CN106547286A - 烟气scr脱硝智能温控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了烟气SCR脱硝智能温控装置，包括：烟道壳体，所述烟道壳体形成烟道，所述烟道壳体的一端具有第一开口，另一端具有第二开口；高温蓄热体，所述高温蓄热体邻近所述第一开口设置；调温蓄热体，所述调温蓄热体设置在所述高温蓄热体的下游侧；温度调节板，所述温度调节板相对所述调温蓄热体的位置可调以改变从所述高温蓄热体流出的高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积；脱硝蜂窝体，所述脱硝蜂窝体设置在所述调温蓄热体的下游侧；低温蓄热体，所述低温蓄热体设置在所述脱硝蜂窝体的下游侧。该装置可以通过调节烟气通过调温蓄热体的横截面积，对进入脱硝蜂窝体的烟气温度进行准确控制，从而提高对烟气进行脱硝处理的效率。

Description

烟气SCR脱硝智能温控装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体而言，本发明涉及烟气SCR脱硝智能温控装置。
背景技术
在化工、冶金以及电力行业，现阶段主要以化石燃料消耗为主，在化石燃料燃烧过程中会生成NOX，如果对烟气不加处理，NOX排放到空气中造成严重的空气污染。
NOX的生成机理有热力型、快速型和燃料型三种，相应的控制方式有在燃烧阶段控制NOX生成的方法和烟气后处理脱硝方法。烟气脱硝方法有SNCR和SCR两种，SNCR即选择性非催化还原工艺，这种方法不需要催化剂，直接将还原剂(尿素溶液或者氨水)喷入炉膛中，喷入位置有严格要求，要在烟气温度为850～1050℃的温度窗口位置喷入，这样还原效率最高。
SCR是选择性催化还原工艺，其是在尾部烟道布置表面固化有催化剂的蜂窝体，在炉膛中部喷入氨水或者尿素溶液，然后随烟气进入脱硝蜂窝体，最终把NOX转换为水蒸气和氮气。SCR技术也有温度窗口，其窗口为350～450℃范围。
然而，现有的SCR脱硝温控装置仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出烟气SCR脱硝智能温控装置。该装置可以通过调节烟气通过调温蓄热体的横截面积，对进入脱硝蜂窝体的烟气温度进行准确控制，从而提高对烟气进行脱硝处理的效率。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟气SCR脱硝智能温控装置。根据本发明的实施例，该烟气SCR脱硝智能温控装置包括：烟道壳体，所述烟道壳体形成烟道，所述烟道壳体的一端具有第一开口，另一端具有第二开口；高温蓄热体，所述高温蓄热体邻近所述第一开口设置；调温蓄热体，所述调温蓄热体设置在所述高温蓄热体的下游侧；温度调节板，所述温度调节板相对所述调温蓄热体的位置可调以改变从所述高温蓄热体流出的高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积；脱硝蜂窝体，所述脱硝蜂窝体设置在所述调温蓄热体的下游侧；低温蓄热体，所述低温蓄热体设置在所述脱硝蜂窝体的下游侧。
由此，根据本发明的实施例，该烟气SCR脱硝智能温控装置通过在邻近所述第一开口处设置高温蓄热体，可以对进入装置的高温烟气进行蓄热，从而降低高温烟气的温度，避免烟气温度过高对所述调温蓄热体和所述温度调节板造成破坏；通过调节所述温度调节板相对所述调温蓄热体的位置，可以改变从所述高温蓄热体流出的高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积，以便控制进入所述脱硝蜂窝体的烟气温度在脱硝处理的温度范围内，从而提高脱硝处理的效率；烟气经脱硝处理后，采用所述低温蓄热体吸收烟气的余热，将烟气充分降温，以便进行排放。
另外，根据本发明上述实施例的烟气SCR脱硝智能温控装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述烟气SCR脱硝智能温控装置进一步包括：测温电偶，所述测温电偶设置在所述调温蓄热体与脱硝蜂窝体之间；PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述测温电偶和所述温度调节板相连。由此，可以通过所述测温电偶监测通过所述调温蓄热体的烟气的温度，并基于通过所述调温蓄热体的烟气的温度，利用PLC控制器调节所述温度调节板相对所述调温蓄热体的位置，以便控制进入所述脱硝蜂窝体的烟气温度在脱硝处理的温度范围内，从而提高脱硝处理的效率。
在本发明的一些实施例中，当PLC控制器接收到所述测温电偶测得烟气温度高于第一预设摄氏度的信号时，所述PLC控制器控制所述温度调节板移向所述烟道壳体，以便增大高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积。
在本发明的一些实施例中，所述第一预设温度为400摄氏度。
在本发明的一些实施例中，当PLC控制器接收到所述测温电偶测得烟气温度低于第二预设温度的信号时，所述PLC控制器控制所述温度调节板移向所述烟道，以便减小高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积。
在本发明的一些实施例中，所述第二预设温度为380摄氏度。
在本发明的一些实施例中，所述温度调节板设置在所述调温蓄热体的邻近所述高温蓄热体的端面上。
