CN106552541A - 一种无氧多轴搅拌乳化装置 - Google Patents

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CN106552541A CN201510626051.XA CN201510626051A CN106552541A CN 106552541 A CN106552541 A CN 106552541A CN 201510626051 A CN201510626051 A CN 201510626051A CN 106552541 A CN106552541 A CN 106552541A
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Abstract

本发明公开了一种无氧多轴搅拌乳化装置,包括锅体以及插入到锅体内部的主动轴,所述主动轴的上端连接于电机的动力输出端,下端连接于所述锅体底部;所述主动轴上固定有用于搅拌的第一翅片,所述主动轴上固定有具有内齿的主动齿轮,所述主动齿轮与多个从动的行星齿轮相啮合;每个所述行星齿轮分别固定于一个从动轴上,所述从动轴的下端设置有第二翅片;在所述锅体下方设置有托盘,所述托盘上固定有若干磁铁,所述托盘下方设置有驱动电机;所述锅体设置有进气口以及出气口,所述进气口连接有气泵,所述气泵连接于惰性气体存储罐。采用上述技术方案,能够较快地进行物料搅拌,并且搅拌效果很好,并且避免物料被氧化。

Description

一种无氧多轴搅拌乳化装置
技术领域
本发明涉及一种无氧多轴搅拌乳化装置,属于日化用品生产设备技术领域。
背景技术
在日化用品生产技术领域中,真空乳化锅是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备。其工作原理为:将油锅、水锅里油和水分别加热至一定温度后,也可以边加热边搅拌,主锅即乳化锅在真空状态下,把油锅和水锅的油和水直接抽到主锅内,再经主锅加热、搅拌、均质、由于锅内处于真空,搅拌所产生的大量气泡被及时抽走,这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感。但是,这种真空乳化锅的缺点就是必须配备抽真空设备,同时还需要具备精密的密封结构,这就增加了设备的维护成本,必须保证锅体内的密闭。另一方面,乳化锅中的搅拌装置搅拌效果较差,如果将原料将拌均匀需要花费较长时间。
发明内容
因此,本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种能够快速搅拌均匀,并且避免物料被氧化的无氧多轴搅拌乳化装置。
为了实现上述目的,本发明的一种无氧多轴搅拌乳化装置,包括锅体以及插入到锅体内部的主动轴,所述主动轴的上端连接于电机的动力输出端,下端连接于所述锅体底部;所述主动轴上固定有用于搅拌的第一翅片,所述主动轴上固定有具有内齿的主动齿轮,所述主动齿轮与多个从动的行星齿轮相啮合;每个所述行星齿轮分别固定于一个从动轴上,所述从动轴的下端设置有第二翅片;在所述锅体下方设置有托盘,所述托盘上固定有若干磁铁,所述托盘下方设置有驱动电机,所述托盘与所述驱动电机的动力输出轴相连;所述锅体为铜质锅体。
所述第一翅片与所述第二翅片分别包括水平部以及连接于所述水平部两端的两个竖直部。
所述第一翅片的竖直部起始于第一翅片的水平部并向上延伸;所述第二翅片的竖 直部起始于第二翅片的水平部并向下延伸。
所述锅体设置有进气口以及出气口,所述进气口连接有气泵,所述气泵连接于惰性气体存储罐。
所述出气口连接有惰性气体回收罐。
所述惰性气体存储罐为氦气存储罐。
所述锅体的上盖下端面固定有支撑托板,所述从动轴穿过所述支撑托板,所述行星齿轮位于所述托板上方,并且所述从动轴上固定有档环,所述支撑托板的上端面支撑所述档环。
采用上述技术方案,本发明的无氧多轴搅拌乳化装置,通过主动齿轮转动从而带动行星齿轮转动,从而主动轴与从动轴同时转动,带动第一翅片与第二翅片转动,能够较快地进行物料搅拌,并且搅拌效果很好;通过进气口连通于惰性气体存储罐,使用时可以通过气泵抽取惰性气体注入锅体内,将其中的空气排出,从而避免空气中的氧气与染发剂原料发生氧化反应,同时持续性的惰性气体流动在锅体中,将搅拌所产生的气泡带走,从而提高染发剂生产品质;通过在锅体下侧设置旋转的磁场,变化的磁场作用于铜质的锅体,铜质的锅体在变化的磁场中会由于涡流效应而被加热。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本实施例提供一种无氧多轴搅拌乳化装置,包括锅体1以及插入到锅体1内部的主动轴2,所述主动轴2的上端连接于电机3的动力输出端,下端连接于所述锅体1底部;所述主动轴2上固定有用于搅拌的第一翅片4,所述主动轴2上固定有具有内齿的主动齿轮5,所述主动齿轮5与多个从动的行星齿轮6相啮合;每个所述行星齿轮6分别固定于一个从动轴7上,所述从动轴7的下端设置有第二翅片8;在所述锅体1下方设置有托盘9,所述托盘9上固定有若干磁铁15,所述托盘9下方设置有驱动电机16,所述托盘9与所述驱动电机16的动力输出轴相连;所述锅体1为铜质锅体。
所述第一翅片4与所述第二翅片8分别包括水平部以及连接于所述水平部两端的两个竖直部。
所述第一翅片4的竖直部起始于第一翅片4的水平部并向上延伸;所述第二翅片8的竖直部起始于第二翅片的水平部并向下延伸。
所述锅体设置有进气口101以及出气口102,所述进气口101连接有气泵10,所述气泵10连接于惰性气体存储罐11。
所述出气口102连接有惰性气体回收罐12。
所述惰性气体存储罐11为氦气存储罐。
所述锅体1的上盖下端面固定有支撑托板13,所述从动轴7穿过所述支撑托板13,所述行星齿轮6位于所述托板13上方,并且所述从动轴7上固定有档环14,所述支撑托板13的上端面支撑所述档环14。
采用上述技术方案,本发明的无氧多轴搅拌乳化装置,通过主动齿轮转动从而带动行星齿轮转动,从而主动轴与从动轴同时转动,带动第一翅片与第二翅片转动,能够较快地进行物料搅拌,并且搅拌效果很好;通过进气口连通于惰性气体存储罐,使用时可以通过气泵抽取惰性气体注入锅体内,将其中的空气排出,从而避免空气中的氧气与染发剂原料发生氧化反应,同时持续性的惰性气体流动在锅体中,将搅拌所产生的气泡带走,从而提高染发剂生产品质;通过在锅体下侧设置旋转的磁场,变化的磁场作用于铜质的锅体,铜质的锅体在变化的磁场中会由于涡流效应而被加热。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种无氧多轴搅拌乳化装置,其特征在于:包括锅体以及插入到锅体内部的主动轴,所述主动轴的上端连接于电机的动力输出端,下端连接于所述锅体底部;所述主动轴上固定有用于搅拌的第一翅片,所述主动轴上固定有具有内齿的主动齿轮,所述主动齿轮与多个从动的行星齿轮相啮合;每个所述行星齿轮分别固定于一个从动轴上,所述从动轴的下端设置有第二翅片;在所述锅体下方设置有托盘,所述托盘上固定有若干磁铁,所述托盘下方设置有驱动电机,所述托盘与所述驱动电机的动力输出轴相连;所述锅体为铜质锅体;所述锅体设置有进气口以及出气口,所述进气口连接有气泵,所述气泵连接于惰性气体存储罐。
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