13和加强筋14，增大挡板2能承受的横向负荷。
进一步地，所述滑槽3、滑块4以及螺杆6均有两个，滑槽3沿集料板1的中心线对称设置在集料板1上，滑块4沿挡板2的中心线对称设置在挡板2上，安装时，先将滑块4与滑槽3正对，再移动滑块4，然后转动螺杆6，时螺杆6与滑块4配合。在竖板7上远离承接板8的一端安装有万向轮9。所述滑槽3的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块4的横截面尺寸与滑槽3的横截面尺寸相匹配，滑块4从滑槽3的端面放入滑槽3中。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
从传送带17上抛落下来的金属片18被挡板2挡住，并落在承接板8上，当承接板8上的金属片18数量达到一定程度时，停止开平机15工作，将运输装置从集料板1上取下，而不用人工抱起垒在一起的金属片18，运输装置的设置使移动金属片18更加简单方便。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
为了在搬运承接板8上的金属片时，开平机15不用停止工作，可在集料板1上沿传送带17的方向依次设置多个传送装置和挡料板2，当接板8上的金属片18数量达到一定程度时，启动驱动螺杆6的电机，使正在接料的传送装置和挡料板2从集料板1上网开平机15的方向移动，并离开集料板1，然后将未使用中的传送装置和挡料板2移动到接料的位置，进行接料工作。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开平机收料机构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A安装挡料装置：将挡板(2)安装在集料板(1)上，使挡板(2)上的滑块(4)位于集料板(1)上的滑槽(3)中，然后将螺杆(6)的一端穿过滑块(4)上的螺纹孔(5)后与电机连接；
步骤B安装运输装置：将运输装置从集料板(1)的一端套滑上集料板(1)，使运输装置的竖板(7)与开平机传送带的传送方向平行，运输装置的承接板(8)与集料板(1)上设置有滑槽(3)的表面平行，并位于该表面上方，且承接板(8)上远离开平机的一端与挡板(2)接触；
步骤C运输金属片：先启动电机，使挡板(2)远离承接板(8)，然后将弹性绳(11)一端的挂钩(12)挂在一个U形块(10)的通孔上，另一个挂钩绕过位于承接板(8)上的金属片后，挂在另一个U形块(10)的通孔上，再拉动运输装置，使运输装置远离挡板(2)并离开集料板(1)，最后将运输装置运送到金属片的下一个加工车间。
2.根据权利要求1所述的一种开平机收料机构的使用方法，其特征在于：在挡板(2)上远离开平机的一侧垂直焊接支撑板(13)，所述支撑板(13)的下表面与集料板(1)上表面接触，在支撑板(13)和挡板(2)之间焊接有加强筋(14)。
3.根据权利要求1所述的一种开平机收料机构的使用方法，其特征在于：所述滑槽(3)、滑块(4)以及螺杆(6)均有两个，滑槽(3)沿集料板(1)的中心线对称设置在集料板(1)上，滑块(4)沿挡板(2)的中心线对称设置在挡板(2)上，安装时，先将滑块(4)与滑槽(3)正对，再移动滑块(4)，然后转动螺杆(6)，使螺杆(6)与滑块(4)配合。
4.根据权利要求1所述的一种开平机收料机构的使用方法，其特征在于：所述滑槽(3)的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块(4)的横截面尺寸与滑槽(3)的横截面尺寸相匹配，滑块(4)从滑槽(3)的端面放入滑槽(3)中。
5.根据权利要求1所述的一种开平机收料机构的使用方法，其特征在于：在竖板(7)上远离承接板(8)的一端安装有万向轮(9)。
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