在本发明的一些实施例中，所述温度调节板包括两个，所述两个温度调节板分别由相对的两个侧壁伸向所述烟道。
在本发明的一些实施例中，所述温度调节板可以卷绕的方式收纳在所述烟道壳体内部。
在本发明的一些实施例中，所述温度调节板可以折叠的方式收纳在所述烟道壳体内部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的烟气SCR脱硝智能温控装置结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的烟气SCR脱硝智能温控装置结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟气SCR脱硝智能温控装置。根据本发明的实施例，参考图1，该烟气SCR脱硝智能温控装置包括：烟道壳体100、高温蓄热体200、调温蓄热体300、温度调节板400、脱硝蜂窝体500和低温蓄热体600。其中，烟道壳体100形成烟道，烟道壳体100的一端具有第一开口，另一端具有第二开口；高温蓄热体200邻近第一开口设置；调温蓄热体300设置在高温蓄热体200的下游侧；温度调节板400相对调温蓄热体300的位置可调以改变从高温蓄热体200流出的高温烟气通过调温蓄热体300的截面积；脱硝蜂窝体500设置在调温蓄热体300的下游侧；低温蓄热体600设置在脱硝蜂窝体500的下游侧。
下面参考图1对根据本发明实施例的烟气SCR脱硝智能温控装置进行详细描述：
根据本发明的实施例，烟道壳体100形成烟道，烟道壳体100的一端具有第一开口，另一端具有第二开口。根据本发明的实施例，在烟道壳体100的内表面设置有采用低水泥浇注的隔热层，在烟道壳体100的外表面设置有硅酸铝纤维棉保温层，由此可以有效地对装置内部进行保温。根据本发明的实施例，待处理的高温烟气可以从第一开口进入烟气SCR脱硝智能温控装置，以便进行蓄热、脱硝处理。
根据本发明的实施例，高温蓄热体200邻近第一开口设置，且适于对高温烟气进行蓄热降温。根据本发明的实施例，由于调温蓄热体300和温度调节板400无法耐受过高的温度，所以通过设置高温蓄热体200对进入装置的高温烟气进行蓄热降温，以保证调温蓄热体300和温度调节板400不受损坏。
根据本发明的一个具体实施例，高温蓄热体200可以采用高温陶瓷蜂窝体，高温蓄热体200可以耐受1500℃以下的高温，由此可以有效地对进入装置的高温烟气进行蓄热降温。
根据本发明的实施例，调温蓄热体300设置在高温蓄热体200的下游侧，且适于对烟气的温度进行调节。根据本发明的实施例，脱硝催化剂在380～400℃范围内具有较高的催化活性，可以通过调温蓄热体300调节烟气的温度在上述温度范围内，由此可以显著提高对烟气进行脱硝处理的效率。
根据本发明的实施例，调温蓄热体300具有位于其中部的直通通道和位于直通通道两侧的两个调节通道，在装置低负荷运转时，可以通过关闭温度调节板400使调节通道关闭，随着负荷的升高，可以通过打开温度调节板400使调节通道打开，从而调节烟气的流量和温度。
根据本发明的实施例，温度调节板400相对调温蓄热体300的位置可调以改变从高温蓄热体200流出的高温烟气通过调温蓄热体300的截面积，从而调节从调温蓄热体300中流出的烟气的温度至适于脱硝蜂窝体500中脱硝催化剂进行脱硝处理的温度范围。
根据本发明的实施例，温度调节板400设置在调温蓄热体300的邻近高温蓄热体200的端面上。
根据本发明的实施例，温度调节板400包括两个，两个温度调节板400分别由相对的两个侧壁伸向烟道。
根据本发明的实施例，温度调节板400可以卷绕的方式收纳在烟道壳体100内部。
根据本发明的实施例，温度调节板400可以折叠的方式收纳在烟道壳体100内部。
根据本发明的实施例，脱硝蜂窝体500设置在调温蓄热体300的下游侧，且适于对烟气进行脱硝处理。根据本发明的实施例，脱硝蜂窝体500的壁面上固化有脱硝催化剂，该脱硝催化剂可以快速地将烟气中的NOX转化为N2，从而实现NOX的低排放。
根据本发明的实施例，低温蓄热体600设置在脱硝蜂窝体500的下游侧，且适于对经过脱硝处理的烟气进行余热回收。根据本发明的实施例，经过脱硝处理的烟气温度仍然较高，可以通过设置低温蓄热体600对烟气进行余热回收，从而实现余热高效利用。
参考图2，上述烟气SCR脱硝智能温控装置进一步包括：测温电偶700和PLC控制器800。
根据本发明的实施例，测温电偶700设置在调温蓄热体300与脱硝蜂窝体500之间，且适于监测从调温蓄热体300中流出的烟气的温度。
根据本发明的实施例，PLC控制器800分别与测温电偶700和温度调节板400相连，且适于基于调温蓄热体300中流出的烟气的温度，调节温度调节板400相对调温蓄热体700的位置，以便控制进入脱硝蜂窝体500的烟气温度在脱硝处理的温度范围内，从而提高脱硝处理的效率。
根据本发明的实施例，当PLC控制器800接收到测温电偶700测得烟气温度高于第一预设摄氏度的信号时，PLC控制器800控制温度调节板400移向烟道壳体100，以便增大高温烟气通过调温蓄热体300的截面积，即利用上述调温蓄热体300中的调节通道对烟气进行温度调节，以便使烟气温度在第一预设摄氏度以下。
根据本发明的实施例，第一预设摄氏度为400摄氏度，由此可以使固化于脱硝蜂窝体500中的脱硝催化剂具有较高的催化脱硝效率。
