CN106545119A - 冷库保温墙板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种冷库保温墙板及其制造方法，该冷库保温墙板包括设于墙体内的防潮漆层、间隔设于墙体内侧的无机树脂防火板、喷浇于无机树脂防火板与墙体之间的间隔内的硬质聚氨酯泡沫；其制造方法包括：一、清理墙体的内表面；二、在墙体的内表面设置封闭防潮漆层；三、将可调间距固定组件固定于墙体的外表面，并将第一螺母螺合固定于连接杆的末端；四、将无机树脂防火板套设于连接杆并抵靠于第一螺母的外侧，再将抵靠板套设于连接杆上并抵靠于无机树脂防火板的外侧，并将第二螺母与连接杆末端螺合；五、于墙体与无机树脂防火板之间的间隔内喷浇硬质聚氨酯泡沫。该冷库保温墙板及制造方法不会产生其飞溅而影响材料的损耗。

Description

冷库保温墙板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种冷库保温技术，特别涉及一种冷库保温墙板及其制造方法。

背景技术

现阶段聚氨酯材质具有重量轻、吸水率低、保温效果好等优点，已经成为冷库使用的主流保温材质。现有的冷库保温墙通常是在建筑外墙上喷涂硬质聚氨酯材料，在喷涂聚氨酯施工过程中会造成的15—20％飞溅漂浮形成的材料损耗，危害了施工人员的身体健康，造成环境的污染，建筑垃圾的产生，而且喷涂聚氨酯对施工操作人员技艺水平要求较高，施工人员能力的局限性也成为普遍存在的一个问题。另外，因为喷涂作业的工艺特点，聚氨酯泡沫成型后基本都呈现裸露状态，容易起火，存在严重的火灾隐患，以往冷库保温在喷涂聚氨酯在喷涂施工后，一般在其表面二次施工一遍砂浆面层做防护处理，但因其面层较薄，并不能满足墙体防损防撞的强度要求，所以在实际使用中冷库内各类机械车辆、设备在运输作业时，常常造成保温层损坏，影响冷库的制冷效能。

发明内容

本发明提出一种冷库保温墙板及其制造方法，解决了现有技术中喷涂聚氨酯层而导致的各种问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷库保温墙板，包括设于墙体内表面的防潮漆层、间隔设于墙体内侧的无机树脂防火板、喷浇填充于无机树脂防火板与墙体的内表面的防潮漆层之间的间隔内的硬质聚氨酯泡沫。

优选方案为，所述无机树脂防火板通过可调间距固定组件预固定于墙体上，并与墙体保持一定的间隔。

优选方案为，所述可调间距固定组件包括一固定板、由该固定板向外垂直延伸的连接杆、设于连接杆末端并抵靠于无机树脂防火板内侧的第一螺母、套设于连接杆末端并抵靠于该无机树脂防火板外侧的抵靠板、及抵靠于抵靠板上的第二螺母，所述固定板通过固定件固定于墙体的防潮漆层的外侧，所述连接杆为圆柱形杆体，其末端设有外螺纹，所述第一螺母及第二螺母与连接杆的末端相螺合。

优选方案为，所述硬质聚氨酯泡沫在无机树脂防火板预组装于墙体上后喷浇填充于该墙体与无机树脂防火板之间的整个间隔内。

一种冷库保温墙板的制造方法，其特征在于：

第一步、清理墙体的内表面；

第二步、在墙体的内表面设置封闭防潮漆层；

第三步、提供一可调间距固定组件，该可调间距固定组件包括一固定板、由该固定板向外垂直延伸的连接杆、设于连接杆末端的第一螺母、抵靠板及抵第二螺母，将该可调间距固定组件的固定板固定于墙体的防潮漆层的外表面，将第一螺母螺合固定于连接杆的末端；

第四步、将无机树脂防火板套设于可调间距固定组件的连接杆并抵靠于第一螺母的外侧，再将抵靠板套设于连接杆上并抵靠于无机树脂防火板的外侧，并将第二螺母与连接杆末端螺合，该步骤中，通过调节第一螺母及第二螺母的位置以调节无机树脂防火板与墙体之间的间隔；

第五步、于墙体与无机树脂防火板之间的间隔内喷浇硬质聚氨酯泡沫。

优选方案为，在第五步后还包括清理无机树脂防火板的板面缝隙的步骤。

本发明的有益效果为：

本发明的冷库保温墙板及其制造方法中，其硬质聚氨酯泡沫是在固定好无机树脂防火板后再喷浇于墙体与无机树脂防火板之间的间隔内，不会产生其飞溅而影响材料的损耗，也不会使其裸露于外界而产生各种危险隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冷库保温墙板的侧面示意图；

图2为图1的冷库保温墙板的制造方法的流程图。

图中：

10、冷库保温墙板；11、墙体；12、防潮漆层；13、无机树脂防火板；15、硬质聚氨酯泡沫；16、饰面层；18、可调间距固定组件；180、固定板；181、连接杆；182、第一螺母；183、抵靠板；185、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该冷库保温墙板10包括设于墙体11内表面的防潮漆层12、间隔设于墙体11内侧的无机树脂防火板13、喷浇填充于无机树脂防火板13与墙体11的内表面的防潮漆层12之间的间隔内的硬质聚氨酯泡沫15及设于墙体11外表面的饰面层16。