根据本发明的实施例，当PLC控制器800接收到测温电偶700测得烟气温度低于第二预设温度的信号时，PLC控制器800控制所度调节板400移向烟道，以便减小高温烟气通过调温蓄热体300的截面积，即关闭上述调温蓄热体300中的调节通道，仅使用调温蓄热体300中的直通通道对烟气的温度进行调节，以便使烟气温度在第二预设摄氏度以上。
根据本发明的实施例，第二预设摄氏度为380摄氏度，由此可以使固化于脱硝蜂窝体500中的脱硝催化剂具有较高的催化脱硝效率。
由此，根据本发明的实施例，该烟气SCR脱硝智能温控装置通过在邻近第一开口处设置高温蓄热体，可以对进入装置的高温烟气进行蓄热，从而降低高温烟气的温度，避免烟气温度过高对调温蓄热体和温度调节板造成破坏；进而，利用测温电偶监测从调温蓄热体中流出的烟气温度，PLC控制器基于调温蓄热体中流出的烟气温度调节温度调节板相对调温蓄热体的位置，从而可以改变从高温蓄热体流出的高温烟气通过调温蓄热体的截面积，以便控制进入脱硝蜂窝体的烟气温度在脱硝处理的温度范围内，从而提高脱硝处理的效率；烟气经脱硝处理后，采用低温蓄热体吸收烟气的余热，将烟气充分降温，以便进行排放。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
烟道壳体焊接后，依次浇筑隔热层和保温层，安装温度调节板，将温度调节板向外移动至最大开度，依次安装高温蓄热体，调温蓄热体，脱硝蜂窝体和低温蓄热体。安装温度调节板执行器，连接执行器与PLC之间的线路。安装测温电偶，连接测温电偶与PLC之间的线路。对PLC控制系统及执行器进行调试。
当PLC显示热电偶的温度在385～395℃时，执行器不动作，温度调节板不动作；
当PLC显示热电偶的温度大于400℃时，PLC输出信号给温度调节板执行器，通过执行器动作，使得温度调节板向外移动。当调节板开度为10％时，执行器停止动作，等待1个换向周期。如果温度降低在385～395℃之内，调温结束，如果温度仍高于395℃，继续动作执行器，将温度调节板开度调制为20％，重复上述操作；
当PLC显示热电偶的温度低于380℃时，PLC输出信号给温度调节板执行器，通过执行器动作，使得温度调节板向内移动。当温度调节板开度为10％时，执行器停止动作，等待1个换向周期。如果温度降低在385～395℃之内，调温结束，如果温度仍低于380℃，继续动作执行器，将温度调节板开度调制为20％，重复上述操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，包括：
烟道壳体，所述烟道壳体形成烟道，所述烟道壳体的一端具有第一开口，另一端具有第二开口；
高温蓄热体，所述高温蓄热体邻近所述第一开口设置；
调温蓄热体，所述调温蓄热体设置在所述高温蓄热体的下游侧；
温度调节板，所述温度调节板相对所述调温蓄热体的位置可调以改变从所述高温蓄热体流出的高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积；
脱硝蜂窝体，所述脱硝蜂窝体设置在所述调温蓄热体的下游侧；
低温蓄热体，所述低温蓄热体设置在所述脱硝蜂窝体的下游侧。
2.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，进一步包括：
测温电偶，所述测温电偶设置在所述调温蓄热体与脱硝蜂窝体之间；
PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述测温电偶和所述温度调节板相连。
3.根据权利要求2所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，当PLC控制器接收到所述测温电偶测得烟气温度高于第一预设摄氏度的信号时，所述PLC控制器控制所述温度调节板移向所述烟道壳体，以便增大高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积。
4.根据权利要求3所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述第一预设温度为400摄氏度。
5.根据权利要求2所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，当PLC控制器接收到所述测温电偶测得烟气温度低于第二预设温度的信号时，所述PLC控制器控制所述温度调节板移向所述烟道，以便减小高温烟气通过所述调温蓄热体的截面积。
6.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述第二预设温度为380摄氏度。
7.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述温度调节板设置在所述调温蓄热体的邻近所述高温蓄热体的端面上。
8.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述温度调节板包括两个，所述两个温度调节板分别由相对的两个侧壁伸向所述烟道。
9.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述温度调节板可以卷绕的方式收纳在所述烟道壳体内部。
10.根据权利要求1所述的烟气SCR脱硝智能温控装置，其特征在于，所述温度调节板可以折叠的方式收纳在所述烟道壳体内部。
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