该无机树脂防火板13通过可调间距固定组件18预固定于墙体11上，并与墙体11保持一定的间隔。该可调间距固定组件18包括一固定板180、由该固定板180向外垂直延伸的连接杆181、设于连接杆181末端并抵靠于无机树脂防火板13内侧的第一螺母182、套设于连接杆181末端并抵靠于该无机树脂防火板13外侧的抵靠板183、及抵靠于抵靠板183上的第二螺母185。该固定板180通过螺钉等固定件固定于墙体11的防潮漆层12的外侧。所述连接杆181为圆柱形杆体，其末端设有外螺纹。所述第一螺母182及第二螺母185与连接杆181的末端相螺合以固定无机树脂防火板13。

所述硬质聚氨酯泡沫15在无机树脂防火板13预组装于墙体11上后喷浇填充于该墙体11与无机树脂防火板13之间的整个间隔内。本实施例中，所述墙体11与无机树脂防火板13之间的间隔宽度大于墙体11的厚度，从而提高其保温性能。

请同时参阅图2，该冷库保温墙板的制造方法为：

第一步、清理墙体11的内表面；

第二步、在墙体11的内表面设置封闭防潮漆层；

第三步、安装可调间距固定组件固定于墙体11的防潮漆层12的外表面，并将第一螺母182螺合固定于连接杆181的末端；

第四步、将无机树脂防火板13套设于可调间距固定组件18的连接杆181并抵靠于第一螺母182的外侧，再将抵靠板套设于连接杆181上并抵靠于无机树脂防火板13的外侧，并将第二螺母185与连接杆181末端螺合，该步骤中，通过调节第一螺母182及第二螺母185的位置以调节无机树脂防火板13与墙体11之间的间隔；

第五步、于墙体11与无机树脂防火板13之间的间隔内喷浇硬质聚氨酯泡沫15。

该冷库保温墙板10的制造方法还可于第五步之后再清理无机树脂防火板13的板面缝隙。

该冷库保温墙板10的硬质聚氨酯泡沫15是在固定好无机树脂防火板13后再喷浇于墙体11与无机树脂防火板13之间的间隔内，不会产生其飞溅而影响材料的损耗，也不会使其裸露于外界而产生各种危险隐患。同时，这种喷浇填充硬质聚氨酯泡沫15的方法制得的硬质聚氨酯泡沫15较厚，可提高墙体11的强度，防止其损坏。该冷库保温墙板10通过于硬质聚氨酯泡沫外侧设置无机树脂防火板13，以保护该硬质聚氨酯泡沫，从而防止其损坏而影响保温性能，进而提保护冷库的制冷效能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷库保温墙板，其特征在于：包括设于墙体内表面的防潮漆层、间隔设于墙体内侧的无机树脂防火板、喷浇填充于无机树脂防火板与墙体的内表面的防潮漆层之间的间隔内的硬质聚氨酯泡沫。

2.如权利要求1所述的冷库保温墙板，其特征在于：所述无机树脂防火板通过可调间距固定组件预固定于墙体上，并与墙体保持一定的间隔。

3.如权利要求2所述的冷库保温墙板，其特征在于：所述可调间距固定组件包括一固定板、由该固定板向外垂直延伸的连接杆、设于连接杆末端并抵靠于无机树脂防火板内侧的第一螺母、套设于连接杆末端并抵靠于该无机树脂防火板外侧的抵靠板、及抵靠于抵靠板上的第二螺母，所述固定板通过固定件固定于墙体的防潮漆层的外侧，所述连接杆为圆柱形杆体，其末端设有外螺纹，所述第一螺母及第二螺母与连接杆的末端相螺合。

4.如权利要求1所述的冷库保温墙板，其特征在于：所述硬质聚氨酯泡沫在无机树脂防火板预组装于墙体上后喷浇填充于该墙体与无机树脂防火板之间的整个间隔内。

5.一种冷库保温墙板的制造方法，其特征在于：

第一步、清理墙体的内表面；

第二步、在墙体的内表面设置封闭防潮漆层；

第三步、提供一可调间距固定组件，该可调间距固定组件包括一固定板、由该固定板向外垂直延伸的连接杆、设于连接杆末端的第一螺母、抵靠板及抵第二螺母，将该可调间距固定组件的固定板固定于墙体的防潮漆层的外表面，将第一螺母螺合固定于连接杆的末端；

第四步、将无机树脂防火板套设于可调间距固定组件的连接杆并抵靠于第一螺母的外侧，再将抵靠板套设于连接杆上并抵靠于无机树脂防火板的外侧，并将第二螺母与连接杆末端螺合，该步骤中，通过调节第一螺母及第二螺母的位置以调节无机树脂防火板与墙体之间的间隔；

第五步、于墙体与无机树脂防火板之间的间隔内喷浇硬质聚氨酯泡沫。

6.如权利要求5所述的冷库保温墙板的制造方法，其特征在于：在第五步后还包括清理无机树脂防火板的板面缝隙的步骤。